一种用于自行火炮调炮精度检测的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于自行火炮调炮精度检测的装置，属于自行火炮调炮精度检测技术领域。


背景技术：

2.目前，我国研制的大部分自行火炮都具有自主定位定向功能，而调炮精度反映的是火炮在短时间调炮时，射角和相对方位角的准确程度，其直接影响火炮的射击精度，由此可知，火炮调炮精度检测对保持火炮射击精度尤为重要。调炮精度检测中的重要一环为确定炮管中轴线，但当前应用于调炮精度检测的技术手段比较匮乏，所用的检测装置也比较简易且安装复杂，安装重复性差，每次确定的炮管中心线的重复性得不到保证，进而降低了调炮精度检测的效率和有效性，无法满足日益高精度、高效率要求的调炮精度检测流程。因此，为了解决以上问题，亟待设计一种新的用于自行火炮调炮精度检测的装置。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于自行火炮调炮精度检测的装置，结构简单、操作方便、可上装调炮精度检测的设备，可大幅提升自行火炮调炮精度检测的效率和有效性。
4.本实用新型的用于自行火炮调炮精度检测的装置，包括火炮炮管；还包括炮口适配器和药室适配器；所述炮口适配器安装于火炮炮管的炮口处，且与炮口制退器固定；所述药室适配器插装于火炮炮管的药室中，并与炮尾固定，将炮口适配器塞入炮口并固定于炮口制退器，将药室适配器塞入药室并固定于药室适配器，之后可根据检测需求，在炮口适配器和所述药室适配器上装相关检测设备，进而进行调炮精度检测；
5.所述炮口适配器由尾座、中座和首座组成，且尾座、中座和首座之间通过卡紧机构依次连接；两所述卡紧机构之间通过连接杆连接；所述首座中央贯穿安装有锁紧杆；所述锁紧杆一端与靠近首座一侧的卡紧机构通过螺钉固定，其另一端穿过首座并与锁紧盘间隙配合；背离卡紧机构一端的所述首座两侧分别固定有一定杆；所述定杆上安装有动杆；所述动杆一端为直角结构，其另一端为螺纹结构；所述动杆的螺纹结构与定杆通过螺母锁紧；背离卡紧机构一端的所述首座上还对称安装有两止挡块；所述止挡块与首座通过螺钉固定连接，止挡块、定杆和动杆作用于炮口制退器从而固定炮口适配器；背离卡紧机构一端的所述尾座端部设有十字丝结构；
6.所述药室适配器包括定位座，及与定位座通过螺钉固定的卡紧机构，及与卡紧机构另一端通过螺钉固定的锁紧座，及安装于锁紧座另一端的锁紧盘；所述锁紧座中央贯穿安装有锁紧杆；所述锁紧杆一端与卡紧机构连接，其另一端穿过锁紧座并与锁紧盘间隙配合；所述锁紧座靠近卡紧机构一侧固定安装有u形架；所述u形架上安装有调平机构和锁止机构；所述锁止机构设置于调平机构下方，调平机构和锁止机构作用于炮尾从而固定药室适配器。
7.进一步地，两所述止挡块与两所述定杆呈十字交错式分布。
8.进一步地，所述卡紧机构包括上盖和下盖；所述上盖和下盖之间安装有传动组件；所述传动组件包括凸轮，及贯穿安装于凸轮中央的中心杆，及与中心杆两端通过螺钉固定的连杆；所述连杆背离中心杆一端通过轴承与下盖配合，并通过轴承压块紧固，卡紧机构中的连杆可传递外力至中心杆，使得凸轮转动，进而对伸缩组件的触头施加或释放外力，达到使伸缩组件伸缩的目的；所述上盖中央及和下盖两侧分别嵌装有伸缩组件；所述伸缩组件通过螺钉与上盖和下盖紧固。
9.再进一步地，所述伸缩组件包括用于与上盖和下盖安装的法兰；所述法兰内部设置有圆柱形腔体；所述圆柱形腔体中安装有触头和弹簧；所述触头两端分别穿过圆柱形腔体，并延伸至法兰外部；背离弹簧一端的所述法兰端部还通过螺钉固定安装有挡圈，将触头与弹簧非固定安装于法兰的圆柱形腔体结构中；外力作用于触头时，触头伸出；外力作用为零时，触头在弹簧的弹力作用下缩回。
10.再进一步地，所述触头背离挡圈一端伸入至上盖和下盖中央，且触头端部与凸轮活动接触。
11.进一步地，所述调平机构由支撑杆和调平座组成；所述支撑杆螺纹安装于调平座两端；所述u形架上部沿其高度方向间隔开设有若干组安装孔；所述调平机构的调平座中央通过螺钉与u形架的安装孔紧固，在u形架上设置不同高度的安装孔，可调整调平机构的安装高度。
12.进一步地，所述锁止机构包括滑轨，及与滑轨端部螺纹连接的螺杆，及安装于螺杆另一端的滑块；所述滑块与滑轨活动连接，通过转动螺杆可使滑块沿滑轨滑动；所述滑轨靠近u形架一侧设置有条形安装孔；所述滑轨通过安装于条形安装孔中的螺钉与u形架固定，在滑轨上设置条形安装孔可用于调节锁止机构安装于u形架上的相对位置。
13.进一步地，所述定杆上设置有用于安装动杆的条形孔。
14.与现有技术相比较，本实用新型的用于自行火炮调炮精度检测的装置，可替代当前调炮精度检测的简易装置，结构简单、操作方便、可上装调炮精度检测的设备，可大幅提升自行火炮调炮精度检测的效率和有效性；具有多种可调结构设计，可根据炮口制退器和炮尾有限尺寸的变化，进行调整安装；设置卡紧机构，其为一种外力驱动凸轮转动进而驱使伸缩组件伸缩的机构，该机构一方面可确保炮口适配器和药室适配器的中轴线与火炮炮管的中轴线重合，且可保证安装适配器的安装重复性，另一方面，该机构配合本实用新型的其他固定机构，可保持炮口适配器和药室适配器的固定状态，避免了适配器在检测过程中发生晃动从而影响检测结果的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型的实施例1的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型的炮口适配器结构示意图。
17.图3是本实用新型的药室适配器结构示意图。
18.图4是本实用新型的卡紧机构结构示意图。
19.图5是本实用新型的卡紧机构的内部结构示意图。
20.图6是本实用新型的伸缩组件结构示意图。
21.图7是本实用新型的调平机构结构示意图。
22.图8是本实用新型的锁止机构结构示意图。
23.附图中的各部件标注为：101-定位座，102-调平机构，103-卡紧机构，104-锁止机构，105-u形架，106-锁紧杆，107-锁紧座，108-锁紧盘，201-尾座，202-中座，203-连接杆，204-首座，205-动杆，206-止挡块，207-定杆，301-上盖，302-伸缩组件，303-下盖，401-连杆，402-轴承压块，403-凸轮，404-中心杆，501-支撑杆，502-调平座，601-螺杆，602-滑轨，603-滑块，701-挡圈，702-法兰，703-触头，704-弹簧，801-炮口适配器，802-炮口制退器，803-火炮炮管，804-药室适配器，805-炮尾。
具体实施方式
24.实施例1：
25.如图1至图3所示的用于自行火炮调炮精度检测的装置，包括火炮炮管803；还包括炮口适配器801和药室适配器804；所述炮口适配器801安装于火炮炮管803的炮口处，且与炮口制退器802固定；所述药室适配器804插装于火炮炮管803的药室中，并与炮尾805固定；
26.所述炮口适配器801由尾座201、中座202和首座204组成，且尾座201、中座202和首座204之间通过卡紧机构103依次连接；两所述卡紧机构103之间通过连接杆203连接；所述首座204中央贯穿安装有锁紧杆106；所述锁紧杆106一端与靠近首座204一侧的卡紧机构103通过螺钉固定，其另一端穿过首座204并与锁紧盘108间隙配合；背离卡紧机构一端的所述首座204两侧分别固定有一定杆207；所述定杆207上安装有动杆205；所述动杆205一端为直角结构，其另一端为螺纹结构；所述动杆205的螺纹结构与定杆207通过螺母锁紧；背离卡紧机构一端的所述首座204上还对称安装有两止挡块206；所述止挡块206与首座204通过螺钉固定连接，止挡块206、定杆207和动杆205作用于炮口制退器802从而固定炮口适配器801；背离卡紧机构一端的所述尾座204端部设有十字丝结构；
27.所述药室适配器804包括定位座101，及与定位座101通过螺钉固定的卡紧机构103，及与卡紧机构103另一端通过螺钉固定的锁紧座107，及安装于锁紧座107另一端的锁紧盘108；所述锁紧座107中央贯穿安装有锁紧杆106；所述锁紧杆106一端与卡紧机构103连接，其另一端穿过锁紧座107并与锁紧盘108间隙配合；所述锁紧座107靠近卡紧机构103一侧固定安装有u形架105；所述u形架105上安装有调平机构102和锁止机构104；所述锁止机构104设置于调平机构102下方，调平机构102和锁止机构104作用于炮尾805从而固定药室适配器804。
28.其中，两所述止挡块206与两所述定杆207呈十字交错式分布。所述定杆207上设置有用于安装动杆的条形孔。
29.如图4和图5所示，所述卡紧机构103包括上盖301和下盖303；所述上盖301和下盖303之间安装有传动组件；所述传动组件包括凸轮403，及贯穿安装于凸轮403中央的中心杆404，及与中心杆404两端通过螺钉固定的连杆401；所述连杆401背离中心杆404一端通过轴承与下盖303配合，并通过轴承压块402紧固，卡紧机构103中的连杆401可传递外力至中心杆404，使得凸轮403转动，进而对伸缩组件302的触头703施加或释放外力，达到使伸缩组件302伸缩的目的；所述上盖301中央及和下盖303两侧分别嵌装有伸缩组件302；所述伸缩组件302通过螺钉与上盖301和下盖303紧固。
30.如图6所示，所述伸缩组件302包括用于与上盖和下盖安装的法兰702；所述法兰702内部设置有圆柱形腔体；所述圆柱形腔体中安装有触头703和弹簧704；所述触头703两端分别穿过圆柱形腔体，并延伸至法兰702外部；背离弹簧704一端的所述法兰702端部还通过螺钉固定安装有挡圈701，将触头703与弹簧704非固定安装于法兰702的圆柱形腔体结构中；外力作用于触头703时，触头703伸出；外力作用为零时，触头703在弹簧704的弹力作用下缩回。所述触头703背离挡圈701一端伸入至上盖301和下盖303中央，且触头703端部与凸轮403活动接触。
31.如图7所示，所述调平机构102由支撑杆501和调平座502组成；所述支撑杆501螺纹安装于调平座502两端；所述u形架105上部沿其高度方向间隔开设有若干组安装孔；所述调平机构102的调平座502中央通过螺钉与u形架105的安装孔紧固，在u形架105上设置不同高度的安装孔，可调整调平机构102的安装高度。
32.如图8所示，所述锁止机构104包括滑轨602，及与滑轨602端部螺纹连接的螺杆601，及安装于螺杆601另一端的滑块603；所述滑块603与滑轨602活动连接，通过转动螺杆601可使滑块603沿滑轨602滑动；所述滑轨602靠近u形架105一侧设置有条形安装孔；所述滑轨602通过安装于条形安装孔中的螺钉与u形架105固定，在滑轨602上设置条形安装孔可用于调节锁止机构104安装于u形架105上的相对位置。
33.本实用新型的用于自行火炮调炮精度检测的装置的工作原理如下：
34.首先，将药室适配器804塞入火炮炮管803的药室，通过转动锁紧杆106使得伸缩组件302伸长并与火炮炮管药室内壁接触，保证药室适配器804中轴线与火炮炮管中轴线重合，通过固定锁紧盘108从而固定伸缩组件302的状态，达到药室适配器804与火炮炮管药室配合的目的；根据炮尾805的结构形式，把锁止机构104于合适的高度安装于u形架105上，通过转动锁止机构104的支撑杆501，使得两个支撑杆501与炮尾805上表面接触，限制药室适配器804绕中心线周向转动；根据炮尾805结构形式，把调平机构102安装于u形架105合适的位置，转动调平机构102的螺杆601，使得滑块603延滑轨602滑动，并最终与炮尾805内壁接触，限制药室适配器804延中心线轴向传动移动，通过以上操作实现药室适配器804的固定；
35.然后，将炮口适配器801塞入火炮炮管803，直至止挡块206与炮口制退器802接触，转动炮口适配器801，使得尾座201上的十字丝结构与炮口制退器802上的十字丝重合，通过转动锁紧杆106使得伸缩组件302伸长并与火炮炮管内壁接触，保证炮口适配器801中轴线与火炮炮管中轴线重合，通过固定锁紧盘108从而固定伸缩组件302的状态，达到炮口适配器801与炮口配合的目的；将动杆205的直角结构端钩住炮口制退器802的侧孔，螺纹结构端与定杆207配合，并通过螺母固定，通过以上操作实现炮口适配器801的固定；
36.药室适配器804和炮口适配器801完成固定后，可在其上装配检测设备，从而进一步的进行自行火炮调炮精度检测。
37.上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。