一种高精度蜂窝板的连续热复合生产线的制作方法

1.本实用新型涉及蜂窝板技术领域，尤其涉及一种高精度蜂窝板的连续热复合生产线。


背景技术：

2.蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构，此外，蜂窝板也指将大量的截止波导焊接在一起，构成截止波导阵列，形成很大的开口面积，同时能够防止电磁波泄露的面板。
3.现有的蜂窝板在进行覆膜处理时通常是将蜂窝板的一面覆膜后进行翻转，以便于对另一面进行覆膜操作，这样导致的问题是操作过程较为繁琐，且工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在覆膜时需要对蜂窝板的两个表面分别进行覆膜，操作过程较为繁琐且工作效率较低的问题，而提出的一种高精度蜂窝板的连续热复合生产线。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高精度蜂窝板的连续热复合生产线，包括工作台和热复合机，所热复合机固定设置于工作台的上表面左侧，所述工作台的上表面右侧固定设置有安装板，所述安装板的内部开设有两个第一条形口和两个第二条形口，两个所述第一条形口的内部分别滑动设置有第一转杆，两个所述第一转杆的前端杆壁分别固定套接有压辊，上侧的所述第一转杆的后端固定连接有电机，所述安装板的后侧壁固定设置有驱动机构，所述驱动机构与电机和下侧的第一转杆的后端固定连接，两个所述第二条形口的内部分别滑动设置有清理机构，两个所述清理机构和驱动机构之间通过两个连接杆固定连接，所述安装板的右端前侧壁对称固定设置有两个固定杆。
7.优选的，所述驱动机构包括双向丝杆、两个滑块和两个固定板，两个所述固定板对称对固定设置于安装板的后侧壁，所述双向丝杆设置于两个固定板之间，且两端杆壁分别通过第一轴承与对应的固定板的侧壁转动连接，所述双向丝杆的两端杆壁分别与对应的滑块螺纹连接，所述电机和下侧的第一转杆的后端分别与对应的滑块的侧壁固定连接。
8.优选的，所述清理机构包括两个连接板，两个所述连接板分别滑动设置于对应的第二条形口的内部，两个所述连接板的前端靠近的一侧壁分别对称固定设置有两个连接件，位于同一个连接板上的两个连接件的另一端共同固定连接有清理板，两个所述清理板靠近的一侧分别固定设置有清理布。
9.优选的，两个所述连接杆分别与对应的滑块的侧壁固定连接，两个所述连接杆相背的一端分别与对应的连接板的后端固定连接。
10.优选的，所述双向丝杆的上端贯穿上侧的固定板并向上延伸，且固定连接有摇把。
11.优选的，所述连接件采用弹性伸缩杆。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度蜂窝板的连续热复合生产线，具备以下有益效果：
13.1、该高精度蜂窝板的连续热复合生产线，通过设置有的两个压辊，能够使位于蜂窝板上、下表面的保护膜与蜂窝板有效贴合，实现对蜂窝板两个表面的同时覆膜。
14.2、该高精度蜂窝板的连续热复合生产线，通过设置有的两个清理机构，能够在保护膜与蜂窝板的表面贴合之间对蜂窝板的表面进行清理，保证覆膜效果。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了对蜂窝板的两个表面同时覆膜，有效的提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高精度蜂窝板的连续热复合生产线的结构示意图；
17.图2为图1中整体装置的后视图；
18.图3为图2中两个第一转杆和驱动机构的侧视连接结构示意图。
19.图中：1工作台、2热复合机、3安装板、4第一转杆、5压辊、6电机、7连接杆、8固定杆、9双向丝杆、10滑块、11固定板、12连接板、13连接件、14清理板、15清理布、16摇把。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种高精度蜂窝板的连续热复合生产线，包括工作台1和热复合机2，所热复合机2固定设置于工作台1的上表面左侧，工作台1的上表面右侧固定设置有安装板3，安装板3的内部开设有两个第一条形口和两个第二条形口，两个第一条形口的内部分别滑动设置有第一转杆4，两个第一转杆4的前端杆壁分别固定套接有压辊5，上侧的第一转杆4的后端固定连接有电机6，安装板3的后侧壁固定设置有驱动机构，驱动机构与电机6和下侧的第一转杆4的后端固定连接，两个第二条形口的内部分别滑动设置有清理机构，两个清理机构和驱动机构之间通过两个连接杆7固定连接，安装板3的右端前侧壁对称固定设置有两个固定杆8。
23.驱动机构包括双向丝杆9、两个滑块10和两个固定板11，两个固定板11对称对固定设置于安装板3的后侧壁，双向丝杆9设置于两个固定板11之间，且两端杆壁分别通过第一轴承与对应的固定板11的侧壁转动连接，双向丝杆9的两端杆壁分别与对应的滑块10螺纹连接，电机6和下侧的第一转杆4的后端分别与对应的滑块10的侧壁固定连接，便于对两个压辊5之间的距离进行调整，实现对不同厚度的蜂窝板进行生产。
24.清理机构包括两个连接板12，两个连接板12分别滑动设置于对应的第二条形口的内部，两个连接板12的前端靠近的一侧壁分别对称固定设置有两个连接件13，位于同一个
连接板12上的两个连接件13的另一端共同固定连接有清理板14，两个清理板14靠近的一侧分别固定设置有清理布15，便于在覆膜前对蜂窝板的表面进行清理。
25.两个连接杆7分别与对应的滑块10的侧壁固定连接，两个连接杆7相背的一端分别与对应的连接板12的后端固定连接便于在两个滑块10运动的同时带动对应的连接板12运动。
26.双向丝杆9的上端贯穿上侧的固定板11并向上延伸，且固定连接有摇把16，便于通过摇把16带动双向丝杆9转动。
27.连接件13采用弹性伸缩杆，实现两个清理板14对蜂窝板的有效接触，便于对不同厚度的蜂窝板进行覆膜。
28.本实用新型中，使用时，将两个保护膜的套管分别与对应的固定杆8插接，并将两个保护膜的端部从对应的清理机构中间穿过后与蜂窝板贴合，将蜂窝板放置于两个压辊5之间，转动摇把16，摇把16带动双向丝杆9转动，双向丝杆9转动的同时通过两个第一转杆4与对应的第一条形口之间的滑动连接带动对应的滑块10运动，从而使两个压辊5相互靠近并挤压蜂窝板，在两个滑块10运动的同时分别通过对应的连接杆7带动对应的连接板12运动，进而实现两个清理板14表面的清理布15与蜂窝板的表面贴合，启动电机6，电机6带动对应的第一转杆4转动，从而实现两个压辊5在对保护膜压实的过程中带动蜂窝板运动，在蜂窝板运动的同时，两个清理板14表面的清理布15对蜂窝板的表面进行有效的清理，从而保证覆膜效果，实现对蜂窝板的两个表面的同时覆膜。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。