裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及线材加工技术领域，尤其涉及一种裁切装置。


背景技术：

2.生产线原制程工艺为人工对裁治具，员工需将线材放置于治具板上进行量测尺寸后使用剪钳对其进行裁切，再将另一头对调，定位放置好后再进行线材量测裁切，整个过程员工需将线材量测定位两次，并且一人作业速度不能满足产线制程需求，需最少两人才能完成，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工作效率高的裁切装置以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种裁切装置，包括机台、可移动地设置于所述机台的固定组件以及位于所述固定组件上方的裁切组件及驱动组件,所述固定组件沿所述固定组件的长度方向延伸设有至少一个线槽，所述驱动组件与所述裁切组件连接以使得所述驱动组件驱动所述裁切组件沿所述固定组件的厚度方向运动。
6.优选地，所述裁切装置还包括滑动组件，所述滑动组件包括滑轨以及沿所述固定组件的宽度方向可滑动的连接所述滑轨的滑座，所述裁切装置还包括用于承载所述固定组件的第一支撑板，所述第一支撑板固定于所述滑座上。
7.优选地，所述固定组件两端设有固定槽，所述固定槽与所述线槽沿所述固定组件的长度方向连通。
8.优选地，所述固定组件上还设有沿所述固定组件的宽度方向凹设的定位槽，所述定位槽与所述至少一个线槽垂直连通。
9.优选地，沿所述固定组件的厚度方向，所述定位槽的深度大于所述至少一个线槽的深度。
10.优选地，所述固定组件包括第一拼接板和与所述第一拼接板沿所述固定组件的长度方向相配合的第二拼接板，所述定位槽设于所述第一拼接板或者第二拼接板中的其中一个上。
11.优选地，所述至少一个线槽沿所述固定组件的长度方向贯通所述第一拼接板及所述第二拼接板。
12.优选地，所述裁切组件包括切刀、固定所述切刀的刀座，所述刀座固设于所述驱动组件上。
13.优选地，所述切刀具有第一长度，所述固定组件上设有若干所述线槽，相邻两个所述线槽之间具有第二长度，所述第一长度大于所述第二长度。
14.优选地，所述驱动组件为气缸，所述刀座与所述气缸的推动杆固定连接。
15.相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过固定组件固定一条或多条待
裁切的线材，由裁切组件对线材同步进行裁切，实现线材的对裁，有效提升工作效率。
附图说明
16.图1是本实用新型裁切装置的结构示意图；
17.图2是图1另一角度的结构示意图；
18.图3是图1的分解示意图；
19.图4是图3中固定组件的结构示意图；
20.图5是图3中裁切组件的分解示意图。
具体实施方式
21.下面将结合附图详细地对本实用新型示例性具体实施方式进行说明。如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式；相反，它们仅是与本实用新型的权利要求书中所记载的、与本实用新型的一些方面相一致的装置、产品和/或方法的例子。
22.在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本实用新型的保护范围。在本实用新型的说明书和权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”或“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
23.应当理解，本实用新型的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，本实用新型中出现的“前”、“后”、“上”、“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于某一特定位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语是一种开放式的表述方式，意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面的元件及其等同物，这并不排除出现在“包括”或者“包含”前面的元件还可以包含其他元件。本实用新型中如果出现“若干”，其含义是指两个以及两个以上。
24.请参图1至图5，本实用新型揭示一种裁切装置，适用于线材的裁切，或连有连接件的线材的裁切，连接件可以优选为usb连接器。裁切装置包括机台1、可移动地设置于机台1的固定组件2、位于固定组件2上方的裁切组件3及驱动组件4，固定组件2用于固定至少一条待裁切的线材，驱动组件4与裁切组件3连接以使得驱动组件4能够驱动裁切组件3相对固定组件2的厚度方向运动。
25.在本实施例下，如图1所示，机台1包括定位平台11及固定于定位平台11的支撑架12，优选的，所述支撑架12与所述定位平台11相处垂直设置，所述固定组件2可移动地设置于定位平台11，固定组件2沿第一方向在定位平台11上往返运动，其中，第一方向是指固定组件2的宽度方向。
26.继续参见图1，沿所述固定组件2的长度方向凹设有至少一个线槽21，固定组件2上还设有沿固定组件2的宽度方向凹设的定位槽22，定位槽22与固定组件2上的至少一个线槽21垂直连通。
27.本实施例下，固定组件2可以设有一个或多个线槽21，优选的，多个线槽21相互平行间隔设置，且更优选的，固定组件2上线槽21的延伸方向与固定组件2的运动方向垂直。如图3所示，固定组件2的两端设有固定槽23，固定槽23与线槽21沿固定组件2的长度方向的两端连通。待裁切的线材装于线槽21内，固定槽23用于收容线材两端的连接件。
28.具体的，固定组件2为平板结构，平板结构采用一体式或拼接式。在本实施例下，平板结构采用拼接式，便于对线槽21长度进行微调。参见图3，拼接式的平板结构包括第一拼接板24和与所述第一拼接板24沿所述固定组件2的长度方向相配合的第二拼接板25，第一拼接板24具有第一拼接部241，第二拼接板25具有第二拼接部251，组装时，第一拼接部241、第二拼接部251相对接并通过螺丝固定。当需要对固定组件2的线槽21进行微调，第一拼接板24的第一拼接部241、第二拼接板25的第二拼接部251相互错开一定距离，然后用螺丝重新固定。
29.本实施例下，线槽21沿所述固定组件2的长度方向贯通所述第一拼接板24及所述第二拼接板25。定位槽22设于所述第一拼接板24或者第二拼接板25中的其中一个上。
30.具体的，参见图4，第一拼接部241、第二拼接部251上均设有腰型孔201，螺丝穿过腰型孔201以对第一拼接板24、第二拼接板25进行调整固定。
31.参见图3，裁切装置还包还包括滑动组件，滑动组件包括滑轨6以及滑动连接所述滑轨6的滑座5。优选的，所述滑轨6沿所述固定组件2的宽度方向延伸设置，使得所述滑块5可沿固定组件2的宽度方向滑动连接于所述滑轨6上，此外，滑轨6的外端设有挡块61，用于避免滑座5脱离滑轨6。
32.裁切装置包括用于承载固定组件2的第一支撑板7，第一支撑板7固定于滑座5上，所述滑座5能够带动固定组件2沿固定组件2的宽度方向在滑轨6上往返运动。
33.在本实施例下，裁切组件3设置于支撑架12上且位于固定组件2上方，如图3所示，裁切组件3还包括切刀31、固定切刀31的刀座32，刀座32与驱动组件4连接。切刀31整体为梯形，但不限于梯形，也可以采用矩形或三角形。
34.具体的，切刀31的刀刃长度为第一长度，固定组件2上设有若干所述线槽21，相邻两个所述线槽21之间的距离为第二长度，所述第一长度大于所述第二长度。
35.参见图5，刀座32具有一刀槽321，切刀31安装固定于刀槽321内。此外，切刀31的刀刃长度大于固定组件2上最外侧线槽21到最内侧线槽21的距离，以保证切刀31同时将固定组件2上的所有线材对裁，对裁是指线材在完成两端连接件的焊接之后需将一根线材从中部一分为二裁切为长短相同的两条。
36.参见图3，裁切组件3还设有罩于刀座32外设的有防护罩9，以避免工作人员作业过程中将手指放入切刀31下方，造成人员受伤情况。
37.在本实施例下，如图3所示，驱动组件4为气缸，气缸固定在一第二支撑板8，第二支撑板8垂直固定在支撑架12上，气缸上设有推动杆41，刀座32与滑动穿过第二支撑板8的推动杆41固定连接。气缸用于带动切刀31向下运动，切刀31深入固定组件2的定位槽22内对线材进行裁切，定位槽22用于对切刀31进行定位，沿固定组件2厚度方向延伸设置，定位槽22的深度大于线槽21的深度，便于切刀31对线槽21内的线材切到底，保证将一根线材一分为二裁切为两条。
38.使用时，打开机台1上的电源开关，调试机台1完成后，将待裁切的线材装于固定组
件2的线槽21内，线材两端usb连接器固定于线槽21两端固定槽23内；固定组件2固定于定位平台11上，将定位平台11推入到作业位置；双手同时按下机台1左右两侧启动按钮，机台1上的气缸工作，带动切刀31向下运动，切刀31深入固定组件2的定位槽22内对线材中间进行裁切，实现将线材对裁目的。
39.以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。