一种上料装置的制作方法

技术特征：
1.一种上料装置，其特征在于：包括用于持续输送产品的输送带(110)；第一进料手(120)，所述第一进料手(120)设置在所述输送带(110)的一侧，所述第一进料手(120)包括能够进行直线往复运动的推杆(122)；以及进料部件(130)，所述进料部件(130)包括第一运动机构和进料夹具(133)，所述进料夹具(133)设置在所述输送带(110)的另一侧，所述进料夹具(133)传动连接所述第一运动机构，所述进料夹具(133)设有若干个夹料孔(134)，其中，所述进料夹具(133)在所述第一运动机构的作用下能够沿所述输送带(110)的输送方向进行直线运动，所述推杆(122)与所述第一运动机构配合动作，从而使所述推杆(122)能够将位于所述输送带(110)上的产品依次推入所述夹料孔(134)。2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于：所述推杆(122)的运动方向垂直所述输送带(110)的输送方向，所述夹料孔(134)贯穿所述进料夹具(133)的方向平行所述推杆(122)的运动方向。3.根据权利要求2所述的上料装置，其特征在于：若干个所述夹料孔(134)沿所述输送带(110)的输送方向阵列排列，所述夹料孔(134)与所述推杆(122)在同一水平高度。4.根据权利要求3所述的上料装置，其特征在于：所述上料装置还包括机架(150)，所述第一运动机构和所述第一进料手(120)均固定在所述机架(150)，其中，所述输送带(110)通过升降模组(111)连接所述机架(150)，通过所述升降模组(111)来调节所述输送带(110)的水平高度，以使所述输送带(110)上的产品、所述夹料孔(134)以及所述推杆(122)处于同一水平高度。5.根据权利要求4所述的上料装置，其特征在于：所述第一进料手(120)还包括第一滑块和第一直线模组(121)，所述第一直线模组(121)安装在所述机架(150)上，所述第一滑块传动连接所述第一直线模组(121)，所述推杆(122)固连所述第一滑块，通过所述第一直线模组(121)以带动所述推杆(122)进行直线往复运动。6.根据权利要求4所述的上料装置，其特征在于：所述第一运动机构包括互相垂直的第二直线模组(131)和第三直线模组(132)，所述第二直线模组(131)固定在所述机架(150)，所述第三直线模组(132)传动连接所述第二直线模组(131)，所述进料夹具(133)传动连接所述第三直线模组(132)，其中，所述第三直线模组(132)与所述输送带(110)平行。7.根据权利要求4所述的上料装置，其特征在于：所述推杆(122)靠近所述输送带(110)的出料口处，所述输送带(110)的出料口处设有用于拦截产品的挡块(112)。8.根据权利要求1至7中任一所述的上料装置，其特征在于：所述上料装置又包括第二进料手(140)，所述第二进料手(140)设置在所述进料夹具(133)的上方，所述第二进料手(140)包括第二运动机构和拨料板(143)，所述拨料板(143)传动连接所述第二运动机构，所述拨料板(143)上设有若干个档条(145)，所述第二运动机构与所述第一运动机构配合动作，从而使所述档条(145)能够将位于所述夹料孔(134)的产品推出所述夹料孔(134)。9.根据权利要求8所述的上料装置，其特征在于：所述拨料板(143)上还设有若干个传感器(144)，所述传感器(144)用于检测所述夹料孔(134)中产品的有无情况。

技术总结
本实用新型公开了一种上料装置，涉及自动上料技术领域，包括用于持续输送产品的输送带；第一进料手，第一进料手设置在输送带的一侧，第一进料手包括能够进行直线往复运动的推杆；以及进料部件，进料部件包括第一运动机构和进料夹具，进料夹具设置在输送带的另一侧，进料夹具传动连接第一运动机构，进料夹具设有若干个夹料孔，其中，进料夹具在第一运动机构的作用下能够沿输送带的输送方向进行直线运动，推杆与第一运动机构配合动作，从而使推杆能够将位于输送带上的产品依次推入夹料孔。通过本实用新型的上料装置，能够将产品一次性批量供给到印刷机，节省上料时间，进一步提高生产速度。产速度。产速度。


技术研发人员：吴福富 张万慧
受保护的技术使用者：广州市申发机电有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2022/1/25