一种便于润滑油使用的打包设备的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油打包技术领域，具体为一种便于润滑油使用的打包设备。


背景技术：

2.润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，在润滑油制作出来之后需要进行包装运输。
3.常见的润滑油打包设备内部一般不具有全自动的结构，导致功能性和效率比较差，运输过程中也容易发生摇晃导致润滑油洒落出来的情况，且组合状态下结构稳定性低，不能满足滑油打包设备的工作要求，为此提出一种便于润滑油使用的打包设备。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于润滑油使用的打包设备，具备高效的全自动和组合结构稳定等优点，解决了现有的润滑油打包设备的一般不具有全自动的结构，功能性和效率比较差，运输过程中也容易发生摇晃导致润滑油洒落出来的情况，且组合状态下结构稳定性低，不能满足滑油打包设备的工作要求的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述全自动和便于润滑油打包的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于润滑油使用的打包设备，包括润滑油打包箱框架，所述润滑油打包箱框架呈长方体，所述润滑油打包箱框架的外表面前后两面均安装有钢化玻璃，所述润滑油打包箱框架的外表面右侧开设有油桶进口，所述润滑油打包箱框架的外表面左侧开设有油桶出口，所述油桶进口和油桶出口均呈等大的长方形，所述润滑油打包箱框架的内壁后侧右上方开设有油管进口，所述润滑油打包箱框架的内壁顶部右侧螺纹旋接有限位环，所述限位环的内壁嵌装有旋转固定板，所述旋转固定板呈圆柱体，所述旋转固定板通过螺纹旋接有液压伸缩固定杆，所述液压伸缩固定杆的下部安装有液压器，所述液压器的下部通过套杆式结构连接有液压伸缩移动杆，所述液压伸缩移动杆的下部通过螺纹嵌装有润滑油打包板，所述润滑油打包箱框架的内壁顶部中间焊接有润滑油打包电箱，所述润滑油打包电箱呈长方体，所述润滑油打包箱框架的内壁顶部左侧螺纹旋接有固定板，所述固定板下方安装有旋转支架，所述旋转支架的下方安装有油桶盖旋转器，所述润滑油打包箱框架的内壁底部中间焊接有传送带电箱，所述润滑油打包箱框架的内壁底部均匀焊接有支撑架，所述支撑架均呈长方体，所述支撑架的上表面均通过螺纹旋接有传送带支撑杆，所述传送带支撑杆的上表面安装有滑动轨道，所述传送带支撑杆的两端均安装有传送带转轴，所述传送带转轴的外表面均连接有传送移动带，所述传送移动带上表面安装有置物板；
8.所述润滑油打包板呈圆柱体，所述润滑油打包板的一侧贯穿开设有出油孔，所述出油孔的内部装设有油管，所述油管的中部通过螺纹旋接于液压伸缩固定杆内侧，所述润
滑油打包板的下表面通过螺纹旋接有出油器，所述出油器上方的圆柱体和下方的漏斗形贯穿为一个整体，所述出油器的内壁上部安装有限油块，所述限油块的外周固定安装有控制器，所述置物板的上表面中部固定连接有压力传感器，且控制器与压力传感器之间通过传感导线电连接。
9.优选的，所述润滑油打包电箱位于限位环的左侧，润滑油打包电箱位于固定板的右侧。
10.优选的，所述固定板位于润滑油打包电箱的左侧，固定板、旋转支架和油桶盖旋转器之间旋接有旋转螺钉。
11.优选的，所述置物板呈长方体，置物板的左侧嵌装有称重显示器，置物板的上部内壁嵌装有置物称重旋转盘，置物板和置物称重旋转盘的右侧贯穿安装有置物限位杆，置物板的两端底部均通过螺纹旋接有支撑滚杆，支撑滚杆的底部均通过螺纹连接有支撑滚轮，支撑滚轮均嵌装于滑动轨道内。
12.（三）有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于润滑油使用的打包设备，具备以下有益效果：
14.1、该便于润滑油使用的打包设备，通过采用液压伸缩固定杆与液压伸缩移动杆组合安装的形式，并通过套杆式结构安装有液压器，使得润滑油打包设备的功能更多样，且方便打包和调整高度，通过限位环和旋转固定板结构使得润滑油打包设备的方向调整和灵活性得到提高，配合加设的润滑油打包板和出油器使得润滑油打包设备的出油的稳定性得到提高；
15.2、该便于润滑油使用的打包设备，加设的带有置物称重旋转盘以及嵌装有称重显示器和限油块的结构使得组合状态下润滑油打包设备的准确性和密封性得到进一步的提升，传送移动带和滑动轨道的双重移动结构保证了润滑油打包设备的稳定和效率，从而提升润滑油打包设备的防渗稳定能力。
附图说明
16.图1为本实用新型润滑油打包设备正视内部结构示意图；
17.图2为本实用新型润滑油打包设备正视外部结构示意图；
18.图3为本实用新型润滑油打包设备左视内部结构示意图；
19.图4为本实用新型润滑油打包设备左视外部结构示意图。
20.图中：1、润滑油打包箱框架；2、限位环；3、润滑油打包板；4、润滑油打包电箱；5、固定板；6、传送带电箱；7、置物板；11、钢化玻璃；12、油桶进口；13、油桶出口；14、油管进口；21、旋转固定板；22、液压伸缩固定杆；23、液压器；24、液压伸缩移动杆；31、出油孔；32、油管；33、出油器；34、限油块；35、压力传感器；36、控制器；51、旋转支架；52、油桶盖旋转器；53、旋转螺钉；61、支撑架；62、传送带支撑杆；63、滑动轨道；64、传送带转轴；65、传送移动带；71、称重显示器；72、置物称重旋转盘；73、置物限位杆；74、支撑滚杆；75、支撑滚轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种便于润滑油使用的打包设备，包括润滑油打包箱框架1，润滑油打包箱框架1呈长方体，润滑油打包箱框架1的外表面前后两面均安装有钢化玻璃11，润滑油打包箱框架1的外表面右侧开设有油桶进口12，润滑油打包箱框架1的外表面左侧开设有油桶出口13，油桶进口12和油桶出口13均呈等大的长方形，润滑油打包箱框架1的内壁后侧右上方开设有油管进口14，润滑油打包箱框架1的内壁顶部右侧螺纹旋接有限位环2，限位环2的内壁嵌装有旋转固定板21，旋转固定板21呈圆柱体，旋转固定板21通过螺纹旋接有液压伸缩固定杆22，液压伸缩固定杆22的下部安装有液压器23，液压器23的下部通过套杆式结构连接有液压伸缩移动杆24，液压伸缩移动杆24的下部通过螺纹嵌装有润滑油打包板3，润滑油打包板3呈圆柱体，润滑油打包板3的一侧贯穿开设有出油孔31，出油孔31的内部装设有油管32，油管32的中部通过螺纹旋接于液压伸缩固定杆22内侧，润滑油打包板3的下表面通过螺纹旋接有出油器33，出油器33上方的圆柱体和下方的漏斗形贯穿为一个整体，出油器33的内壁上部安装有限油块34，限油块34的外周固定安装有控制器35，置物板7的上表面中部固定连接有压力传感器36，且控制器35与压力传感器36之间通过传感导线电连接，润滑油打包箱框架1的内壁顶部中间焊接有润滑油打包电箱4，润滑油打包电箱4呈长方体，润滑油打包电箱4位于限位环2的左侧，润滑油打包电箱4位于固定板5的右侧，润滑油打包箱框架1的内壁顶部左侧螺纹旋接有固定板5，固定板5位于润滑油打包电箱4的左侧，固定板5、旋转支架51和油桶盖旋转器52之间旋接有旋转螺钉53，固定板5下方安装有旋转支架51，旋转支架51的下方安装有油桶盖旋转器52，润滑油打包箱框架1的内壁底部中间焊接有传送带电箱6，润滑油打包箱框架1的内壁底部均匀焊接有支撑架61，支撑架61均呈长方体，支撑架61的上表面均通过螺纹旋接有传送带支撑杆62，传送带支撑杆62的上表面安装有滑动轨道63，传送带支撑杆62的两端均安装有传送带转轴64，传送带转轴64的外表面均连接有传送移动带65，传送移动带65上表面安装有置物板7，置物板7呈长方体，置物板7的左侧嵌装有称重显示器71，置物板7的上部内壁嵌装有置物称重旋转盘72，置物板7和置物称重旋转盘72的右侧贯穿安装有置物限位杆73，置物板7的两端底部均通过螺纹旋接有支撑滚杆74，支撑滚杆74的底部均通过螺纹连接有支撑滚轮75，支撑滚轮75均嵌装于滑动轨道63内。
23.本装置的工作原理：油桶通过油桶进口12进入润滑油打包箱框架1内，通过置物称重旋转盘72来调整油桶方向并精确进油量，到达一定油量后限油块34会限制出油，通过置物限位杆73来固定置物称重旋转盘72，通过采用液压伸缩固定杆22与液压伸缩移动杆24组合安装的形式使得出油器33通过液压器23的升降来调整高低方便出油，旋转固定板21可通过限位环2来进行旋转用来调整出油器33的方向，传送移动带65和滑动轨道63的双重移动结构保证了油桶打包过程中的稳定和效率，固定板5、旋转支架51和油桶盖旋转器52通过旋转螺钉53来调整角度和位置，油桶盖旋转器52可使得润滑油打包的全自动性得到提升，嵌装有称重显示器71使得润滑油打包设备的准确性和密封性得到进一步的提升，从而提升润滑油打包设备的防渗稳定能力，油桶通过油桶出口13来完成打包。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。