一种鞋底涂胶加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋底涂胶技术领域，具体涉及一种鞋底涂胶加工装置。


背景技术：

2.涂胶就是将胶浆涂覆到鞋底表面上的加工工艺，大致可分为刮涂、浸涂、喷涂等，适应于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接，传统的涂胶往往采用人工的方式进行，但是多数胶水中都存在着危害气体，工作人员在手动涂胶时便会吸入大量的有害气体，从而影响工作人员的身体健康，并且手动涂胶也很难保证胶水的均匀，对鞋子的质量也存在一定影响。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型所要解决的技术问题在于工作人员在进行鞋底涂胶时，容易吸入大量的有害气体，从而影响工作人员的身体健康，并且手动涂胶也很难保证胶水的均匀，对鞋子的质量也存在一定影响。
4.为此，本实用新型提供一种鞋底涂胶加工装置，包括：
5.壳体，所述壳体的内部开有容纳腔；
6.电机，安装在所述容纳腔的顶壁上，所述电机的输出轴上固定连接有竖杆，所述竖杆的下端固定连接有横杆，所述横杆上可滑动地连接有吊杆；
7.环轨，固定连接于所述容纳腔的侧壁上，所述吊杆的滑动端可滑动地安装在所述环轨上；
8.滑动弹簧，所述滑动弹簧套设在所述横杆上，所述滑动弹簧的一端与所述横杆远离所述竖杆抵接，另一端与所述吊杆的滑动端相互抵接；
9.鞋型模具，安装在所述容纳腔内，且所述鞋型模具设置在所述竖杆的下方，所述鞋型模具的内侧壁上开有轨迹槽(10)；
10.滚轮和喷头，所述滚轮可转动地安装在所述吊杆上，所述喷头安装在所述吊杆上，且所述喷头设置在相对所述滚轮远离所述滑动端对一侧，所述喷头与所述输胶组件连接。
11.可选地，上述的鞋底涂胶加工装置，所述输胶组件包括：
12.输胶槽，沿所述竖杆轴向方向延伸，且所述输胶槽设置在所述竖杆内；
13.高粘度泵，设置在所述容纳腔内，所述高粘度泵的出胶口通过连接管与输胶槽的相互连接；
14.蓄胶池，设置在所述壳体的顶部，所述蓄胶池与所述高粘度泵相互连通；
15.输胶管，连接于所述竖杆的底部和所述喷头之间。
16.可选地，上述的鞋底涂胶加工装置，所述竖杆的顶部侧壁外转动连接有连接件，所述连接件的两侧分别连通输胶槽和所述连接管；
17.所述连接件的外侧壁面通过至少一个l形杆与容纳腔的内侧壁面固定连接。
18.可选地，上述的鞋底涂胶加工装置，所述连接件与竖杆之间设有密封圈。
19.可选地，上述的鞋底涂胶加工装置，所述壳体的侧壁上设有第一连通口；所述壳体的侧壁上位于第一连通口处可滑动地连接有第一门板；
20.所述壳体的侧壁上还设有第二连通口，所述壳体的侧壁上位于第二连通口处可滑动地连接有第二门板；
21.所述鞋型模具的两端均固定连接有插接杆，所述容纳腔的侧壁上且位于第一连通口处固定连接有环筒，所述环筒内滑动连接有活动杆，所述活动杆通过插接弹簧与容纳腔的侧壁相互连接，所述活动杆靠近第一连通口的一端伸入至第一连通口中并设有拉环，所述容纳腔远离活动杆的侧壁上固定连接有固定杆，所述固定杆与活动杆相互靠近的一端均开有插接槽。
22.可选地，上述的鞋底涂胶加工装置，所述容纳腔腔底壁上开有限位槽，所述限位槽内滑动连接有鞋槽板。
23.可选地，上述的鞋底涂胶加工装置，所述壳体的侧壁上安装有玻璃。
24.本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：
25.本实用新型提供的鞋底涂胶加工装置，喷头能够随着鞋型模具的形状进行移动，通过对鞋型模具进行更换，便可以控制喷头对不同大小的鞋底进行喷胶，并且喷头相较于手工涂胶，也更能保证胶水的均匀，提高鞋子的质量。当关上第一门板与第二门板时，喷胶也将在封闭的环境中进行，进一步避免工作人员吸入有毒气体。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型的实施例中所提供的鞋底涂胶加工装置的结构示意图；
28.图2为本实用新型的实施例中所提供的鞋底涂胶加工装置中壳体与蓄胶池剖视图；
29.图3为本实用新型的实施例中所提供的鞋底涂胶加工装置中横杆与吊杆剖视图；
30.图4为本实用新型的实施例中所提供的鞋底涂胶加工装置中竖杆与连接件剖视图；
31.图5为本实用新型的实施例中所提供的鞋底涂胶加工装置中第一门板与第二门板爆炸图；
32.图6为本实用新型的实施例中所提供的鞋底涂胶加工装置中固定杆与插接槽剖视图；
33.图7为图6中a处放大图；
34.图8为本实用新型的实施例中所提供的鞋底涂胶加工装置中限位槽与鞋槽板剖视图；
35.图9为本实用新型的实施例中所提供的鞋底涂胶加工装置中鞋型模具与插接杆结构示意图；
36.附图标记说明：
37.1-壳体；2-容纳腔；3-电机；4-竖杆；5-横杆；6-环轨；7-吊杆；8-滑动弹簧；9-鞋型模具；10-轨迹槽；11-滚轮；12-喷头；13-输胶槽；14-连接件；15-l形杆；16-高粘度泵；17-连接管；18-密封圈；19-输胶管；20-蓄胶池；21-顶盖；22-第一连通口；23-第二连通口；24-第一门板；25-第二门板；26-插接杆；27-环筒；28-活动杆；29-插接弹簧；30-拉环,31-固定杆；32-插接槽；33-限位槽；34-鞋槽板；35-玻璃。
具体实施方式
38.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
42.实施例1
43.本实施例提供一种鞋底涂胶加工装置，如图1至图9所示，包括：壳体1、电机、环轨6、滑动弹簧8、鞋型模具9、滚轮11以及喷头12。其中，所述壳体1的内部开有容纳腔2，所述容纳腔2的腔顶壁上安装有电机3，所述电机3的输出轴上固定连接有竖杆4，电机3能够驱动竖杆4进行转动，所述竖杆4的下端固定连接有横杆5，所述容纳腔2的侧壁上固定连接有环轨6，所述横杆5远离竖杆4的一端在环轨6上滑动，竖杆4能够带动横杆5进行转动，此时横杆5远离竖杆4的一端便会沿着环轨6进行滑动，环轨6对横杆5远离竖杆4的一端起支撑作用，所述横杆5上滑动连接有吊杆7，所述吊杆7的上端通过滑动弹簧8与横杆5靠近环轨6的一端相互连接，如图3，滑动弹簧8给吊杆7一个向远离竖杆4方向的拉力，所述竖杆4的下方设有鞋型模具9，鞋型模具9大小与所需要喷胶的鞋底大小成比例缩放，所述鞋型模具9的内侧壁上开有轨迹槽10，所述吊杆7上转动连接有能够在轨迹槽10内滚动的滚轮11，滚轮11能够在轨迹槽10内进行滚动，所述吊杆7的下端安装有喷头12。
44.当电机3的输出轴带动竖杆4进行转动，竖杆4带动横杆5进行转动，横杆5远离竖杆4的一端沿着环轨6进行滑动，由于滑动弹簧8持续给吊杆7一个向远离竖杆4方向的拉力，因此在吊杆7跟随横杆5转动的过程中，滚轮11便会沿着鞋型模具9上的轨迹槽10进行滚动，此时输胶组件通过喷头12进行喷胶，便可以根据鞋型模具9的形状对鞋底进行喷胶。
45.输胶组件包括：输胶槽13、高粘度泵16、蓄胶池20以及输胶管19。其中，所述竖杆4的内部开有输胶槽13，所述竖杆4的侧壁上转动连接有连接件14，所述连接件14的两侧均通过l形杆15与容纳腔2的腔顶壁固定连接，l形杆15将连接件14的位置固定，竖杆4在连接件14内进行转动；所述容纳腔2的腔顶壁上安装有高粘度泵16，高粘度泵16适应类似于胶水的具有一定粘度的液体，所述高粘度泵16的出胶口通过连接管17与连接件14相互连接，所述连接件14将输胶槽13与连接管17连通，如图4，输胶槽13的上端开口位于连接件14内，高粘度泵16通过连接管17将胶水泵入连接件14内，连接件14内的胶水便会流入输胶槽13中，以此便可以在竖杆4转动的过程中进行持续供胶。
46.如图3，输胶管19将输胶槽13与喷头12连通，输胶槽13中的胶水便会流至喷头12内，从而进行喷胶，此种方式也保证了喷出胶水的均匀，图中输胶管19仅为示意，实际上输胶管19的长度留有一定余量，便于适应滚轮11沿着轨迹槽10进行滚动，所述壳体1的上端固定连接有蓄胶池20，所述蓄胶池20的上端设有顶盖21，抬起顶盖21后便可向蓄胶池20内倒入胶水，所述高粘度泵16的进胶管贯穿壳体1的顶壁并伸入至蓄胶池20中，高粘度泵16从蓄胶池20内抽取胶水。
47.所述连接件14与竖杆4之间设有密封圈18，能够防止胶水从连接件14与竖杆4的连接处溢出，所述竖杆4的下端通过输胶管19与喷头12相互连接。
48.所述壳体1的侧壁上开有第一连通口22与第二连通口23，所述壳体1的侧壁上且位于第一连通口22与第二连通口23处分别滑动连接有第一门板24与第二门板25，滑动第一门板24与第二门板25可将第一连通口22与第二连通口23露出或封住，当第一连通口22与第二连通口23均被封住时，此时的喷头12便会在封闭的壳体1内进行喷胶，避免工作人员吸入有毒气体，所述鞋型模具9的两端均固定连接有插接杆26，所述容纳腔2的侧壁上且位于第一连通口22处固定连接有环筒27，所述环筒27内滑动连接有活动杆28，所述活动杆28通过插接弹簧29与容纳腔2的侧壁相互连接，如图7，插接弹簧29给活动杆28一个远离第一连通口22的推力，致使活动杆28在环筒27内向远离第一连通口22的方向滑动，所述活动杆28靠近第一连通口22的一端伸入至第一连通口22中并设有拉环30，滑动第一门板24将第一连通口22露出，便可以拉动拉环30，当第一门板24封住第一连通口22时，第一门板24将顶住拉环30，致使活动杆28无法向第一连通口22方向滑动，所述容纳腔2远离活动杆28的侧壁上固定连接有固定杆31，所述固定杆31与活动杆28相互靠近的一端均开有与插接杆26相适配的插接槽32，将鞋型模具9两端的插接杆26分别与固定杆31与活动杆28上的插接槽32进行插接，并且，在插接前，需将鞋型模具9套在滚轮11上，便可将鞋型模具9的位置固定；上述对鞋型模具9进行安装，便于对鞋型模具9进行及时更换。
49.滑动第一门板24与第二门板25将第一连通口22与第二连通口23露出，拉动拉环30，拉环30带动活动杆28向第一连通口22方向滑动，此时活动杆28与固定杆31之间的距离将变大，经第二连通口23将鞋型模具9送入容纳腔2内，将鞋型模具9一端的插接杆26先与固定杆31上的插接槽32进行插接，随后松开拉环30，压缩后的插接弹簧29便会推动活动杆28向鞋型模具9的方向滑动，致使活动杆28上的插接槽32与将鞋型模具9另一端的插接杆26完成插接，此时鞋型模具9的位置便会被固定，随后关闭第一门板24与第二门板25；此时若再次拉动拉环30，使得插接杆26与插接槽32脱离插接，便可以更换不同大小鞋型模具9，以便能够对不同大小的鞋底进行喷胶，如图9，左侧的鞋型模具9要大于右侧的，但是两个鞋型模
具9首尾端插接杆26之间的距离相同，以此便可以保证不同大小的鞋型模具9在安装后的中心重合，便于滚轮11的滚动。
50.具体而言，所述容纳腔2腔底壁上开有限位槽33，所述限位槽33内滑动连接有鞋槽板34，将鞋底放入鞋槽板34上的鞋槽内，打开第二门板25，将鞋槽板34推至限位槽33的最内端，此时的鞋底便会位于鞋型模具9的正下方，关上第二门板25，带喷胶完成后再次打开第二门板25，便可以将鞋槽板34取出，取下喷胶完成后的鞋底并放上新鞋底，以此重复便可进行批量喷胶；
51.鞋槽板34与鞋型模具9一一对应，鞋槽板34的大小相同，变化的是鞋槽板34上鞋槽的大小。
52.具体而言，所述壳体1的侧壁上安装有玻璃35，壳体1的侧壁上安装有能够同时控制电机3与高粘度泵16的开关，按下开关，电机3与高粘度泵16同时开始工作，松开开关，电机3与高粘度泵16同时停止工作，透过玻璃35便可以观察到壳体1内部的工作情况。
53.电机3与高粘度泵16均通过导线与外界电源连接。
54.工作原理：电机3的输出轴带动竖杆4进行转动，竖杆4带动横杆5进行转动，横杆5远离竖杆4的一端沿着环轨6进行滑动，由于滑动弹簧8持续给吊杆7一个向远离竖杆4方向的拉力，因此在吊杆7跟随横杆5转动的过程中，滚轮11便会沿着鞋型模具9上的轨迹槽10进行滚动，同时，高粘度泵16从蓄胶池20内抽取胶水，粘度泵16通过连接管17将胶水泵入连接件14内，连接件14内的胶水便会流入输胶槽13中，输胶管19将输胶槽13与喷头12连通，输胶槽13中的胶水便会流至喷头12内，从而便可以根据鞋型模具9的形状对鞋底进行喷胶；
55.滑动第一门板24与第二门板25将第一连通口22与第二连通口23露出，拉动拉环30，拉环30带动活动杆28向第一连通口22方向滑动，此时活动杆28与固定杆31之间的距离将变大，经第二连通口23将鞋型模具9送入容纳腔2内，将鞋型模具9一端的插接杆26先与固定杆31上的插接槽32进行插接，随后松开拉环30，压缩后的插接弹簧29便会推动活动杆28向鞋型模具9的方向滑动，致使活动杆28上的插接槽32与将鞋型模具9另一端的插接杆26完成插接，此时鞋型模具9的位置便会被固定，随后关闭第一门板24与第二门板25。
56.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。