一种止液夹装置及内窥镜的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种止液夹装置及内窥镜。


背景技术：

2.目前市场上大多数厂家生产的软管管内窥镜吸引阀门采取的是用夹子夹紧吸引软管的方式，当手动按键被按下时，夹子将吸引软管松开，负压器通过吸引软管工作，手动按键松开时，夹子通过弹性件的推力将软管夹紧，而产品在正常情况下都要求吸引通道闭合，因此产品的吸引软管从生产出来到用户使用的整个时间段，软管都是在固定的位置处于被夹扁的状态，造成用户使用时需要按压吸引的时候，管子变形不能恢复，影响吸引功能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种止液夹装置及内窥镜，该止液夹装置结构稳定可靠，能够避免因止液夹块长期挤压导管所造成的导管变形问题的发生。
4.为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
5.一种止液夹装置，包括：
6.定位套，与一侧设置有导管的支架壁相配合；
7.止液杆，穿设于所述定位套，所述止液杆外露于所述支架壁的一端外延有用于配合所述支架壁夹紧所述导管的止液夹块；
8.弹性定位组件，用于所述止液夹块与所述支架壁的开合，所述弹性定位组件包括套设于所述止液杆的弹簧、套设于所述定位套远离所述止液夹块一端的驱动件、以及用于驱动件定位的定位结构。
9.其中，所述定位结构包括凸设于所述定位套外周面的定位凸起，以及开设于所述驱动件端口边缘的定位卡槽；当所述定位卡槽与所述定位凸起相卡接时，所述止液夹块与所述导管分离。
10.其中，套设于所述定位套的所述驱动件与所述定位套滑动配合，所述驱动件与所述止液杆远离所述止液夹块的一端相枢接。
11.其中，所述止液杆远离所述止液夹块一端的端面周向均布有多个第一台阶齿，多个所述第一台阶齿分别与设置于所述驱动件内底面的多个第二台阶齿相配合。
12.其中，所述驱动件外底面的中部设置有沉头孔，所述沉头孔与开设于所述止液杆端部的通孔同轴贯通设置。
13.其中，所述止液夹块呈倒“u”字形设置，所述支架壁位于所述止液夹块的两侧壁之间，所述止液夹块的一侧壁设置有用于压紧所述导管的凸起，所述止液夹块的另一侧壁与所述止液杆的端部紧固。
14.其中，所述弹簧沿所述定位套的腔体长度方向设置，且所述弹簧的两端分别与所述止液夹块的一侧壁，以及所述驱动件的内底面相抵触。
15.其中，所述定位套远离所述驱动件的一端设置有定位座，所述定位座与设置于所述支架壁一侧的定位槽相卡合。
16.其中，所述支架壁的另一侧设置有所述导管，所述止液夹块的一侧壁压设于所述导管。
17.一种内窥镜，包括上述所述的止液夹装置。
18.本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开了一种止液夹装置及内窥镜，包括定位套、止液杆及弹性定位组件，其中，定位套与一侧设置有导管的支架壁相配合；止液杆穿设于定位套，止液杆外露于支架壁的一端外延有用于配合支架壁夹紧导管的止液夹块；弹性定位组件用于止液夹块与支架壁的开合，弹性定位组件包括套设于止液杆的弹簧、套设于定位套远离止液夹块一端的驱动件、以及用于驱动件定位的定位结构。以此结构设计的止液夹装置，能够通过驱动件驱使设置于止液杆一端的止液夹块与导管分离，并通过定位结构对驱动件定位，继而避免因止液夹块长期挤压导管所造成的导管变形问题的发生。
附图说明
19.图1是本实施例中设置有止液夹装置的内窥镜的部件轴测图；
20.图2是图1中止液夹装置的分解图；
21.图3是图2中驱动件的轴测图。
22.图中：
23.1、定位套；11、定位座；12、定位凸起；
24.2、止液杆；21、止液夹块；211、凸起；22、第一台阶齿；
25.31、弹簧；32、驱动件；321、定位卡槽；322、沉头孔；323、第二台阶齿；
26.4、导管；
27.5、支架壁。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
32.图1是本实施例中设置有止液夹装置的内窥镜的部件轴测图，图2是图1中止液夹装置的分解图，图3是图2中驱动件的轴测图。结合图1至图3，本实施例提供的止液夹装置，能够避免相关技术中因止液夹块长期挤压导管所造成的导管变形问题的发生。
33.具体的，本实施例中的止液夹装置包括定位套1、止液杆2及弹性定位组件几部分，作为优选，为了方便安装，本实施例中的定位套1与一侧设置有导管4的支架壁5相配合；进一步优选的，本实施在定位套1的一端设置有定位座11，该定位座11与设置于支架壁5一侧的定位槽相卡合，此外，在支架壁5的另一侧设置有上述导管4。
34.更进一步具体的，本实施中的上述止液杆2穿设于定位套1，且止液杆2外露于支架壁5的一端外延有用于配合支架壁5夹紧上述导管4的止液夹块21；作为优选，本实施例中的止液夹块21呈倒“u”字形一体设置于止液杆2的端部，装配后的止液夹块21跨设于支架壁5，也即支架壁5位于倒“u”字形止液夹块21的相对两侧壁之间；进一步的，为了方便止液夹块21随止液杆2轴向运动时，能够更好的压紧导管4，作为优选，本实施在止液夹块21与导管4相邻的一侧壁内侧设置有凸起211，该凸起211能够减少与导管4的接触面积，使得导管4压的更紧，更稳定。
35.更进一步的本实施例为了能够较好的控制上述止液夹块21与支架壁5的开合，作为优选，弹性定位组件包括套设于止液杆2的弹簧31、套设于定位套1远离止液夹块21一端的驱动件32、以及用于驱动件32定位的定位结构；当驱动件32驱使止液夹块21夹紧导管4后，可通过定位结构对驱动件32进行限定，继而使得止液夹块21与导管4一直处于分离状态，以此有效克服相关技术中因止液夹块21一直压设于导管4所造成的导管4变形问题的发生。
36.进一步优选的，本实施例中的定位结构包括凸设于定位套1外周面的定位凸起12，以及开设于驱动件32端口边缘的定位卡槽321；作为优选，本实施例中套设于定位套1的驱动件32与定位套1滑动配合，驱动件32与止液杆2远离止液夹块21的一端相枢接。
37.优选的，驱动件32外底面的中部设置有沉头孔322，沉头孔322与开设于止液杆2端部的通孔同轴贯通设置。此外，上述弹簧31沿定位套1的腔体长度方向设置，且弹簧31的两端分别与止液夹块21的一侧壁，以及驱动件32的内底面相抵触；以此结构设计，当推动驱动件32沿定位套1长度方向向设置有导管4的一端运动时，由于驱动件32与止液杆2紧固，因此会带动止液杆2同步移动，继而驱使设置在止液杆2一端的止液夹块21与导管4分离。此时，为了使得止液夹块21与导管4保持分离状态，可以扭动驱动件32绕定位套1旋转，继而使得驱动件32端口边缘的定位卡槽321与定位套1外周面的定位凸起12卡接；当需要夹紧导管4时，反方向旋转驱动件32，之后受弹簧31作用力复位即可。
38.进一步的，本实施例还在止液杆2远离止液夹块21一端的端面周向均布有多个第一台阶齿22，多个第一台阶齿22分别与设置于驱动件32内底面的多个第二台阶齿323相啮合。作为优选，初始状态下，也即上述定位卡槽321和定位凸起12没有卡合时，受弹簧弹力作用，多个第一台阶齿22与多个第二台阶齿323处于分离状态，此时驱动件32可绕定位套1转
动，调整定位卡槽321的位置；当定位卡槽321与定位凸起12大致对齐时，按压驱动件32并小角度的正向旋转驱动件32，即可使驱动件32与定位凸起12卡合，解锁时反方向扭动驱动件32即可与定位凸起12分离。
39.采用上述结构设置，能够通过多个第一台阶齿22和多个第二台阶齿323之间的啮合，增加驱动件32与止液杆2端面的摩擦力，继而提升定位卡槽321和定位凸起12卡合后的稳定性。
40.进一步的，本实施例还提供了一种内窥镜，该内窥镜中设置有上述止液夹装置。以此有效减少因止液夹块21长期夹设于导管4所造成的导管4弹性失效，变形无法恢复等问题。
41.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。