一种精密无缝钢管防锈运输设备的制作方法

1.本技术涉及钢管运输技术领域，具体公开了一种精密无缝钢管防锈运输设备。


背景技术：

2.生锈是一种化学反应，本质上是金属的氧化反应。最常见的生锈现象是铁制品长期暴露在空气中和氧气发生了氧化反应，或者是被水中的氧元素侵蚀成为氧化物；
3.被防锈物的表面预处理方法：1)表面清洁：清洗必须依被防锈物表面的性质和当时的条件，选定适当的方法。一般常用的有溶剂清洗法、化学处理清洁法和机械清洁法。2)表面干燥清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干，或者用120～170℃的干燥器进行干燥，也可用干净纱布擦干；
4.中国实用新型专利申请号为cn201420244853.5公开了一种钢管运输装置，包括支架、链条、链轮、限位链、齿轮、钢管托、钢管运输轨道、钢管托循环轨道、气缸和电机；所述钢管运输轨道有两条，分别固定在所述支架的两侧，每条钢管运输轨道的内侧各设有一钢管托循环轨道，且每条钢管运输轨道与其相对应的钢管托循环轨道构成矩形循环回路，所述长边轨道所在平面略低于所述钢管运输轨道所在平面。该技术中钢管运输设备没有考虑运输过程中钢管容易因为受潮等原因导致生锈的问题，因此，发明人提出一种精密无缝钢管防锈运输设备，用来解决钢管运输过程中易生锈的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决传统的钢管运输易生锈的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案：
7.一种精密无缝钢管防锈运输设备，其特征在于：包括用于输送钢管的板式输送机和设在板式输送机进料端上方的磁铁板，所述板式输送机两侧均设有用于支撑板式输送机的第一支撑杆，所述磁铁板上滑动连接有清理块，所述磁铁板朝向出料端一端设有加热装置；
8.所述加热装置包括下桌板、上桌板、伸缩杆、电热阻丝和第二支撑杆，所述下桌板设在板式输送机上下带体之间，所述上桌板设在板式输送机带体上方，所述伸缩杆设在下桌板边角处且用于支撑上桌板，所述下桌板通过第二支撑杆支撑，所述上桌板开有凹槽，所述凹槽内设有电热阻丝，所述上桌板与下桌板之间可拆卸连接有对称设置的遮挡板，所述遮挡板之间位于磁铁板的一侧设有刷子。
9.本基础方案的原理及效果在于：
10.1.与现有技术相比，本装置既实现了钢管的运输，也同时从表面清洁和表面干燥两个方面实现了钢管的防锈，该防锈过程相比单一的防锈方法更加全面且防锈效率更高，该运输设备防锈过程为全自动，节约了大量人力。
11.2.与现有技术相比，本装置中的遮挡板、磁铁板和刷子均采用可拆卸连接方式，遮挡板防止钢管从装置上滑落，伸缩杆使上桌板与下桌板之间的距离改变更容易，适用于不
同直径的钢管，整个装置拆卸和组装简便，可移动性强，对使用坏境条件低，适用于各种零件的运输和防锈，可使用范围更广。
12.3.与现有技术相比，本装置通过磁铁板和刷子实现了钢管的表面清洁，通过电热阻丝实现了钢管的表面干燥。
13.与现有技术相比，本装置解使用两种方法决了钢管在运输过程中容易因为受潮等原因导致生锈的问题，且使用简便，适用于更多的场合。
14.进一步，所述刷子与两块遮挡板均为卡扣连接，所述刷子的长度等于两块遮挡板之间的距离。刷子用于钢管的清洁，清理刷子时卡扣连接便于将刷子拆下。
15.进一步，所述第一支撑杆与板式输送机的连接处均设有轴承。轴承可以支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数。
16.进一步，所述轴承为圆锥滚子轴承。单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷，适用于承受重负荷与冲击负荷。
17.进一步，所述第一支撑杆和第二支撑杆的底部在同一平面上。保证设备的工作平稳。
18.进一步，所述清理块的一端固接有用于滑动清理块的把手，所述把手上设有网状防滑纹。使清理块移动更方便。
19.进一步，所述下桌板的顶部开有卡槽，所述遮挡板的底部固接有与卡槽卡扣连接的卡块。当其余部件出现故障时，可将遮挡板拆下后对其余部件进行修理，更加方便。
20.进一步，所述遮挡板的长度等于主动辊轴心到从动辊轴心之间的距离。保证钢管从进入装置到离开装置都不会滑落。
21.进一步，所述板式输送机上设有若干用于固定钢管的凸块。防止钢管歪斜，影响装置运转。
22.进一步，所述遮挡板在远离加热装置靠近出料端处设有风扇。风扇可以给刚从加热装置中出来的钢管降温。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1示出了本技术实施例提出的一种精密无缝钢管防锈运输设备的结构示意图；
25.图2示出了本技术实施例提出的一种精密无缝钢管防锈运输设备的正面剖视图；
26.图3示出了本技术实施例提出的一种精密无缝钢管防锈运输设备的侧视图；
27.图4示出了本技术实施例提出的一种精密无缝钢管防锈运输设备中a的结构示意图；
28.图5示出了本技术实施例提出的一种精密无缝钢管防锈运输设备中板式输送机的局部示意图。
具体实施方式
29.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
30.说明书附图中的附图标记包括：刷子1、遮挡板2、磁铁板3、清理块4、把手5、上桌板6、板式输送机7、风扇8、第一支撑杆9、第二支撑杆10、下桌板11、伸缩杆12、轴承13、从动带轮14、主动带轮15、皮带16、电机安装座17、电机18、电热阻丝19、凸块20。
31.实施例如图1、图2和图3所示：
32.一种精密无缝钢管防锈运输设备，包括用于输送钢管的板式输送机7和设在板式输送机7进料端上方的磁铁板3，板式输送机7上设有若干凸块20，防止钢管歪斜，影响装置运转，其结构如图5所示；板式输送机7两个辊的两侧均设有用于支撑板式输送机7的第一支撑杆9，两个辊均与第一支撑杆9之间连接有轴承13，轴承13为圆锥滚子轴承13，适用于承受重负荷与冲击负荷；板式输送机7进料端下方设有电机18，电机18下方设有电机安装座17，电机18的输出端设有主动带轮15，板式输送机7进料端的主动辊的右侧设有从动带轮14，主动带轮15与从动带轮14上缠绕有皮带16，具体的：电机18启动后，电机18带动电机18输出端的主动带轮15转动，主动带轮15通过皮带16带动主动辊右侧的从动带轮14转动，从动带轮14带动同轴的主动辊转动，主动辊通过板式输送机7带动从动辊转动，实现整个装置的运转。
33.板式输送机7之间设有下桌板11，板式输送机7上方设有上桌板6，上桌板6与下桌板11之间设有用于支撑上桌板6的伸缩杆12，伸缩杆12可以调节上下桌板11之间的距离，适用于不同直径的钢管；下桌板11下设有用于支撑下桌板11的第二支撑杆10，第一支撑杆9和第二支撑杆10的底部在同一平面上，保证设备的工作平稳；上桌板6内开有凹槽，凹槽内设有电热阻丝19，通过高温蒸发钢管表面液体，钢管导热性好，可以保证钢管的表面干燥，有助于钢管的防锈。
34.上桌板6与下桌板11之间可拆卸连接有遮挡板2，下桌板11的顶部开有卡槽，遮挡板2的底部固接有与卡槽卡扣连接的卡块，拆卸和安装更方便，有助于其他部件的维修，遮挡板2的长度等于主动辊轴心与从动辊轴心之间的距离，遮挡板2可防止钢管进入设备和离开设备时打滑导致掉落；遮挡板2上设有刷子1，刷子1与两块遮挡板2均为卡扣连接，具体的：刷子1靠近遮挡板2的两边设有卡块，遮挡板2上开有可供卡块进入的卡槽，拆卸和安装方便；刷子1的长度等于两块遮挡板2之间的距离，保证钢管的清理更加全面。
35.上桌板6左侧设有磁铁板3，磁铁板3较薄，可以保证钢管不会被磁铁板3吸引，上桌板6与磁铁板3为可拆卸连接，具体的：磁铁板3右端带有卡块，桌板上设有可供磁铁板3上卡块进入的卡槽，卡块与卡槽为卡接，便于磁铁板3的更换，该磁铁板3用于清理钢管上的铁削，钢管上多余的铁削是导致其生锈的原因之一；磁铁板3上滑动连接有清理块4，具体的：清理块4中间有一个与磁铁板3大小相同的通孔，可供磁铁板3进入，其结构如图4所示，清理块4上固接有把手5，把手5上设有网状防滑纹，清理块4可以随着把手5在磁铁板3上随意滑动，当磁铁板3上有过多铁削导致本装置使用效果下降时，需要使用清理块4来清理磁铁板3上的铁削。遮挡板2在远离加热装置靠近出料端处设有风扇8，风扇8可以给刚从加热装置中出来的钢管降温。
36.具体实现过程：第一步，安装整个装置，确定装置的使用位置后，先放置第一支撑杆9与第二支撑杆10，在将内置有电热阻丝19的下桌板11固定在第二支撑杆10上，将板式输送机7固定在第一支撑杆9上，将电机18通过电机安装座17固定在进料端下方，并将皮带16缠绕在电机18输出端的主动带轮15与主动辊右侧的从动带轮14上，第二步，在遮挡板2上安装刷子1和风扇8，将带有刷子1的遮挡板2卡接在下桌板11上，将带有把手5的清理块4套在磁铁板3上，将套有清理块4的磁铁板3安装在上桌板6上。第三步，启动装置后，钢管从流水线的上一部分逐根进入本装置的板式输送机7上，板式输送机7上的凸块20和遮挡板2双重防止钢管脱离设备，遮挡板2上的刷子1对钢管进行第一次表面碎屑清洁，磁铁板3对钢管进行第二次铁削清洁，清理钢管表面的杂质后，钢管随着板式输送机7进加热装置，上桌板6内的电热阻丝19对钢管进行高温处理，清除钢管上残留的液体，离开加热装置时，风扇8可以给钢管降温。该装置安装拆卸方便，使用环境广泛，通过物理清洁和加热清洁两种方式解决了钢管在运输过程容易生锈的问题。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。