1.本实用新型属于设备保压技术领域，具体涉及一种保压组件。
背景技术：
2.治具通过人工放入输送线进行自动传输时，条码扫描头自动读取物料编码，产品自动保压，精密调压与压力传感器结合控制保压压力；部分厂家采用送料飞达自动传输，视觉自动定位取料，压力传感器控制取料及保压压力，上视觉定位hsg贴装位置，下视觉定位辅料拾取位置，系统自动计算校准，机械手自动出料，不良品自动收集。然而市面上用于产品生产的保压组件往往结构复杂，而且容易对产品的表面造成损伤，因此，为了解决上述的问题，需要一种保压组件。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种保压组件，结构紧凑，其泡沫保压头能够在直线导轨的带动下对载料底框上的产品进行检测，达到防止压伤产品的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保压组件，包括基板，所述基板的顶端对称焊接有两个立板，两个所述立板的背部焊接有后盖板，所述后盖板的前侧壁上焊接有电机支架，所述电机支架的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述立板的前侧壁上滑动连接有活动板，所述活动板的前壁下侧焊接有载料底框，所述载料底框的左侧壁上焊接有阀体支架，所述阀体支架上安装有精密调节阀，所述载料底框的顶端设置有泡沫保压头，所述泡沫保压头的顶端设置有直线导轨，所述直线导轨的顶端固定连接有保压气缸。
5.优选的，所述泡沫保压头呈peek软质块状结构。
6.优选的，在所述直线导轨的底端设置有压力传感器。
7.优选的，所述载料底框的顶端对称焊接有两个防护支架，且两个所述防护支架均为直角梯形的结构，所述防护支架的表面开设有直角梯形结构的腔体。
8.优选的，所述活动板与阀体支架为焊接而成的匚字形结构，所述载料底框的表面对称开设有两排通孔，且一排所述通孔靠近活动板。
9.优选的，所述丝杆呈纵向螺纹连接在活动板上，且所述活动板的表面开设有三个矩形结构的腔体。
10.优选的，所述精密调节阀的数量为三个，且每个所述精密调节阀上分别设置有进气接口和出气接口。
11.优选的，所述保压气缸的数量为三个，且每个所述保压气缸上均设置有进气接口。
12.本实用新型的技术效果和优点：该保压组件，
13.1、通过将精密调节阀的进气口与气源管连通，再将精密调节阀的出气口与保压气缸的进气口连通，达到精密调节控制保压气缸气源压力的效果。
14.2、通过将泡沫保压头、直线导轨、保压气缸组合，结构紧凑，泡沫保压头能够在直线导轨的带动下对载料底框上的产品进行检测，达到防止压伤产品的效果。
15.3、保压组件采用模块化设计，结构紧凑，通过精密调压阀控制气缸调节保压压力，每个受力点单独控制，精度高且便于调节。
附图说明
16.图1为本实用新型保压组件的结构示意图；
17.图2为本实用新型载料底框的结构示意图；
18.图3为本实用新型泡沫保压头的结构示意图。
19.图中：1、基板；2、立板；3、后盖板；4、电机支架；5、伺服电机；6、丝杆；7、活动板；8、载料底框；9、阀体支架；10、精密调节阀；11、泡沫保压头；12、直线导轨；13、保压气缸；14、防护支架；15、压力传感器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了一种保压组件，如图1-3所示，所述保压组件包括基板1，基板1的顶端对称焊接有两个立板2，两个立板2的背部焊接有后盖板3，后盖板3的前侧壁上焊接有电机支架4，电机支架4的顶端安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端固定连接有丝杆6，立板2的前侧壁上滑动连接有活动板7，活动板7的前壁下侧焊接有载料底框8，载料底框8的左侧壁上焊接有阀体支架9，阀体支架9上安装有精密调节阀10，载料底框8的顶端设置有泡沫保压头11，泡沫保压头11的顶端设置有直线导轨12，直线导轨12的顶端固定连接有保压气缸13，通过将泡沫保压头11、直线导轨12、保压气缸13组合，泡沫保压头11能够在直线导轨12的带动下对载料底框8上的产品进行检测，达到防止压伤产品的效果。
22.进一步的，所述泡沫保压头11为采用peek软质材料制成的块状结构，以提升泡沫保压头11加压产品时的缓存性能。
23.进一步的，在所述直线导轨12的底端设置有压力传感器15，以实时监控产品的受压压力。
24.具体的，载料底框8的顶端对称焊接有两个防护支架14，且两个防护支架14均为直角梯形的结构，防护支架14的表面开设有直角梯形结构的腔体，具体的，活动板7与阀体支架9为焊接而成的匚字形结构，载料底框8的表面对称开设有两排通孔，且一排通孔靠近活动板7，具体的，丝杆6呈纵向螺纹连接在活动板7上，且活动板7的表面开设有三个矩形结构的腔体。
25.具体的，精密调节阀10的数量为三个，且每个精密调节阀10上分别设置有进气接口和出气接口，具体的，保压气缸13的数量为三个，且每个保压气缸13上均设置有进气接口，通过将精密调节阀10的进气口与气源管连通，再将精密调节阀10的出气口与保压气缸13的进气口连通，达到精密调节阀10控制保压气缸13气源压力的效果，优选的，所述压力传
感器15也对应设置有三个，单独监控受压压力，保证压力互不影响。
26.该保压组件，在使用时，通过将精密调节阀10的进气口与气源管连通，再将精密调节阀10的出气口与保压气缸13的进气口连通，达到精密调节阀10控制保压气缸13气源压力的效果；通过将泡沫保压头11、直线导轨12、保压气缸13和压力传感器15组合，而泡沫保压头11采用peek软质材料制成的块状结构，能够在直线导轨12的带动下对载料底框8上的产品进行检测，有效防止压伤产品；保压组件采用模块化设计，结构紧凑，通过精密调压阀10控制气缸调节保压压力，每个受力点单独控制，精度高且便于调节压力，并单独串接压力传感器15，实时监控受压压力，保证压力互不影响。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种保压组件，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的顶端对称焊接有两个立板（2），两个所述立板（2）的背部焊接有后盖板（3），所述后盖板（3）的前侧壁上焊接有电机支架（4），所述电机支架（4）的顶端安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端固定连接有丝杆（6），所述立板（2）的前侧壁上滑动连接有活动板（7），所述活动板（7）的前壁下侧焊接有载料底框（8），所述载料底框（8）的左侧壁上焊接有阀体支架（9），所述阀体支架（9）上安装有精密调节阀（10），所述载料底框（8）的顶端设置有泡沫保压头（11），所述泡沫保压头（11）的顶端设置有直线导轨（12），所述直线导轨（12）的顶端固定连接有保压气缸（13）。2.根据权利要求1所述的一种保压组件，其特征在于：所述泡沫保压头（11）呈peek软质块状结构。3.根据权利要求1所述的一种保压组件，其特征在于：在所述直线导轨（12）的底端设置有压力传感器（15）。4.根据权利要求1所述的一种保压组件，其特征在于：所述载料底框（8）的顶端对称焊接有两个防护支架（14），且两个所述防护支架（14）均为直角梯形的结构，所述防护支架（14）的表面开设有直角梯形结构的腔体。5.根据权利要求1所述的一种保压组件，其特征在于：所述活动板（7）与阀体支架（9）为焊接而成的匚字形结构，所述载料底框（8）的表面对称开设有两排通孔，且一排所述通孔靠近活动板（7）。6.根据权利要求1所述的一种保压组件，其特征在于：所述丝杆（6）呈纵向螺纹连接在活动板（7）上，且所述活动板（7）的表面开设有三个矩形结构的腔体。7.根据权利要求1所述的一种保压组件，其特征在于：所述精密调节阀（10）的数量为三个，且每个所述精密调节阀（10）上分别设置有进气接口和出气接口。8.根据权利要求1所述的一种保压组件，其特征在于：所述保压气缸（13）的数量为三个，且每个所述保压气缸（13）上均设置有进气接口。
技术总结
本实用新型公开了一种保压组件，包括基板，所述基板的顶端对称焊接有两个立板，两个所述立板的背部焊接有后盖板，所述后盖板的前侧壁上焊接有电机支架，所述电机支架的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述立板的前侧壁上滑动连接有活动板，所述活动板的前壁下侧焊接有载料底框，所述载料底框的左侧壁上焊接有阀体支架，所述阀体支架上安装有精密调节阀。该保压组件，通过将泡沫保压头、直线导轨、保压气缸组合，结构紧凑，泡沫保压头能够在直线导轨的带动下对载料底框上的产品进行检测，达到防止压伤产品的效果。果。果。
技术研发人员：徐迈 任文韬 李旭伟
受保护的技术使用者：明瑞达（苏州）人工智能科技有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2022/1/26
再多了解一些
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