斜拉索梁端预埋索导管定位检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及大桥斜拉索梁端预埋索导管安装领域，具体是一种斜拉索梁端预埋索导管定位检测装置。


背景技术：

2.斜拉索是斜拉桥的重要组成部分，斜拉索施工中索导管的定位是否准确，关系到箱梁后续斜拉索的安装及受力，在传统建筑现场施工中，检测装置一般采用全站仪，但是全站仪这种复杂的设备不仅需要专业人员来进行操作，而且仪器笨重、价格昂贵，使用起来很不方便，这样会增加人工成本和时间成本、费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种制作简单、操作方便、省时省力、节约成本的斜拉索梁端预埋索导管定位检测装置。
4.本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
5.一种斜拉索梁端预埋索导管定位检测装置，包括下定位环和上定位环，下定位环的内径与索导管的外径相匹配，下定位环能够套在索导管上；上定位环的外径与索导管外径相匹配，上定位环能够卡在索导管上端口处；下定位环与上定位环之间间隔设置有与索导管平行的三根支撑杆；下定位环、上定位环与所述支撑杆形成的框架体能够套装在索导管上，所述支撑杆顶端内侧分别设置有激光笔。
6.采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
7.本实用新型使用了激光笔和下定位环、上定位环与支撑杆形成的空腔结构，这种结构可以使得施工人员能够通过使用激光笔打到索鞍上的三个红点为同一半径的圆，来判断索导管安装的准确度，不仅节省了购买检测仪器与聘请专业人员操作的费用，而且制作简单、操作起来十分方便，本装置制作简单、操作方便、省时省力、节约成本。
附图说明
8.图1为本实用新型实施例立体结构示意图；
9.图2为本实用新型实施例主视图结构示意图；
10.图3为本实用新型实施例侧视图结构示意图；
11.图4为本实用新型实施例施工结构示意图；
12.图5为本实用新型实施例施工结构示意图；
13.图中标记为：激光笔1；支撑杆2；下定位环3；上定位环4；索导管5;索鞍6;桥塔7;箱梁8。
具体实施方式
14.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型
内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
15.参见图1至图5，一种斜拉索梁端预埋索导管定位检测装置，包括直径为6毫米、材料为圆钢的下定位环3和直径为6毫米、材料为圆钢的上定位环4，下定位环3的内径与索导管5的外径相匹配，下定位环3能够套在索导管5上；上定位环4的外径与索导管5外径相匹配，上定位环4能够卡在索导管5上端口处；下定位环3与上定位环4之间间隔设置有与索导管5平行的直径为6毫米、材料为圆钢、长度为500毫米的三根支撑杆2；下定位环3、上定位环4与所述支撑杆2形成的框架体能够套装在索导管5上，所述支撑杆2顶端内侧分别设置有激光笔1。
16.使用时将本装置套入露出箱梁8的索导管5上，上定位环4的内壁与索导管5的顶部卡在索导管5上后，打开三个激光笔1；此时观察桥塔7中的索鞍6,当三个红点能够均匀的打在以索鞍6某点为圆点的同一半径的圆周上，则索导管5安装准确；当三个红点不能均匀打在索鞍5某点为圆点的同一直径的圆周上，则索导管5安装不准确。
17.本实用新型制作简单、操作方便、安装快速准确、省时省力、节约成本、提高工作效率。
18.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。


技术特征：
1.一种斜拉索梁端预埋索导管定位检测装置，其特征在于: 包括下定位环和上定位环，下定位环的内径与索导管的外径相匹配，下定位环能够套在索导管上；上定位环的外径与索导管外径相匹配，上定位环能够卡在索导管上端口处；下定位环与上定位环之间间隔设置有与索导管平行的三根支撑杆；下定位环、上定位环与所述支撑杆形成的框架体能够套装在索导管上，所述支撑杆顶端内侧分别设置有激光笔。

技术总结
本实用新型涉及大桥斜拉索梁端预埋索导管安装领域，具体是一种斜拉索梁端预埋索导管定位检测装置。包括下定位环和上定位环，下定位环的内径与索导管的外径相匹配，下定位环能够套在索导管上；上定位环的外径与索导管外径相匹配，上定位环能够卡在索导管上端口处；下定位环与上定位环之间间隔设置有与索导管平行的三根支撑杆；下定位环、上定位环与所述支撑杆形成的框架体能够套装在索导管上，所述支撑杆顶端内侧分别设置有激光笔。本实用新型制作简单、操作方便、安装快速准确、省时省力、节约成本、提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：么贵生 王禹博 刘恩良
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/1/25