一种门板配件循环清洗浸泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种门板配件循环清洗浸泡装置。


背景技术：

2.门板上金属装饰件加工的最后一道工序是水洗，现有技术中通常会利用超声波清洗设备对金属配件进行表面处理。
3.申请号为cn201521123019.1的实用新型公开了一种超声波清洗机，该设备通过使超声波清洗机的发热管与清洗机直接接触加热，从而提高清洗机的加热效率，进而提高清洗机的清洗效率；但是该设备中待清洗的物料与清洗机的加热管之间会产生接触，容易对物料造成损伤，并且物料在清洗机中容易产生沉底，上层空间的物料和下层空间的物料得到的清洗效果差异较大，导致整体清洗效率较低，并且不够节能环保。


技术实现要素：

4.本实用新型针对背景技术中存在的技术问题，提出一种门板配件循环清洗浸泡装置，通过设置扰动组件，利用转动固定件和滑动固定件将扰流管活动设置在清洗池内，从而起到对清洗池内清洗液的扰流作用，同时避免了物料在清洗池中发生沉底，提高了清洗效率，提高了本实用新型的实用性。
5.本实用新型的技术方案：一种门板配件循环清洗浸泡装置，包括清洗池、超声波清洗组件、扰动组件和底座；清洗池设置在底座上；超声波清洗组件和扰动组件设置在清洗池上；扰动组件包括转动固定件、滑动固定件和扰流管；转动固定件和滑动固定件设置在清洗池上；扰流管的两端设置在转动固定件上，扰流管与滑动固定件滑动连接，且在清洗池内呈“s”型弯曲设置。
6.优选的，超声波清洗组件包括超声波清洗机、保护罩和操作屏；保护罩设置在清洗池上；超声波清洗机设置在保护罩内部；操作屏设置在清洗池上，且与超声波清洗机通讯连接。
7.优选的，转动固定件包括一号固定架、一号弹性件、一号固定杆和转动轮；一号固定架设置在清洗池上；一号弹性件设置在一号固定架上；一号固定杆设置在一号弹性件的一端，且与一号固定架滑动连接；转动轮转动设置在一号固定杆上；扰流管设置在转动轮上。
8.优选的，滑动固定件包括二号固定架、二号固定杆、滑动套和二号弹性件；二号固定架设置在清洗池上；二号弹性件设置在二号固定架上；二号固定杆设置在二号弹性件的一端，且与二号固定架滑动连接；滑动套设置在二号固定杆上；扰流管贯穿设置在滑动套内，且与滑动套滑动连接。
9.优选的，一号弹性件和二号弹性件结构相同，包括连接杆、导向套杆和弹簧；连接杆滑动套设在导向套杆上；弹簧滑动设置在导向套杆上，弹簧的一端设置在连接杆上，弹簧的另一端设置在导向套杆上。
10.优选的，连接杆上设置有卡块；卡块滑动设置在导向套杆上。
11.优选的，导向套杆上设置有卡槽；卡块滑动设置在卡槽上。
12.优选的，一号固定杆的一端设置有一号滚珠；一号滚珠与一号固定架滑动连接。
13.优选的，二号固定杆的一端设置有二号滚珠；二号滚珠与二号固定架滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.一、通过设置扰动组件，利用转动固定件和滑动固定件将扰流管活动设置在清洗池内，从而起到对清洗池内清洗液的扰流作用，同时避免了物料在清洗池中发生沉底，提高了清洗效率，提高了本实用新型的实用性。
16.二、通过设置转动固定件，利用转动轮和一号弹性件配合清洗池内液体的流动，实现一号固定杆在一号固定架上的滑动，从而带动扰流管的两端在清洗池内运动，避免设置驱动件，提高了本实用新型的节能环保性能。
17.三、通过设置滑动固定件，利用滑动套和二号弹性件配合清洗池内液体的流动，实现二号固定杆在二号固定架上的滑动，从而带动扰流管在清洗池内滑动，提高了本实用新型的清洁效率。
18.四、通过设置保护罩，起到了对超声波清洗机的保护作用，避免物料与超声波清洗机发生碰撞，导致设备寿命下降。
附图说明
19.图1为本实用新型一种实施例的俯视图。
20.图2为本实用新型一种实施例的剖视图。
21.图3为图1中a处的局部放大结构示意图。
22.图4为图1中b处的局部放大结构示意图。
23.附图标记：1、清洗池；2、超声波清洗组件；3、扰动组件；4、底座；5、超声波清洗机；6、保护罩；7、操作屏；8、转动固定件；9、滑动固定件；10、扰流管；11、一号固定架；12、一号弹性件；13、一号固定杆；14、转动轮；15、一号滚珠；16、二号固定架；17、二号固定杆；18、滑动套；19、连接杆；20、导向套杆；21、弹簧；22、卡块；23、卡槽；24、二号弹性件；25、二号滚珠。
具体实施方式
24.实施例一
25.如图1-2所示，本实施例提出的一种门板配件循环清洗浸泡装置，包括清洗池1、超声波清洗组件2、扰动组件3和底座4；清洗池1设置在底座4上；超声波清洗组件2和扰动组件3设置在清洗池1上；扰动组件3包括转动固定件8、滑动固定件9和扰流管10；转动固定件8和滑动固定件9设置在清洗池1上；扰流管10的两端设置在转动固定件8上，扰流管10与滑动固定件9滑动连接，且在清洗池1内呈“s”型弯曲设置。
26.在本实施例中，通过设置扰动组件3，利用转动固定件8和滑动固定件9将扰流管10活动设置在清洗池1内，从而起到对清洗池1内清洗液的扰流作用，同时避免了物料在清洗池1中发生沉底，提高了清洗效率，提高了本实用新型的实用性。
27.实施例二
28.如图1-2所示，本实施例提出的一种门板配件循环清洗浸泡装置，相对与实施例
一，超声波清洗组件2包括超声波清洗机5、保护罩6和操作屏7；保护罩6设置在清洗池1上；超声波清洗机5设置在保护罩6内部；操作屏7设置在清洗池1上，且与超声波清洗机5通讯连接。
29.在本实施例中，通过设置保护罩6，起到了对超声波清洗机5的保护作用，避免物料与超声波清洗机6发生碰撞，导致设备寿命下降。
30.实施例三
31.如图3所示，本实施例提出的一种门板配件循环清洗浸泡装置，相对与实施例一，转动固定件8包括一号固定架11、一号弹性件12、一号固定杆13和转动轮14；一号固定架11设置在清洗池1上；一号弹性件12设置在一号固定架11上；一号固定杆13设置在一号弹性件12的一端，且与一号固定架11滑动连接；转动轮14转动设置在一号固定杆13上；扰流管10设置在转动轮14上。
32.在本实施例中，通过设置转动固定件8，利用转动轮14和一号弹性件12配合清洗池1内液体的流动，实现一号固定杆13在一号固定架11上的滑动，从而带动扰流管10的两端在清洗池1内运动，避免设置驱动件，提高了本实用新型的节能环保性能。
33.实施例四
34.如图4所示，本实施例提出的一种门板配件循环清洗浸泡装置，相对与实施例一，滑动固定件9包括二号固定架16、二号固定杆17、滑动套18和二号弹性件24；二号固定架16设置在清洗池1上；二号弹性件24设置在二号固定架16上；二号固定杆17设置在二号弹性件24的一端，且与二号固定架16滑动连接；滑动套18设置在二号固定杆17上；扰流管10贯穿设置在滑动套18内，且与滑动套18滑动连接。
35.在本实施例中，通过设置滑动固定件9，利用滑动套18和二号弹性件24配合清洗池内液体的流动，实现二号固定杆17在二号固定架16上的滑动，从而带动扰流管10在清洗池1内滑动，提高了本实用新型的清洁效率。
36.实施例五
37.如图3-4所示，本实施例提出的一种门板配件循环清洗浸泡装置，相对与实施例三，一号弹性件12和二号弹性件24结构相同，包括连接杆19、导向套杆20和弹簧21；连接杆19滑动套设在导向套杆20上；弹簧21滑动设置在导向套杆20上，弹簧21的一端设置在连接杆19上，弹簧21的另一端设置在导向套杆20上。
38.实施例六
39.如图3-4所示，本实施例提出的一种门板配件循环清洗浸泡装置，相对与实施例五，连接杆19上设置有卡块22；卡块22滑动设置在导向套杆20上。
40.在本实施例中，通过设置卡块22，避免连接杆19从导向套杆20上脱落。
41.实施例七
42.如图3-4所示，本实施例提出的一种门板配件循环清洗浸泡装置，相对与实施例六，导向套杆20上设置有卡槽23；卡块22滑动设置在卡槽23上。
43.在本实施例中，通过设置卡槽23，对卡块22在导向套杆20上的滑动进行导向。
44.实施例八
45.如图3所示，本实施例提出的一种门板配件循环清洗浸泡装置，相对与实施例三，一号固定杆13的一端设置有一号滚珠15；一号滚珠15与一号固定架11滑动连接。
46.在本实施例中，设置一号滚珠15，减小一号固定杆13与一号固定架11之间的摩擦力。
47.实施例九
48.如图4所示，本实施例提出的一种门板配件循环清洗浸泡装置，相对与实施例四，二号固定杆17的一端设置有二号滚珠25；二号滚珠25与二号固定架16滑动连接。
49.在本实施例中，设置二号滚珠25，减小二号固定杆17与二号固定架16之间的摩擦力。
50.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。