一种电动套筒阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种电动套筒阀。


背景技术：

2.电动套筒调节阀是一种利用电动执行器升降阀瓣，实现阀门流量控制的阀门，现有电动套筒调节阀的电动执行器通常采用顶装的方式进行安装，对阀门安装空间的高度有着较高的要求，使得阀门的适用范围变窄，不易与大规模使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种电动套筒阀，具有电动执行器可在顶装和侧装的方式上来回切换，降低安装坏境对阀门的限制，使得阀门的适用范围更大。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电动套筒阀，包括阀体，阀体上端固定有阀盖，阀体内设有阀瓣，阀瓣上端转动连接有阀杆，所述阀杆的上端穿出阀盖并连接有电动执行器，所述电动执行器包括安装箱，所述安装箱的周向均布有两个安装杆，所述安装杆与阀盖上端转动定位连接，所述安装箱内滑动定位连接有移动板，所述移动板靠近阀杆一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的电机轴朝向阀杆并固定有传动杆，传动杆朝向阀杆的一端固定有主动锥齿轮，所述阀杆的外侧螺纹连接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与阀盖上端转动定位连接，所述阀杆的固定有旋转杆，所述主动锥齿轮靠近阀杆一侧设有与旋转杆配合的旋转槽。
5.通过采用上述技术方案，在需要顶装电动执行器时，转动安装杆与阀杆平行并定位，然后滑动移动板使得旋转杆插入到旋转槽内，然后将传动齿轮与阀盖连接，此时驱动电机能够通过旋转杆带动阀杆转动，阀杆能够在旋转槽内上下移动，从而带动阀瓣上下移动，实现对阀门的控制落在需要侧装电动执行器时，滑动移动板使得旋转杆与旋转槽分离，然后转动安装杆与阀杆垂直并定位，然后滑动移动板使得主动锥齿轮与传动锥齿轮啮合，并对移动板定位，同时将传动锥齿轮与阀盖分离使其能相对阀盖转动，此时驱动电机能够通过主动锥齿轮带动传动锥齿轮转动，进而实现阀杆的上下移动，从而带动阀瓣上下移动，实现对阀门的控制，如此人们可根据阀门的实际安装环境来调节电动执行器，使得阀门安装不易受到安装空间的限制，提高阀门的使用范围。
6.本实用新型进一步设置为：所述阀盖的上端固定有两个固定板，两个安装板位于两个固定板的内侧，两个安装杆相背的一侧固定有转动杆，两个转动杆分别与两个固定板转动连接，所述两个固定板相背的一侧固定有定位弹簧，定位弹簧的另一端固定有定位板，定位板朝向转动杆一侧固定有方形的定位杆，在转动杆远离安装杆一端设有与定位杆配合定位槽，所述定位板的下端固定有导向板，导向板上固定有导向杆，导向杆穿设在固定板上。
7.通过采用上述技术方案，在需要转动安装杆时，可拉动定位板使得定位杆与定位
槽分离，即可转动安装杆对安装箱的位置进行调节，当安装杆与阀杆平行或垂直时，定位杆均与定位槽对应，定位杆能够在定位弹簧的作用下嵌入到定位槽内，并且通过导向杆与固定板的配合使得定位板不易转动，进而实现对安装箱位置的固定。
8.本实用新型进一步设置为：所述安装箱外侧均布有两个移动槽，移动槽与相邻的安装杆夹角为90度，所述移动板的周向设有两个移动杆，移动杆滑设在移动槽内，在移动杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母为蝶形螺母。
9.通过采用上述技术方案，通过滑动移动板来调节驱动电机的位置，进而实现对主动锥齿轮位置的调节，从而在人们调节安装箱位置时，主动锥齿轮不易影响安装箱的转动，并且在安装箱调整到位为，便于将主动锥齿轮与旋转杆或传递锥齿轮配合。
10.本实用新型进一步设置为：所述传动锥齿轮上螺纹连接有卡位螺栓，所述阀盖的上端均布有多个卡位槽，在卡位槽远离阀杆一侧设有指示槽，指示槽远离阀杆一端与位于传动锥齿轮的外侧。
11.通过采用上述技术方案，在顶装电动执行器时，通过卡位螺栓与卡位槽的配合来实现传动锥齿轮与阀盖的连接，使得阀杆能够在驱动电机的带动下旋转并升降，实现阀门控制，并且人们可通过指示槽的位置来了解卡位槽的位置，便于将卡位螺栓与卡位槽配合；而在侧装电动执行器时，可转动卡位螺栓与卡位槽分离，使得驱动电机能够带动传动锥齿轮旋转，进而带动阀杆升降，实现阀门控制。
12.本实用新型进一步设置为：所述阀盖的左右两侧固定有支撑块，支撑块的上端设有与安装箱外周面贴合的弧形的支撑槽。
13.通过采用上述技术方案，在侧装电动执行器时，能够通过支撑块对安装箱进行进一步的支撑，使得驱动电机在使用时，安装箱更加稳定不易上下晃动，从而使得主动锥齿轮能够稳定带动传动锥齿轮旋转，使得对阀杆的升降控制更加稳定。
14.本实用新型进一步设置为：所述支撑槽的底部设有连接孔，连接孔内穿设有加强螺栓，所述安装箱的外侧均布有两个可与加强螺栓螺纹连接的加强孔。
15.通过采用上述技术方案，在侧装电动执行器时，安装箱抵接在支撑槽上，此时通过加强螺栓与加强孔的配合能够进一步提高对安装箱的定位效果，使得安装箱位置固定不易晃动，从而使得主动锥齿轮能够稳定带动传动锥齿轮旋转，提高控制效果。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.通过转动安装杆来实现对安装箱位置的调节，在顶装时驱动电机能够通过旋转杆带动阀杆直接转动升降，在侧装时驱动电机能够带动传动锥齿轮转动，实现阀杆的升降，使得人们在安装阀门时能够更加安装空间的需求来改变电动执行器的安装方式，使得阀门不易受到安装空间限制，阀门安装更方便，使用范围更广。
附图说明
18.图1为本实施例的结构示意图；
19.图2为本实施例另一使用状态的结构示意图；
20.图3为本实施例的局部截面示意图；
21.图4为本实施例的另一视角局部截面示意图。
22.附图标记：1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、电动执行器；21、固定板；22、定位弹簧；23、
定位板；24、定位杆；25、导向板；26、卡位槽；27、指示槽；28、支撑块；231、导向杆；281、支撑面；282、加强螺栓；31、旋转杆；41、安装箱；42、安装杆；43、转动杆；44、移动板；45、锁紧螺母；46、驱动电机；47、传动杆；48、主动锥齿轮；49、传动锥齿轮；411、移动槽；412、加强孔；431、定位槽；441、移动杆；481、旋转槽；491、卡位螺栓。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.本实施例公开了一种电动套筒阀，如图1至图4所示，包括阀体1，阀体1上端固定有阀盖2，阀体1内设有阀瓣(图中未示出)，阀瓣上端转动连接有阀杆3，阀杆3的上端穿出阀盖2并连接有电动执行器4。
25.电动执行器4包括安装箱41，安装箱41的外侧均布有两个安装杆42，在阀盖2的上端均布有两个固定板21，两个安装杆42相背的一侧固定有转动杆43，两个转动杆43分别与两个固定板21转动连接，两个安装杆42位于两个固定板21的内侧。在两个固定板21相背的一侧固定有定位弹簧22，定位弹簧22的另一端固定有定位板23，定位板23朝向转动杆43一侧固定有方形的定位杆24，在转动杆43远离安装杆42一端设有与定位杆24配合定位槽431，定位板23的下端固定有导向板25，导向板25上固定有导向杆231，导向杆231穿设在固定板21上。在安装杆42与阀杆3平行或与阀杆3垂直时，定位杆24与定位槽431对应并能够在定位弹簧22的作用下配合，从而实现安装杆42位置的固定，在需要转动安装杆42来调节安装箱41位置时，可拉动定位板23使得定位杆24与定位槽431分离，即可转动安装杆42。
26.在安装箱41外侧均布有两个移动槽411，移动槽411与相邻的安装杆42夹角为90度，在安装箱41的内侧设有移动板44，移动板44的周向设有两个移动杆441，移动杆441滑设在移动槽411内，在移动杆441上螺纹连接有锁紧螺母45，锁紧螺母45为蝶形螺母。在移动板44靠近阀杆3一侧固定有驱动电机46，驱动电机46的电机轴朝向阀杆3并固定有传动杆47，传动杆47朝向阀杆3的一端固定有主动锥齿轮48，在主动锥齿轮48靠近阀杆3一侧设有方形的旋转槽481，在阀杆3的上端固定有方形的旋转杆31，在阀杆3的外侧螺纹连接有传动锥齿轮49，传动锥齿轮49与阀盖2转动连接，在传动锥齿轮49上螺纹连接有卡位螺栓491，在阀盖2上端设有与卡位螺栓491配合的卡位槽26，卡位槽26远离阀杆3一侧设有指示槽27，指示槽27远离阀杆3一端与位于传动锥齿轮49的外侧。
27.在人们需要顶装电动执行器4时，转动安装杆42与阀杆3平行，并通过定位杆24与定位槽431的配合实现安装箱41位置的固定，然后滑动移动板44，使得旋转杆31能够插入到旋转槽481内，然后拧紧锁紧螺母45，实现对驱动电机46位置的固定，然后将卡位螺栓491与卡位槽26的配合实现传动锥齿轮49与阀盖2的固定，此时驱动电机46能够带动传动杆47和主动锥齿轮48转动，从而带动旋转杆31转动，并使得旋转杆31能够在旋转槽481内升降，进而实现阀杆3的升降，从而带动阀瓣上下移动，实现对阀门的调节；在人们需要侧装电动执行器4时，将卡位螺栓491与卡位槽26分离，使得传动锥齿轮49能相对阀盖2转动，然后转动安装杆42与阀杆3垂直并定位，然后滑动移动板44使得主动齿轮与传动锥齿轮49啮合，拧紧锁紧螺母45对驱动电机46进行定位，此时驱动电机46能够通过主动锥齿轮48带动传动锥齿轮49转动，进而实现对阀杆3的升降，从而带动阀瓣上下移动，实现对阀门的控制，如此使得人们能够根据安装环境的具体高度和宽度来觉得电动执行器4的安装方式，并且电动执行
器4安装方式的切换轻松方便易于调节，从而提高了阀门的适用范围。
28.阀盖2的左右两侧固定有支撑块28，支撑块28的上端设有与安装箱41外周面贴合的弧形的支撑槽，支撑槽的底部设有连接孔，连接孔内穿设有加强螺栓282，所述安装箱41的外侧均布有两个可与加强螺栓282螺纹连接的加强孔412，支撑块28的上端为弧形可与安装箱41的外周面贴合。在人们转动。当侧装电动执行器4时，安装杆42转动至与阀杆3垂直，此时安装箱41放置在支撑块28上，通过加强螺栓282与加强孔412的配合能够使得安装箱41与支撑块28连接紧密不易分离，从而在驱动电机46使用时，安装箱41不易振动影响传动锥齿轮49和主动锥齿轮48的配合，使得侧装电动执行器4能够稳定带动阀杆3升降。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。