一种包装镭射激光防伪膜定位涂胶复合装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟包生产技术领域，具体为一种包装镭射激光防伪膜定位涂胶复合装置。


背景技术：

2.激光防伪镭射复合膜是一种激光全息图像的载体，被运用到烟包的外围包装，在激光防伪镭射复合膜的加工过程中，需要使用涂布装置对激光防伪镭射复合膜进行热熔胶的涂布，对烟草包装是指对烟草产品进行包装，保障烟包的完整性与防护性，提升烟包的防伪识别。
3.现有的防伪膜定位涂胶复合装置，在涂胶复合过程中，其涂胶复合结构单一，使得材料涂抹不均，导致材料质量下降。
4.所以我们提出了一种包装镭射激光防伪膜定位涂胶复合装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种包装镭射激光防伪膜定位涂胶复合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的防伪膜定位涂胶复合装置，在涂胶复合过程中，其涂胶复合结构单一，使得材料涂抹不均，导致材料质量下降的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装镭射激光防伪膜定位涂胶复合装置，包括复合处理结构，所述复合处理结构的上方安装有胶液箱，所述胶液箱的下端设置有自控涂胶头，所述自控涂胶头的一端安装有角度调节器，所述胶液箱的一侧设置有温控结构，所述温控结构的一侧安装有plc操控器，所述复合处理结构的外侧设置有电机，所述电机的一侧安装有联动结构，所述电机的一端设置有涂胶辊压结构，所述涂胶辊压结构的一端安装有位移感应器，所述位移感应器的一端设置有防伪识别器，所述联动结构的内部安装有无线联动控制器，所述自控涂胶头的外侧设置有激光定位器，所述复合处理结构的下端安装有减震底座，所述复合处理结构的前端设置有多辊引导结构，所述多辊引导结构的上方安装有活动双辊，所述活动双辊的下方设置有固定双辊，所述复合处理结构的后端安装有后引导辊，所述后引导辊的一侧设置有激光识别摄像结构。
7.优选的，所述胶液箱的上端安装有注入口，且注入口与胶液箱的上端一体成型设置。
8.优选的，所述自控涂胶头的内部设置有自控胶液压力感应器，且自控胶液压力感应器与自控涂胶头的内部焊接连接。
9.优选的，所述温控结构的一端安装有温控器，且温控器与温控结构的一端焊接连接。
10.优选的，所述复合处理结构的内壁设置有隔温石棉层，且隔温石棉层与复合处理结构一体成型设置。
11.优选的，所述激光识别摄像结构的一端安装有激光识别摄像器，且激光识别摄像器与激光识别摄像结构的一端焊接连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置在复合处理结构上的胶液箱与前后的多辊引导结构以及后引导辊的相互配合，可以根据需要进行引导压合与涂胶，先调整plc操控器参数，将多张防伪膜传输到多辊引导结构上，由固定双辊与活动双辊进行引导，经过涂胶辊压结构进行复合压合，同时自控涂胶头与自控胶液压力感应器进行喷涂胶水，利用激光定位器进行定位定点控制喷涂，设置的多个防伪识别器，对膜的胶液分布进行识别，保障喷涂准确，利用激光识别摄像器，可以监测整体流程，及时进行调整，保障产品质量。
14.2、通过设置的无线联动控制器，可以控制各个辊之间的联动性，保障设备稳定运转，利用角度调节器，可以灵活带动自控涂胶头进行调整喷涂，提升灵活性，利用温控结构与涂胶辊压结构，进行控制温度，避免胶液不均匀。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的后端结构示意图；
18.图中：1、复合处理结构；2、plc操控器；3、胶液箱；4、电机；5、联动结构；6、多辊引导结构；7、固定双辊；8、活动双辊；9、减震底座；10、后引导辊；11、温控结构；12、注入口；13、激光识别摄像结构；14、自控涂胶头；15、自控胶液压力感应器；16、防伪识别器；17、位移感应器；18、激光识别摄像器；19、隔温石棉层；20、涂胶辊压结构；21、无线联动控制器；22、温控器；23、角度调节器；24、激光定位器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种包装镭射激光防伪膜定位涂胶复合装置，包括复合处理结构1，复合处理结构1的上方安装有胶液箱3，胶液箱3的下端设置有自控涂胶头14，自控涂胶头14的一端安装有角度调节器23，胶液箱3的一侧设置有温控结构11，温控结构11的一侧安装有plc操控器2，复合处理结构1的外侧设置有电机4，电机4的一侧安装有联动结构5，电机4的一端设置有涂胶辊压结构20，涂胶辊压结构20的一端安装有位移感应器17，位移感应器17的一端设置有防伪识别器16，联动结构5的内部安装有无线联动控制器21，自控涂胶头14的外侧设置有激光定位器24，复合处理结构1的下端安装有减震底座9，复合处理结构1的前端设置有多辊引导结构6，多辊引导结构6的上方安装有活动双辊8，活动双辊8的下方设置有固定双辊7，复合处理结构1的后端安装有后引导辊10，后引导辊10的一侧设置有激光识别摄像结构13。
21.进一步，胶液箱3的上端安装有注入口12，且注入口12与胶液箱3的上端一体成型设置。
22.进一步，自控涂胶头14的内部设置有自控胶液压力感应器15，且自控胶液压力感应器15与自控涂胶头14的内部焊接连接。
23.进一步，温控结构11的一端安装有温控器22，且温控器22与温控结构11的一端焊接连接，利用角度调节器23，可以灵活带动自控涂胶头14进行调整喷涂，提升灵活性，利用温控结构11与涂胶辊压结构20，进行控制温度，避免胶液不均匀。
24.进一步，复合处理结构1的内壁设置有隔温石棉层19，且隔温石棉层19与复合处理结构1一体成型设置。
25.进一步，激光识别摄像结构13的一端安装有激光识别摄像器18，且激光识别摄像器18与激光识别摄像结构13的一端焊接连接。
26.工作原理：使用时，设置在复合处理结构1上的胶液箱3与前后的多辊引导结构6以及后引导辊10的相互配合，可以根据需要进行引导压合与涂胶，先调整plc操控器2参数，将多张防伪膜传输到多辊引导结构6上，由固定双辊7与活动双辊8进行引导，经过涂胶辊压结构20进行复合压合，同时自控涂胶头14与自控胶液压力感应器15进行喷涂胶水，利用激光定位器24进行定位定点控制喷涂，设置的多个防伪识别器16，对膜的胶液分布进行识别，保障喷涂准确，由激光识别摄像器18，可以监测整体流程，及时进行调整，保障产品质量，通过设置的无线联动控制器21，可以控制各个辊之间的联动性，保障设备稳定运转，利用角度调节器23，可以灵活带动自控涂胶头14进行调整喷涂，提升灵活性，利用温控结构11与涂胶辊压结构20，进行控制温度，避免胶液不均匀。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。