一种固废处理用搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及固废处理技术领域，具体为一种固废处理用搅拌机。


背景技术：

2.固废一般指的是固体废弃物，是人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态的废弃物质，通俗的说，就是“垃圾”，主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、淤泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、变质食品等，游侠国家把废酸、废碱、废油、废有机溶剂等高浓度的液体也归为固体废弃物。
3.目前，市面上现有的固废处理用搅拌机往往存在着搅拌效率差的问题，费时费力，同时有些还不能够将其中的液体分离出去，为此，设计了一种固废处理用搅拌机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固废处理用搅拌机，解决了现有的搅拌机搅拌效率差且不能将液体分离出去的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固废处理用搅拌机，包括箱体，所述箱体左侧面的上部开设有进料口，所述箱体左侧面的前端通过合页铰接有前门，所述前门正面的右端固定连接有把手，所述前门正面的右端固定连接有空槽块，所述空槽块的内部卡接有与空槽块相适配的插杆，所述箱体右侧面的前端固定连接有插板，所述箱体的内顶壁开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有内齿环，所述箱体上表面的中部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部固定镶嵌有第一轴承，所述箱体的上表面固定连接有固定板，所述固定板的左侧面固定连接有电机，所述电机的输出转轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底面固定连接有第一转动杆，所述箱体的内部固定连接有与箱体相适配的平板，所述平板上表面的中部开设有第二通孔，所述凹槽的内顶壁开设有第一圆形滑槽，所述第一圆形滑槽的内部卡接有相对称的第一滑块，两个所述第一滑块的底面均固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮均与内齿环和第一齿轮相啮合，两个所述第二齿轮的底面均固定连接有第二转动杆，所述平板的上表面开设有第二圆形滑槽，所述第二圆形滑槽的内部卡接有相对称的第二滑块，两个所述第二转动杆的底面均与对应的第二滑块的上表面固定连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述，所述箱体底面的四个边角处均固定连接有支撑腿，每个所述支撑腿在箱体的底面呈矩阵式分布，四个支撑腿的底面均位于同一水平面，能够使机器也处于正常水平面工作，防止机器出现倾斜等问题造成故障，影响使用。
7.作为上述技术方案的进一步描述，所述插杆的左侧面固定连接有弹簧，所述弹簧的左端与空槽块的左内壁固定连接，弹簧能够对插杆产生向外的推力，能够自动的将插杆插接在插板的内部。
8.作为上述技术方案的进一步描述，所述箱体右侧面固定连通有排水管，所述排水管位于箱体右侧面的下部，排水管能够在箱体内部废水过多时及时排出，方便了工作人员
的工作，极大的提高了工作效率。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述第二通孔的内部固定镶嵌有第二轴承，所述第一转动杆的底端在第二轴承的内部固定连接，第一轴承和第二轴承相配合，能够使得第一转动杆的转动更加灵活，不会因为出现卡死等情况，造成影响，无法使用。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述第一转动杆与第二转动杆的外表面均固定连接有搅拌叶，每个所述转动杆的搅拌叶一共有四组，所述搅拌叶每组由三片搅拌叶组成，多个搅拌叶相配合，能够充分的对固废进行搅拌，完成搅拌工作并且将其中的液体分离出来。
11.作为上述技术方案的进一步描述，所述平板的上表面开设有多个等距离排列的漏孔，所述第二圆形滑槽的内底壁也开设有漏孔，平板上的多个漏孔以及第二圆形滑槽底内底壁的漏孔相同，能够使废水及时的从平板流到箱体的底部。
12.相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：
13.1.该固废处理用搅拌机，通过第一齿轮、第二齿轮、内齿环相配合，依据行星齿轮结构原理，能够在第一转动杆旋转的同时带动两根第二转动杆旋转，对箱体内部的固废充分搅拌，这样极大的提高了工作效率，同时省去了大量的人力和时间，通过第一圆形滑槽、第一滑块、第二圆形滑槽、第二滑块的配合，能够将两根第二转动杆固定稳定时，同时使第二转动杆灵活转动，不会因为卡死出现各类故障。
14.2.该固废处理用搅拌机，通过四个底面位于同一水平面的支撑腿，能够使得机器处于同一正常水平面放置和工作，避免机器因为倾斜等故障，造成搅拌不稳等问题，通过弹簧和插杆的配合，能够利用弹簧自动的将插杆推出，将插杆插接在插板的内部，能够稳定的、更好的将前门锁死，通过排水管，能够让使用人员及时，方便的将箱体内部搅拌完后的废水排至箱外，不影响机器的搅拌工作，这样极大的减少了搅拌故障，提高了搅拌工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型空槽块正视的剖视图；
16.图2为本实用新型进料口左视图；
17.图3为本实用新型凹槽正视的剖视图；
18.图4为本实用新型平板俯视的剖视图。
19.图中：1
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箱体；2
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支撑腿；3
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进料口；4
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合页；5
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前门；6
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把手；7
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空槽块；8
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插杆；9
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弹簧；10
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插板；11
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排水管；12
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凹槽；13
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内齿环；14
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第一通孔；15
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第一轴承；16
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固定板；17
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电机；18
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第一齿轮；19
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第一转动杆；20
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平板；21
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第二通孔；22
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第二轴承；23
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第一圆形滑槽；24
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第一滑块；25
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第二齿轮；26
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第二转动杆；27
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第二圆形滑槽；28
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第二滑块；29
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搅拌叶；30
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漏孔。
具体实施方式
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种固废处理用搅拌机，包括箱体1，箱体1底面的四个边角处均固定连接有支撑腿2，每个支撑腿2在箱体1的底面呈矩阵式分布，四个支撑腿2的底面均位于同一水平面，能够使机器也处于正常水平面工作，防止机器
出现倾斜等问题造成故障，影响使用，箱体1左侧面的上部开设有进料口3，箱体1左侧面的前端通过合页4铰接有前门5，前门5正面的右端固定连接有把手6，前门5正面的右端固定连接有空槽块7，空槽块7的内部卡接有与空槽块7相适配的插杆8，插杆8的左侧面固定连接有弹簧9，弹簧9的左端与空槽块7的左内壁固定连接，弹簧9能够对插杆8产生向外的推力，能够自动的将插杆8插接在插板10的内部，箱体1右侧面的前端固定连接有插板10，箱体1右侧面固定连通有排水管11，排水管11位于箱体1右侧面的下部，排水管11能够在箱体1内部废水过多时及时排出，方便了工作人员的工作，极大的提高了工作效率，箱体1的内顶壁开设有凹槽12，凹槽12的内部固定连接有内齿环13，箱体1上表面的中部开设有第一通孔14，第一通孔14的内部固定镶嵌有第一轴承15，箱体1的上表面固定连接有固定板16，固定板16的左侧面固定连接有电机17，电机17的输出转轴在第一轴承15的内部固定连接，电机17的输出转轴固定连接有第一齿轮18，第一齿轮18的底面固定连接有第一转动杆19，箱体1的内部固定连接有与箱体1相适配的平板20，平板20上表面的中部开设有第二通孔21，第二通孔21的内部固定镶嵌有第二轴承22，第一转动杆19的底端在第二轴承22的内部固定连接，第一轴承15和第二轴承22相配合，能够使得第一转动杆19的转动更加灵活，不会因为出现卡死等情况，造成影响，无法使用，凹槽12的内顶壁开设有第一圆形滑槽23，第一圆形滑槽23的内部卡接有相对称的第一滑块24，两个第一滑块24的底面均固定连接有第二齿轮25，两个第二齿轮25均与内齿环13和第一齿轮18相啮合，两个第二齿轮25的底面均固定连接有第二转动杆26，平板20的上表面开设有第二圆形滑槽27，第二圆形滑槽27的内部卡接有相对称的第二滑块28，两个第二转动杆26的底面均与对应的第二滑块28的上表面固定连接，第一转动杆19与第二转动杆26的外表面均固定连接有搅拌叶29，每个转动杆的搅拌叶29一共有四组，搅拌叶29每组由三片搅拌叶29组成，多个搅拌叶29相配合，能够充分的对固废进行搅拌，完成搅拌工作并且将其中的液体分离出来，平板20的上表面开设有多个等距离排列的漏孔30，第二圆形滑槽27的内底壁也开设有漏孔30，平板20上的多个漏孔30以及第二圆形滑槽27底内底壁的漏孔30相同，能够使废水及时的从平板20流到箱体1的底部。
21.工作原理：首先将电机17与市政电源进行电连接，需要搅拌工作时，首先将固废从进料口3投入至箱体1的内部，然后将电机17打开，通过第一轴承15，带动第一齿轮18进行转动，第一齿轮18能够带动第一转动杆19在第二轴承22的内部进行转动，同时第一齿轮18能够带动与第一齿轮18相啮合的两个第二齿轮25转动，进而带动两个第二转动杆26进行转动，两个第二转动杆26通过第一圆形滑槽23和第二圆形滑槽27的限位进行绕圈转动，对内部的固废进行更好的搅拌。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。