一种塑料膜复合用贴合机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料膜生产领域，具体是涉及一种塑料膜复合用贴合机。


背景技术：

2.用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
3.塑料膜加工生产过程中，由于单片膜的生产只能限于一定的厚度，若需要得到厚度较大的塑料膜，就需要通过贴合设备将单片膜进行复合，形成具有较大厚度的复合塑料膜。
4.现有的塑料膜用贴合机在工作时容易对塑料膜的两侧复合不到位，且对塑料膜的复合程度有限，厚度不够，有些时候也很难满足使用要求。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，提供一种塑料膜复合用贴合机，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的塑料膜用贴合机在工作时容易对塑料膜的两侧复合不到位，且对塑料膜的复合程度有限，厚度不够，有些时候也很难满足使用要求的问题。
6.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种塑料膜复合用贴合机，包括支撑柱，所述支撑柱的两侧均设置有连接钢架，所述连接钢架的一端固定连接有右侧支架，所述右侧支架的顶端固定连接有导料板，所述导料板的顶端固定连接有限位柱，所述连接钢架的另一端固定连接有左侧支架，所述左侧支架的顶端固定连接有出料板，所述支撑柱的顶端固定连接有承重板，所述承重板的顶端固定连接有主体，所述主体的顶端固定连接有所述主体的底端设置有散热层，所述散热层的顶端固定连接有机箱，所述机箱的正面设置有控制器，所述主体的内部底端固定连接有散热层，所述散热层的顶端固定连接有加热板，两块所述加热板之间设置有加热层，所述加热层的顶端设置有贴合板，所述贴合板的顶端固定连接有伸缩柱.
8.优选的，所述支撑柱的底端固定连接有减速装置，所述减速装置的底端转动连接有滚轮。
9.优选的，所述导料板的左侧与主体固定连接，且所述出料板的右侧与承重板固定连接。
10.优选的，所述导料板的左侧螺纹连接有固定螺栓，且所述出料板的右侧螺纹连接有固定螺栓。
11.优选的，所述控制器与伸缩柱电性连接。
12.优选的，所述加热层的一侧设置有伸缩装置，且所述伸缩装置的内部设置有压缩
组件，所述压缩组件的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的内部设置有凹槽。
13.优选的，所述加热板的一端与凹槽卡接。
14.优选的，所述加热层的底端与导料板的顶端平齐，且所述导料板与出料板错位水平设置。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料膜复合用贴合机，具备以下有益效果：
16.本实用新型通过导料板和限位柱的设置，可以将多层塑料膜放置于导料板上，并在限位柱的作用下有序的运输至加热层中，加热层中设置的加热板对进入加热层中多层塑料膜先进行加热，加热完毕后，通过控制器启动伸缩柱带动贴合板对塑料膜进行挤压，贴合成加厚的一整条塑料膜，这样塑料膜的两侧在限位柱的作用下被束缚住，防止两侧边缘的塑料膜复合不到位，设置在支撑柱两侧的连接钢架和两个支架可以有效保证贴合机的稳定性，两个支架可以略微调整导料板和出料板的角度，这样提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的主体的剖面图；
19.图3为本实用新型的伸缩装置的立体结构示意图；
20.图中标号为：
21.1、支撑柱；
22.2、连接钢架；
23.3、承重板；
24.4、滚轮；
25.5、减速装置；
26.6、右侧支架；
27.7、导料板；
28.8、限位柱；
29.9、加热层；
30.10、主体；
31.11、机箱；
32.12、控制器；
33.13、伸缩装置；
34.14、散热层；
35.15、出料板；
36.16、左侧支架；
37.17、伸缩柱；
38.18、贴合板；
39.19、加热板；
40.20、压缩组件；
41.21、凹槽；
42.22、固定杆；
43.23、固定螺栓。
具体实施方式
44.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
45.参照图1-3所示，一种塑料膜复合用贴合机，包括支撑柱1，支撑柱1的底端固定连接有减速装置5，减速装置5的底端转动连接有滚轮4，支撑柱1的两侧均设置有连接钢架2，连接钢架2的一端固定连接有右侧支架6，右侧支架6的顶端固定连接有导料板7，导料板7的顶端固定连接有限位柱8，连接钢架2的另一端固定连接有左侧支架16，左侧支架16的顶端固定连接有出料板15，导料板7的左侧与主体10固定连接，且出料板15的右侧与承重板3固定连接，导料板7的左侧螺纹连接有固定螺栓23，且出料板15的右侧螺纹连接有固定螺栓23，提高了导料板7和出料板15的稳定性，进一步提升了贴片机的稳定性；
46.支撑柱1的顶端固定连接有承重板3，承重板3的顶端固定连接有主体10，主体10的顶端固定连接有机箱11，机箱11的正面设置有控制器12，主体10的内部底端固定连接有散热层14，散热层14的顶端固定连接有加热板19，两块加热板19之间设置有加热层9，加热层9的一侧设置有伸缩装置13，且伸缩装置13的内部设置有压缩组件20，压缩组件20的一侧固定连接有固定杆22，固定杆22的内部设置有凹槽21，加热板19的一端与凹槽21卡接，这样可以有效对塑料膜进行加热并压缩，加热层9的顶端设置有贴合板18，加热层9的底端与导料板7的顶端平齐，且导料板7与出料板15错位水平设置，贴合板18的顶端固定连接有伸缩柱17，控制器12与伸缩柱17电性连接，可以通过控制器12控制伸缩柱17对塑料膜进行复合；
47.将多层塑料膜放置于导料板7上，并在限位柱8的作用下有序的运输至加热层9中，加热层9中设置的加热板19对进入加热层9中多层塑料膜先进行加热，加热完毕后，通过控制器12启动伸缩柱17带动贴合板18对塑料膜进行挤压，贴合成加厚的一整条塑料膜。
48.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装完毕后，通过导料板7和限位柱8的设置，可以将多层塑料膜放置于导料板7上，并在限位柱8的作用下有序的运输至加热层9中，加热层9中设置的加热板19对进入加热层9中多层塑料膜先进行加热，加热完毕后，通过控制器12启动伸缩柱17带动贴合板18对塑料膜进行挤压，贴合成加厚的一整条塑料膜，这样塑料膜的两侧在限位柱8的作用下被束缚住，防止两侧边缘的塑料膜复合不到位，设置在支撑柱1两侧的连接钢架2和两个支架可以有效保证贴合机的稳定性，两个支架可以略微调整导料板7和出料板15的角度，这样提高了工作效率。
49.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。