一种适用于油脂氢化反应进料的喷射混合器的制作方法

1.本实用新型涉及化学化工领域，尤其涉及油脂氢化反应的进料设备，具体是指一种油脂氢化反应进料的喷射混合器。


背景技术：

2.在油脂化工行业快速发展的过程中，作为基础油脂化学品的氢化脂肪酸生产，从常压间歇工艺，发展到中压连续工艺，使得产品品质不断提高，需求量不断增加。在油脂氢化的过程中，油脂和氢气的充分接触是反应进行程度的关键，通过喷射混合器，将氢气和油脂在进入氢化塔前预混合，使氢气和油脂充分接触，对氢化反应的进行程度起到了促进的作用。
3.传统油脂氢化反应的进料，只是利用一小段短管引入反应塔内，氢气、油脂和催化剂通过短管喷入反应釜，这样氢气与油脂的接触有限，氢气在油脂中的溶解度不高，从而在某种程度上约束了油脂氢化反应，不利于油脂氢化反应的进行。
4.因此，设计一种氢气和油脂预混合喷射器，对于促进油脂氢化反应的进行有着非常重要的意义。
5.基于此思路，我们设计了本发明中的喷射混合器，提前增强氢气和油脂的接触混合，改善油脂氢化的反应程度。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了将氢气和油脂进行预混合的进料喷射混合器。
7.为了实现上述目的，本实用新型的一种适用于油脂氢化反应进料的喷射混合器具有如下构成。
8.该喷射混合器，其主要特点是，所述的一种适用于油脂氢化反应进料的喷射混合器，由喷射混合器封头、油脂进口、喷射混合器筒体、氢气进口、喷射混合器备用口、油脂进料管口、原料出口组成。
9.所述的喷射混合器封头与喷射混合器筒体直接相连。
10.所述的油脂进口在喷射混合器封头下封头的上部，喷射混合器筒体下部位置。
11.所述的氢气进口在喷射混合器封头上封头顶部。
12.所述的喷射混合器备用口在喷射混合器封头上封头下部，喷射混合器筒体上部位置，与油脂进口相对，并由盲板封闭。
13.所述的油脂进料管口和油脂进口直接相连，其轴向中心位置与氢气进口、原料出口轴向中心位置在同一轴向中心线。
14.所述的原料出口在喷射混合器封头下封头底部。
15.所述的油脂进口和喷射混合器备用口的位置形成相对关系，且与氢气进口、油脂进料管口和原料出口的位置形成垂直关系。
16.所述油脂进口安装在靠近喷射混合器筒体下端1/4位置，喷射混合器备用口则安装在靠近喷射混合器筒体上端1/4位置。
17.本实用新型的优点是采用了本实用新型中的一种适用于油脂氢化反应进料的喷射混合器，设计巧妙，使用方便，可增加气/液相之间的接触，改善氢气和油脂混合的问题，对于加氢反应的进行有着非常重要的意义。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型的俯视图。
20.附图标记：
21.1 喷射混合器封头。
22.2 油脂进口。
23.3 喷射混合器筒体。
24.4 氢气进口。
25.5 喷射混合器备用口。
26.6 油脂进料管口。
27.7 原料出口。
具体实施方式
28.下面结合附图对本发明作进一步说明。
29.如图 1-图2 所示，一种氢化塔进料混合器，包括喷射混合器封头（1）、油脂进口（2）、喷射混合器筒体（3）、氢气进口（4）、喷射混合器备用口（5）、油脂进料管口（6）、原料出口（7）。
30.本实用新型是这样实现的：油脂通过油脂进口从油脂进料管口进入喷射混合器筒体，氢气通过氢气进口进入喷射混合器筒体，油脂和氢气在油脂进料管口下方位置充分接触，混合后原料出口喷出。
31.本实用新型整体分为两个区域，氢气区域和原料混合区域，安装简单，维护方便，使用寿命长，在油脂进料的过程中，利用油脂进料管口与喷射混合器的下封头之间的空间（原料混合区域），使油脂与喷射混合器顶部进入的氢气充分接触，随着油脂和氢气的不断进入，提高了油脂和氢气的接触程度，增加了油脂中氢气的溶解度，从而促进了油脂氢化反应的进行。所述的油脂进料管口朝下且其轴向中心位置与氢气进口、原料出口轴向中心位置在同一轴向中心线；所述油脂进口安装在靠近喷射混合器筒体下端1/4位置，三者口部同向且同一轴心，且下方设计安装位置形成的原料混合区域，满足混合需要，且输送平稳。
32.采用了该实用新型中的一种适用于油脂氢化反应进料的喷射混合器，设计巧妙，使用方便，可增加气/液相之间的接触，改善氢气和油脂混合的问题，对于加氢反应的进行有着非常重要的意义。
33.在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。


技术特征：
1.一种适用于油脂氢化反应进料的喷射混合器，其特征在于，该喷射混合器由喷射混合器封头（1）、油脂进口（2）、喷射混合器筒体（3）、氢气进口（4）、喷射混合器备用口（5）、油脂进料管口（6）、原料出口（7）组成；所述的喷射混合器封头包括上封头和下封头，所述的喷射混合器封头（1）的上封头和下封头分别与喷射混合器筒体（3）的上端和下端进行连接，所述的油脂进口（2）安装在喷射混合器筒体（3）下部的位置且位于喷射混合器封头（1）的下封头的上方，所述的氢气进口（4）安装在喷射混合器封头（1）的上封头顶部，所述的喷射混合器备用口（5）安装在喷射混合器筒体（3）的上部位置且位于喷射混合器封头（1）的上封头的下部，喷射混合器备用口（5）的端部由盲板封闭，所述的油脂进料管口（6）和油脂进口（2）直接相连，所述的原料出口（7）安装在喷射混合器封头（1）的下封头底部。2.根据权利要求 1 所述的一种适用于油脂氢化反应进料的喷射混合器，其特征在于，所述的喷射混合器封头（1）、油脂进口（2）、喷射混合器筒体（3）、氢气进口（4）、喷射混合器备用口（5）、油脂进料管口（6）、原料出口（7）焊接组合气液喷射混合器结构。3.根据权利要求 1 所述的一种适用于油脂氢化反应进料的喷射混合器，其特征在于，油脂进料管口（6）和油脂进口（2）直接相连，油脂进料管口（6）的出口方向向下，正对原料出口（7）。4.根据权利要求3所述的一种适用于油脂氢化反应进料的喷射混合器，其特征在于，所述的氢气进口（4）、油脂进料管口（6）和原料出口（7），从上向下轴向中心位置在同一轴向中心线上。5.根据权利要求4所述的一种适用于油脂氢化反应进料的喷射混合器，其特征在于，所述油脂进口（2）和喷射混合器备用口（5）位置形成相对关系，且与氢气进口（4）、油脂进料管口（6）和原料出口（7）位置形成垂直关系。6.根据权利要求5所述的一种适用于油脂氢化反应进料的喷射混合器，其特征在于，所述油脂进口（2）安装在靠近喷射混合器筒体（3）下端1/4位置，喷射混合器备用口（5）则安装在靠近喷射混合器筒体（3）上端1/4位置。

技术总结
本实用新型涉及一种适用于油脂氢化反应进料的喷射混合器，包括喷射混合器封头、油脂进口、喷射混合器筒体、氢气进口、喷射混合器备用口、油脂进料管口、原料出口；所述的喷射混合器备用口在喷射混合器封头上封头下部，喷射混合器筒体上部位置，与油脂进口相对，并由盲板封闭；所述的油脂进料管口和油脂进口直接相连，其轴向中心位置与氢气进口、原料出口轴向中心位置在同一轴向中心线；所述的原料出口在喷射混合器封头下封头底部；所述的油脂进口和喷射混合器备用口的位置形成相对关系，且与氢气进口、油脂进料管口和原料出口的位置形成垂直关系。优点是设计巧妙，使用方便，可增加气/液相之间的接触，改善氢气和油脂混合。改善氢气和油脂混合。改善氢气和油脂混合。


技术研发人员：陈莹
受保护的技术使用者：江苏金桥油脂科技有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2022/1/26