支撑条自动匀速张力控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种支撑条自动匀速张力控制装置，属于同步输送设备技术领域。


背景技术：

2.随着冷缩电缆附件在电缆领域的广泛使用，作为冷缩电缆附件重要组成部分塑料螺旋支撑管的生产质量优劣，直接影响到冷缩电缆附件的存储、运输、施工安装。而从目前市场上来看，冷缩塑料螺旋支撑管制作工艺主要有三种，包括超声波焊接、热空气焊接、压接。但不论哪种制作工艺，支撑条绕管焊机速度与支撑条进料辊进料速度若不同步，会造成支撑条在进料过程中撑紧张力不均衡，直接影响冷缩塑料螺旋支撑管绕焊质量、工艺标准、成次品比例等因素。主要表现在以下几点：
3.1、支撑条绕管速度与支撑条进料速度不同步可造成支撑条在输送过程中过松，使支撑条因自身扭力而缠绞，造成支撑条在进入绕焊机时因扭曲而变形，影响绕管或焊接。
4.2、支撑条绕管速度与支撑条进料速度不同步可造成支撑条在输送过程中过紧，使支撑条在绕管模具上打滑，导致支撑条绕管焊点处因重复焊接产生死点，而不能正常抽出。
5.3、支撑条绕管速度与支撑条进料速度不同步可造成支撑条在输送过程中过松或过紧，使支撑条在绕管时直径不一。
6.4、支撑条绕管速度与支撑条进料速度不同步可造成支撑条在输送过程中过松或过紧，使绕管机编码计数器错误计数，造成裁切支撑管长度与需求裁切长度出现偏差。
7.目前市场上支撑条材料辊展放装置多为自然展放或机械刹车展放，不能保证支撑条在进料过程中始终保持进料速度与支撑管缠绕速度始终一致。
8.因此亟需一种支撑条绕管速度与支撑条进料速度同步且支撑条在进料过程中撑紧张力均衡装置。


技术实现要素：

9.本实用新型提供一种支撑条自动匀速张力控制装置，解决目前支撑条绕管焊机速度与支撑条进料辊进料速度不同步，造成支撑条在进料过程中撑紧张力不均衡，直接影响冷缩塑料螺旋支撑管绕焊质量、工艺标准、成次品比例的问题。
10.本实用新型涉及一种支撑条自动匀速张力控制装置，包括支撑条展放机构、支撑条导向机构和用于张紧支撑条的张力同步机构，支撑条展放机构包括基座和转动安装在基座上的离合器旋转轴，离合器旋转轴的上部安装有支撑条展放架，离合器旋转轴的下部设有磁粉离合器。
11.支撑条导向机构包括固定在基座上的支撑架，支撑架上转动安装有导轮。方便导向输送。
12.导轮包括从下向上转动安装在支撑架上的第二导轮、第三导轮和第四导轮。方便导向输送。
13.支撑架上转动安装有一组导向旋转辊。导向旋转辊可控制支撑条从支撑条展放架进入第一导轮时保持径向一致，防止支撑条扭曲。
14.张力同步机构包括固定在支撑架上的支架，支架上转动安装有摆动转轴，摆动转轴一端固定有摆动杆，摆动转轴另一端套有扭簧，摆动杆的另一端转动安装有第一导轮。
15.支架的外端固定有限位器。
16.摆动转轴的后端固定有角度传感器，角度传感器连接磁粉离合器和支撑条绕管焊机的控制器。扭簧通过摆动转轴与摆动杆连接，利用扭簧控制支撑条张紧力度，起到支撑条在输送过程中始终保持张力平衡。
17.当扭簧控制支撑条张紧力度达到一定幅度，即当摆动杆水平角度达到设定角度140度时，限位器对摆动杆进行限位，同时角度传感器将限位信号传至支撑条绕管焊机控制器，控制绕焊电机及磁粉离合器停机，起到防止支撑管出现残次品的作用。
18.本实用新型，具有以下有益效果：
19.1、支撑条展放架的进料速度在磁粉离合器控制下可与支撑条绕管焊机旋转速度保持同步，然后配合支撑条导向机构和用于张紧支撑条的张力同步机构，可以张紧支撑条，更好的保障支撑条绕管焊机旋转速度与支撑条展放架的进料速度同步。
20.2、导向旋转辊可控制支撑条从支撑条展放架进入第一导轮时保持径向一致，防止支撑条扭曲。
21.3、扭簧通过摆动转轴与摆动杆连接，利用扭簧控制支撑条张紧力度，起到支撑条在输送过程中始终保持张力平衡；
22.4、当扭簧控制支撑条张紧力度达到一定幅度，即当摆动杆水平角度达到设定角度140度时，限位器对摆动杆进行限位，同时角度传感器将限位信号传至支撑条绕管焊机控制器，控制绕焊电机及磁粉离合器停机，起到防止支撑管出现残次品的作用。
附图说明
23.图1为本实用新型的主视结构示意图；
24.图2为支撑架和支撑条展放架的左视结构示意图；
25.图中：1、基座，2、离合器电源，3、磁粉离合器，4、离合器旋转轴，5、固定器，6、支撑条展放架，7、导向旋转辊，8、第一导轮，9、第二导轮，10、第三导轮，11、第四导轮，12、支撑架，13、支架，14、摆动杆，15、限位器，16、扭簧，17、角度传感器，18、摆动转轴，19、支撑条。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
27.如图1至2所示，本实用新型为支撑条自动匀速张力控制装置，包括支撑条展放机构、支撑条导向机构和用于张紧支撑条19的张力同步机构，支撑条展放机构包括基座1和转动安装在基座1上的离合器旋转轴4，离合器旋转轴4的上部安装有支撑条展放架6，离合器旋转轴4的下部设有磁粉离合器3。
28.支撑条导向机构包括固定在基座1上的支撑架12，支撑架12上转动安装有导轮。
29.导轮包括从下向上转动安装在支撑架12上的第二导轮9、第三导轮10和第四导轮11。
30.支撑架12上转动安装有一组导向旋转辊7。
31.张力同步机构包括固定在支撑架12上的支架13，支架13上转动安装有摆动转轴18，摆动转轴18一端固定有摆动杆14，摆动转轴18另一端套有扭簧16，摆动杆14的另一端转动安装有第一导轮8。
32.支架13的外端固定有限位器15。
33.摆动转轴18的后端固定有角度传感器17，角度传感器17连接磁粉离合器3和支撑条绕管焊机的控制器。
34.支撑条展放架6可以使用本公司申请的专利申请号为2011200881078的支撑条收卷装置的结构，可以方便的放入成卷的支撑条19，并且顶部通过固定器5限位固定。磁粉离合器3连接离合器电源2。
35.使用时，把成卷的支撑条19放置在支撑条展放架6上，根据支撑条19卷的大小调整支撑条展放架6松紧度，用固定器5固定，然后将支撑条19头部抽出，进入两个导向旋转辊7之间，进行支撑条19宽度方向调整，达到输出支撑条19宽度方向统一径向方向，支撑条19经过导向旋转辊7进入第一导轮8，通过第一导轮8对支撑条19宽度方向进行横向水平调整，然后交叉经过支撑条导向机构上的第二导轮9、第三导轮10、第四导轮11后进入支撑条绕管焊机。
36.综上所述，首先是支撑条通过导向旋转辊、活动第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮径向或横向调整后，进入支撑管绕焊切设备，可使支撑条在此输送过程中保持径向或横向保持一致，防止支撑条扭曲变形而影响绕管或焊接。其次是支撑条进料速度在磁粉离合器控度下可与支撑管绕焊机旋转速度保持同步，支撑条在没有牵引力时离合器旋转轴不会转动，避免支撑条在输送过程中过松或过紧，造成支撑条在绕管模具上打滑，导致支撑条绕管焊点处因重复焊接产生死点，而不能正常抽出；造成支撑条在绕管时直径不一及影响绕管机编码计数器计数准确性，造成裁切支撑管长度与需求裁切长度出现偏差。再是扭簧通过摆动转轴与摆动杆连接，利用扭簧控制支撑条张紧力度，起到支撑条在输送过程中始终保持张力平衡；当扭簧控制支撑条张紧力度达到一定幅度，即当摆动杆水平角度达到设定角度140度时，限位器对摆动杆进行限位，同时角度传感器将限位信号传至支撑条绕管焊机控制器，控制绕焊电机及磁粉离合器停机，起到防止支撑管出现残次品的作用。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
38.在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。