一种粉磨系统的风量调节和平衡装置的制作方法

1.本实用新型属于物料研磨设备技术领域，具体讲就是涉及用于金属矿、非金属矿、能源、新材料等行业各种物料碾磨的粉磨系统，尤其是涉及一种粉磨系统的风量调节和平衡装置。


背景技术：

2.当前水泥工业粉磨水泥熟料广泛采用单独球磨机、球磨机和辊压机或球磨机和立磨相结合的粉磨方式。众所周知，球磨机粉磨效率低，能耗高是其显著特点，传统球磨机所采用的粉碎理论、工作原理和设计结构是造成球磨机能量利用率极低的根本原因。但鉴于行业现状，球磨机又不会完全被淘汰，还将广泛、长期存在国内外的水泥粉磨工业系统中。
3.为了提高球磨机粉磨系统中的粉磨效率，减低能耗，现在都在粉磨系统运行中增设热风风量的调节装置，通过和循环风混合，用于给矿渣磨和水泥磨提供工作需要的适当的风温和风量。送风系统中热风用于和冷风混合后以适当的温度和流速输送粉料。但是现有传统粉磨系统的送风系统中热风管安装在冷风管里并与热风管形成了一定的角度，另外就是由于有时候热风管内热风风量大，导致混合风的温度不稳定。这时不仅热风管内的风量需要调节，而且热风管中的热风流向和温度也要得到控制和平衡。否则热冷风混合后形成的入磨的通风量和温度不能满足生产要求，影响成品粉料的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对上述现有的粉磨系统的送风系统存在的技术缺陷，提供一种粉磨系统的风量调节和平衡装置，能够根据成品和磨内风量和温度的要求通过手动操作随时调整热风管内热风的风量风速。
5.技术方案
6.为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种粉磨系统的风量调节和平衡装置，其特征在于：它包括热风管和冷风管，挡风组件装在转轴上并能绕所述转轴的轴中心转动，所述转轴安装在所述热风管的管壁上，所述挡风组件转动过程中能够调节所述热风管中的风量，传动轴一端连接在所述挡风组件上能够驱动所述挡风组件绕所述转轴的轴中心转动，另一端依次穿出热风管和冷风管。
7.进一步地，所述传动轴穿出所述热风管和冷风管的一端上装有导向组件用以导向，支撑组件在冷风管的外侧固定安装对传动轴起到支撑作用，手柄组件通过螺纹副驱动传动轴轴向运动，锁紧螺母安装在传动轴上用以传动轴的锁紧。
8.进一步地，所述挡风组件包括挡板，所述挡板上设有滑道，所述传动轴的一端位于滑道内并通过滑道与所述挡板连接，所述传动轴水平运动过程中能够带动所述挡板绕所述转轴的轴中心转动，所述滑道的底部配置限位挡板用以限制所述传动轴水平运动距离。
9.进一步地，所述导向组件固定安装在所述热风管外侧，所述导向组件包括导向键和导向套，所述导向键利用螺钉固定在导向套内，所述传动轴穿过所述导向键。
10.进一步地，所述手柄组件包括螺母，所述螺母通过螺纹副驱动传动轴轴向运动。
11.有益效果
12.本实用新型提供的一种粉磨系统的风量调节和平衡装置，能够根据成品和磨内风量和温度的要求通过手动操作随时调整热风管内热风的风量风速。工作位置在热风风管内，调整风量保证磨盘上料层厚度适当，粉磨效率高，并能使磨机稳定运行，振动小，排渣量(外排量)少，产量高，质量好。
附图说明
13.附图1是本实用新型实施例的的结构示意图。
14.附图2是附图1中a向视图。
15.附图3是附图1中b处详细视图。
16.附图4是附图1中c处详细视图。
17.附图5是附图1中d
‑
d处剖视图。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
22.实施例
23.如附图1和2所示，一种粉磨系统的风量调节和平衡装置，它包括热风管1和冷风管2，挡风组件3装在转轴4上并能绕所述转轴4的轴中心转动，所述转轴4安装在所述热风管1的管壁上，所述挡风组件3转动过程中能够调节所述热风管1中的风量，传动轴5一端连接在所述挡风组件3上能够驱动所述挡风组件3绕所述转轴4的轴中心转动，另一端依次穿出热风管1和冷风管2。
24.具体地讲就是如附图1，2和5所示，所述传动轴5穿出所述热风管1和冷风管2的一端上装有导向组件6用以导向，支撑组件7在冷风管2的外侧固定安装对传动轴5起到支撑作用，手柄组件8通过螺纹副驱动传动轴5轴向运动，锁紧螺母9安装在传动轴5上用以传动轴5
的锁紧。所述挡风组件3包括挡板301，所述挡板301上设有滑道302，所述传动轴5的一端位于滑道302内并通过滑道302与所述挡板301连接，所述传动轴5水平运动过程中能够带动所述挡板301绕所述转轴4的轴中心转动，所述滑道302的底部配置限位挡板303用以限制所述传动轴5水平运动距离。
25.如附图1，2，3和4所示，所述导向组件6固定安装在所述热风管1外侧，所述导向组件6包括导向键601和导向套602，所述导向键601利用螺钉固定在导向套602内，所述传动轴5穿过所述导向键601。所述手柄组件8包括螺母801，所述螺母801通过螺纹副驱动传动轴5轴向运动。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种粉磨系统的风量调节和平衡装置，其特征在于：它包括热风管(1)和冷风管(2)，挡风组件(3)装在转轴(4)上并能绕所述转轴(4)的轴中心转动，所述转轴(4)安装在所述热风管(1)的管壁上，所述挡风组件(3)转动过程中能够调节所述热风管(1)中的风量，传动轴(5)一端连接在所述挡风组件(3)上能够驱动所述挡风组件(3)绕所述转轴(4)的轴中心转动，另一端依次穿出热风管(1)和冷风管(2)。2.如权利要求1所述的一种粉磨系统的风量调节和平衡装置，其特征在于：所述传动轴(5)穿出所述热风管(1)和冷风管(2)的一端上装有导向组件(6)用以导向，支撑组件(7)在冷风管(2)的外侧固定安装对传动轴(5)起到支撑作用，手柄组件(8)通过螺纹副驱动传动轴(5)轴向运动，锁紧螺母(9)安装在传动轴(5)上用以传动轴(5)的锁紧。3.如权利要求1所述的一种粉磨系统的风量调节和平衡装置，其特征在于：所述挡风组件(3)包括挡板(301)，所述挡板(301)上设有滑道(302)，所述传动轴(5)的一端位于滑道(302)内并通过滑道(302)与所述挡板(301)连接，所述传动轴(5)水平运动过程中能够带动所述挡板(301)绕所述转轴(4)的轴中心转动，所述滑道(302)的底部配置限位挡板(303)用以限制所述传动轴(5)水平运动距离。4.如权利要求1所述的一种粉磨系统的风量调节和平衡装置，其特征在于：所述导向组件(6)固定安装在所述热风管(1)外侧，所述导向组件(6)包括导向键(601)和导向套(602)，所述导向键(601)利用螺钉固定在导向套(602)内，所述传动轴(5)穿过所述导向键(601)。5.如权利要求1所述的一种粉磨系统的风量调节和平衡装置，其特征在于：所述手柄组件(8)包括螺母(801)，所述螺母(801)通过螺纹副驱动传动轴(5)轴向运动。

技术总结
一种粉磨系统的风量调节和平衡装置，其特征在于：它包括热风管(1)和冷风管(2)，挡风组件(3)装在转轴(4)上并能绕所述转轴(4)的轴中心转动，所述转轴(4)安装在所述热风管(1)的管壁上，所述挡风组件(3)转动过程中能够调节所述热风管(1)中的风量，传动轴(5)一端连接在所述挡风组件(3)上能够驱动所述挡风组件(3)绕所述转轴(4)的轴中心转动，另一端依次穿出热风管(1)和冷风管(2)。能够根据成品和磨内风量和温度的要求通过手动操作随时调整热风管内热风的风量风速。热风的风量风速。热风的风量风速。


技术研发人员：武雷民 潘汶
受保护的技术使用者：莱歇研磨机械制造(上海)有限公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021/11/22