一种用于球头的锁紧结构的制作方法

1.本实用新型涉及卫浴行业，尤其是与一种用于球头的锁紧结构有关。


背景技术：

2.现有淋浴器的顶喷大多采用球头结构悬挂于淋浴柱上，用户在使用时通过转动球头实现顶喷喷射角度的调节；
3.现有的球头结构虽已实现角度的调节及进水功能，但仍具有一定的缺陷：(1)使用一段时间后时常出现漏水现象；具体为，为了防止漏水，在所述球头与出水座之间设置密封件，此密封件需旋锁件带动球头压紧密封件，然而在使用一段时间后，或者在外力作用下，旋锁件容易反转，导致球头无法压紧密封件，进而出现漏水现象；不仅如此，由于旋锁件反转，导致在调节顶喷的喷射角度后，密封件的摩擦力无法使球头保持在调整后的角度，时常在过水时，整个顶喷又转动到垂吊的状态；(2)现有的球头结构在出厂前组装较为复杂且难以旋紧；现有旋锁件在装配过程中，通过手动转动所述旋锁件，在压紧密封件时其产生的反作用力导致旋锁件难以旋紧，而未旋紧状态下出厂，受到震动或轻微的外力，都容易是旋锁件反向转动；
4.综上，现有的球头锁紧结构有待进一步改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有中的问题，提供一种用于球头的锁紧结构，其结构简单、设计合理且易实现，解决现有锁紧结构难以旋紧、易反向旋转脱出的问题。
6.为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种用于球头的锁紧结构，其用于球头与出水座装接；该锁紧结构包括球头固定座及旋锁件；
8.球头固定座，其包括容纳部、装配部及弹性形变部；所述容纳部供球头装入；所述装配部与旋锁件通过装接结构配合，以用于限制球头固定座与旋锁件轴向位移；所述弹性形变部与所述容纳部一体成型或通过安装结构相接，且该弹性形变部与出水座相配合；
9.出水座，其内设有一腔室，以供球头固定座置入；所述腔室的内周边上布设有若干个单向限位凸起，且该单向限位凸起用于限制所述球头固定座在旋锁件反转时转动；
10.旋锁件，其与球头固定座止转配合，并与出水座螺纹相接；
11.其中，转动旋锁件，带动球头固定座相对于出水座旋转，联动所述弹性形变部在所述旋锁件正向旋转时转动；在旋锁件反转时所述弹性形变部抵于所述单向限位凸起的限位面，以限制球头固定座及旋锁件反转。
12.进一步地，所述安装结构包括一止转筋及嵌套部，所述止转筋及嵌套部分别设置于弹性变形部与容纳部；所述止转筋插入于嵌套部，以使所述弹性形变部与容纳部装接于一体。
13.进一步地，所述弹性形变部包括连为一体的引导体及形变体，所述形变体的外径
大于引导体的外径；其中，所述引导体用于引导球头固定座进入所述腔室；所述形变体作用于单向限位凸起。
14.进一步地，所述腔室内的若干个单向限位凸起组成连续不间断且呈锯齿状的单向限位齿圈。
15.进一步地，所述装接结构包括设置在装配部上的卡钩及成型于旋锁件内周壁的限位凸环，所述卡钩扣入所述限位凸环，以限制所述球头固定座相对于旋锁件的轴向位移。
16.进一步地，所述装配部包括若干个凸筋，且各所述凸筋呈环形间隔排布；所述卡钩设置于凸筋的自由端且朝外延伸。
17.进一步地，所述凸筋的外周壁上还形成有挡片；所述旋锁件上对应所述挡片的位置形成凹槽；其中，所述凸筋上的挡片插入凹槽内，以使所述旋锁件带动球头固定座旋转。
18.进一步地，所述旋锁件为一螺母，且其外周表面设有若干个内凹纹路。
19.进一步地，还包括密封件，其设置在所述球头与球头固定座之间。
20.本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：
21.(1)本实用新型所提供一种用于球头的锁紧结构，其结构简单、设计合理且易实现，解决现有锁紧结构难以旋紧、易反向旋转脱出的问题；本新型通过球头固定座作为旋锁件与出水座的桥接件，不仅能够起到密封作用，且通过弹性形变部与单向限位凸起配合，限制旋锁件的反向转动，不仅更容易旋紧，而且在旋紧的状态下，旋锁件无法反向旋转脱出，密封效果更佳、且使得球头在转动后能够悬停在调整后的角度上；
22.(2)本实用新型所述球头固定座的弹性形变部与容纳部分体设置，且通过安装结构装接于一体，有效降低整个球头固定座的成型难度，保证球头固定座的精度与使用可靠性；
23.(3)本新型的弹性形变部包括引导体及形变体，通过引导体能够引导球头固定座在装配时快速进入到腔室中，而形变体则与单向限位凸起配合限位；此外，在形变体反向受力时，引导体起到更好的支撑，受力能力更佳，稳定性更好；
24.(4)本新型所述的腔室内形成单向限位齿圈，不仅起到很好的限位作用，还起到装配更为简便的效果，在出厂前，人工手动旋转所述旋锁件，转动一小段距离便能限位，更容易旋紧与压紧密封件；
25.(5)本新型通过卡扣的方式将旋锁件与球头固定座装接，具有结构简单、易成型及安装简便的效果；
26.(6)本新型通过若干个间隔排布的凸筋形成装配部，只需按压球头固定座，所述凸筋弹性形变后，其上卡钩卡入限位凸环扣合，便实现球头固定座与旋锁件的轴向限位连接，其装配容易，操作简单；
27.(7)本新型所述旋锁件外周壁上还设有内凹纹路，便于生产人员握持转动旋锁件，提升生产效率，不易产生打滑，保证生产过程中，使旋锁件与出水座稳定地旋紧。
附图说明
28.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
29.图1为本实用新型所述球头用锁紧结构的立体分解结构示意图；
30.图2为本实用新型所述球头用锁紧结构的剖视图；
31.图3为本实用新型所述容纳部与弹性形变部分体设置的立体结构示意图。
具体实施方式
32.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.如图1、2所示，本实用新型所述一种用于球头的锁紧结构，其用于球头1与出水座2装接；该锁紧结构包括球头固定座3及旋锁件4；
34.球头固定座3，其包括容纳部31、装配部32及弹性形变部33；
35.所述容纳部31供球头1装入；
36.所述装配部32与旋锁件4通过装接结构5配合，以用于限制球头固定座3与旋锁件4轴向位移；
37.所述弹性形变部与所述容纳部一体成型或通过安装结构相接，且该弹性形变部与出水座相配合；需说明的是，为了简化整个球头固定座3的制作难度，将弹性形变部与容纳部分别成型后再通过安装结构进行装配，如图3所示，本新型所述安装结构包括一止转筋35及嵌套部36，所述止转筋35及嵌套部36分别设置于弹性变形部33与容纳部31；所述止转筋35插入于嵌套部36紧配，以使所述弹性形变部33与容纳部31装接于一体；此外还需说明的是：本新型所述弹性形变部33包括连为一体地引导体331及形变体332，所述形变体332的外径大于引导体331的外径；其中，所述引导体331用于引导球头固定座3进入所述腔室34；所述形变体332作用于单向限位凸起340；
38.出水座2，其内设有一腔室34，以供球头固定座3置入；所述腔室34的内周边上布设有若干个单向限位凸起340，且该单向限位凸起340用于限制所述球头固定座3在旋锁件4反转时转动；需说明地是，本新型所述腔室34内的若干个单向限位凸起340组成连续不间断且呈锯齿状的单向限位齿圈，当然也可以是独立的若干个间隔设置的单向限位齿等；
39.旋锁件4，其与球头固定座3止转配合，并与出水座2螺纹相接；需说明的是，本新型所述的旋锁件为一螺母，且其外周表面设有若干个内凹纹路41，其内周壁形成限位凸环51；
40.还包括密封件6，所述密封件6设置在所述球头1与球头固定座3之间；
41.其中，转动旋锁件4，带动球头固定座3相对于出水座2旋转，联动所述弹性形变部33在所述旋锁件4正向旋转时转动；在旋锁件4反转时弹性形变部33抵于单向限位凸起340的限位面340a，以限制球头固定座3及旋锁件4反转。
42.更具体地，所述装接结构5包括设置在装配部32上的卡钩52及成型于旋锁件4内周壁的限位凸环51，所述卡钩52扣入所述限位凸环51，以限制所述球头固定座3相对于旋锁件4的轴向位移。
43.更具体地，所述装配部32包括若干个凸筋321，且各所述凸筋321呈环形间隔排布；所述卡钩52设置于凸筋321的自由端且朝外延伸。
44.更具体地，所述凸筋321的外周壁上还形成有挡片321a；所述旋锁件4上对应所述挡片321a的位置形成凹槽40；其中，所述凸筋321上的挡片321a插入凹槽40内，以使所述旋
锁件4带动球头固定座3旋转。
45.具体实施方式，本新型所述的一种球头1的锁紧结构，其主要包括以下部件：球头1、出水座2、球头固定座3、旋锁件4及密封件6；
46.实际装配时，(1)先将球头1及密封件6装入球头固定座3；(2)将装配有球头1的球头固定座3对应旋锁件4插入，此过程中，需要进行对位，即将凸筋321上的挡片321a对应旋锁件4内周壁开设的凹槽40插入，且继续往旋锁件4内部推动，直至球头固定座3上的卡钩52形变并卡入所述限位凸环51，以实现旋锁件4与球头固定座3的连接；(3)随后将带有球头固定座3的旋锁件4与出水座2旋锁，在旋锁件4与出水座2螺纹连接的过程中，旋锁件4通过其上引导体331导入到腔室34中，且所述形变体332抵靠于在单向限位凸起340，其中，所述弹性形变部33在所述旋锁件4正向旋转时能够顺畅的旋转，直至旋锁件4与出水座2螺锁于一体，且球头固定座3上的密封件6亦处于压缩密封状态；而在旋锁件反转时形变部33抵于单向限位凸起340的限位面340a，以限制球头固定座3及旋锁件4反转，进而使得旋锁件4无法转动，密封件6始终处于压缩密封状态，不仅起到密封效果，同时还能起到转动后限制在某一角度。
47.本实用新型所提供一种用于球头的锁紧结构，其结构简单、设计合理且易实现，解决现有锁紧结构难以旋紧、易反向旋转脱出的问题；本新型通过球头固定座作为旋锁件与出水座的桥接件，不仅能够起到密封作用，且通过弹性形变部与单向限位凸起配合，限制旋锁件的反向转动，不仅更容易旋紧，而且在旋紧的状态下，旋锁件无法反向旋转脱出，密封效果更佳、且使得球头在转动后能够悬停在调整后的角度上；本新型的弹性形变部包括引导体及形变体，通过引导体能够引导球头固定座在装配时快速进入到腔室中，而形变体则与单向限位凸起配合限位；此外，在形变体反向受力时，引导体起到更好的支撑，受力能力更佳，稳定性更好；本新型所述的腔室内形成单向限位齿圈，不仅起到很好的限位作用，还起到装配更为简便的效果，在出厂前，人工手动旋转所述旋锁件，转动一小段距离便能限位，更容易旋紧与压紧密封件；本新型通过卡扣的方式将旋锁件与球头固定座装接，具有结构简单、易成型及安装简便的效果；本新型通过若干个间隔排布的凸筋形成装配部，只需按压球头固定座，所述凸筋弹性形变后，其上卡钩卡入限位凸环扣合，便实现球头固定座与旋锁件的轴向限位连接，其装配容易，操作简单；本新型所述旋锁件外周壁上还设有内凹纹路，便于生产人员握持转动旋锁件，提升生产效率，不易产生打滑，保证生产过程中，使旋锁件与出水座稳定地旋紧。
48.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。