一种用于化工有机合成反应的废液处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机合成反应技术领域，具体为一种用于化工有机合成反应的废液处理装置。


背景技术：

2.有机合成反应中的废液常常会存在作为副产物的有机废物，而这些有机废物通常以液体的状态而存在，工业上的针对有机废物通常的处理方法是加入絮凝剂将有机废物进行沉淀再将其滤出，之后再进一步处理。而这些有机物沉淀往往附着能力很强，会吸附在处理罐体内壁无法流出，长此以往，会使罐体无法清洗干净，影响之后的使用。为此，我们提出一种用于化工有机合成反应的废液处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于化工有机合成反应的废液处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.设计一种用于化工有机合成反应的废液处理装置，包括处理罐体，所述处理罐体底部安装有支腿，所述处理罐体顶部设有加药管和进液管，所述加药管和进液管均与处理罐体内部连通，所述处理罐体内设有转轴，所述转轴与处理罐体同轴设置，转轴上固定安装有铰龙；
6.所述处理罐体内还设有刮除组件，所述刮除组件包括第一刮除板和第二刮除板，所述第一刮除板位于铰龙两侧，所述第二刮除板位于铰龙下方，所述第一刮除板和第二刮除板均与转轴连接，且第一刮除板和第二刮除板的边缘均与处理罐体内壁贴合；
7.所述处理罐体顶部设有电机，所述电机通过支架固定安装于处理罐体上，电机输出轴通过联轴器与转轴连接；
8.所述处理罐体顶部固定安装有水泵，所述水泵的抽水端口连接有沉淀吸收管，所述沉淀吸收管另一端与处理罐体内部连通；
9.所述处理罐体底部连接有出液管，所述出液管与处理罐体内部连通，出液管顶端设有滤网。
10.优选地，所述第一刮除板上下两端分别设有与转轴固定第一装配板和第二装配板，所述第一装配板和第二装配板相对面上远离转轴一端均开设有第一装设凹槽，所述第一装设凹槽贯穿第一装配板和第二装配板的端部，所述第一刮除板的两端置入第一装设凹槽内并通过螺栓固定。
11.优选地，所述第二装配板底部倾斜开设有第二装设凹槽，所述第二刮除板上端固定于第二装设凹槽内。
12.优选地，所述第一刮除板和第二刮除板上均匀贯穿设有流通孔。
13.优选地，所述处理罐体底部贯穿设有溶液流出口，所述出液管的端口插入溶液流
出口内，且出液管与处理罐体底部表面固定，所述滤网罩设于溶液流出口上，且滤网与处理罐体底部内壁固定。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置转轴和刮除组件，电机驱动转轴，使转轴带动刮除组件高速旋转，高速旋转之下，利用第一刮除板、第二刮除板与处理罐体内壁的摩擦将附着在处理罐体内壁的絮状沉淀进行刮除，避免絮状沉淀长期附着于处理罐体内壁，造成硬化，难以清洗，与此同时，第一刮除板和第二刮除板也可辅助搅拌，促进废液与絮凝剂充分接触，从而使有机废物与絮凝剂充分反应，彻底消除废液中的有机物，减少有机废物的排放，绿色环保。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于化工有机合成反应的废液处理装置的剖视图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于化工有机合成反应的废液处理装置的刮除组件的装配示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于化工有机合成反应的出液管的装配关系示意图。
18.图中：处理罐体1、加药管2、转轴3、铰龙4、第一装配板5、第二装配板6、第二刮除板7、第二装设凹槽8、第一刮除板9、第一装设凹槽10、螺栓11、电机12、水泵13、沉淀吸收管14、溶液流出口15、出液管16、滤网17、支腿18、进液管19、流通孔20。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化工有机合成反应的废液处理装置，包括处理罐体1，处理罐体1底部安装有支腿18，处理罐体1顶部设有加药管2和进液管19，加药管2和进液管19均与处理罐体1内部连通，处理罐体1内设有转轴3，转轴3与处理罐体1同轴设置，转轴3上固定安装有铰龙4；有机合成反应的废液从进液管19进入处理罐体1，絮凝剂从加药管2进入处理罐体1，进液管19和加药管2可通过阀门来控制流量；
21.处理罐体1内还设有刮除组件，刮除组件包括第一刮除板9和第二刮除板7，第一刮除板9位于铰龙4两侧，第二刮除板7位于铰龙4下方，第一刮除板9和第二刮除板7均与转轴3连接，且第一刮除板9和第二刮除板7的边缘均与处理罐体1内壁贴合；
22.处理罐体1顶部设有电机12，电机12通过支架固定安装于处理罐体1上，电机12输出轴通过联轴器与转轴3连接；
23.进一步地说，第一刮除板9上下两端分别设有与转轴3固定的第一装配板5和第二装配板6，第一装配板5和第二装配板6相对面上远离转轴3一端均开设有第一装设凹槽10，第一装设凹槽10贯穿第一装配板5和第二装配板6的端部，第一刮除板9的两端置入第一装设凹槽10内并通过螺栓11固定。
24.进一步地说，第二装配板6底部倾斜开设有第二装设凹槽8，第二刮除板7上端固定
于第二装设凹槽8内；附着于处理罐体1底部的沉淀受到倾斜设置的第二刮除板7的斜向上的作用力，从而会向上运动，再经过铰龙4的输送不断向上运动。
25.进一步地说，第一刮除板9和第二刮除板7上均匀贯穿设有流通孔20；在第一刮除板9和第二刮除板7旋转时会与废液发生撞击，为了减小阻力，因而设置流通孔20，使废液能从流通孔20穿过。
26.具体的，通过设置转轴3和刮除组件，高速旋转之下，利用第一刮除板9、第二刮除板7与处理罐体1内壁的摩擦将附着在处理罐体1内壁的絮状沉淀进行刮除，避免絮状沉淀长期附着于处理罐体1内壁，造成硬化，难以清洗，与此同时，第一刮除板9和第二刮除板7也可辅助搅拌，促进废液与絮凝剂充分接触，从而使有机废物与絮凝剂充分反应，彻底消除废液中的有机物，减少有机废物的排放，绿色环保；
27.处理罐体1顶部固定安装有水泵13，水泵13的抽水端口连接有沉淀吸收管14，沉淀吸收管14另一端与处理罐体1内部连通；
28.具体的，电机12和水泵13通过导线分别与供电电源连接，电机12和水泵13受到一个总控制器的控制进行相关操作，总控制器安装在处理罐体1上。
29.具体的，被刮除的絮状沉淀会重新在废液中浮动，铰龙4受到转轴3的带动也在高速旋转在处理罐体1中形成涡流，同时在水泵13的作用下，将这些浮动的沉淀向上输送。
30.处理罐体1底部连接有出液管16，出液管16与处理罐体1内部连通，出液管16顶端设有滤网17；滤网17阻拦絮状沉淀从出液管16流出，使絮状沉淀只能从沉淀吸收管14流出，使有机物絮状沉淀与液体分离。
31.进一步地说，处理罐体1底部贯穿设有溶液流出口15，出液管16的端口插入溶液流出口15内，且出液管16与处理罐体1底部表面固定，滤网17罩设于溶液流出口15上，且滤网17与处理罐体1底部内壁固定。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。