一种制样机吹吸除尘系统的制作方法

1.本实用新型属于制样系统破碎单元内部设备表面粉尘堆积的治理技术领域，具体涉及一种制样机吹吸除尘系统。


背景技术：

2.现行全自动制样制样粉尘处理方式为：全自动制样机整个制样过程中产生的颗粒粉尘通过缝隙逸散到外部，逐渐堆积到设备、元器件表面，隐蔽且不易清理，造成较大安全隐患，清理方式主要由人工不定时清理。现行全自动制样设备的除尘装置仅进行简单抽风除尘，其缺点为：1、抽风除尘装置无法满足较大空间除尘需求；2、除尘效果仅为除尘装置吸尘口30cm以内区域，较远区域灰尘则沉降到设备表面；3、除尘装置对设备表面灰尘无法清理；4、煤样空瓶暂存数量少，需人工频繁配送。
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一种制样室除尘装置。改制样室除尘装置与若干制样装置连接，包括除尘主机和若干除尘管路，所述除尘主机通过除尘管路分别与各制样装置连接。其柔性除尘臂可以使得除尘范围不仅仅限于制样装置内部，对外部空间同样有除尘效果；并且通过过滤网避免大颗粒物料进入除尘主机加重除尘主机的负担。可以看出，该装置采用了现有常用的除尘技术，相应的，也应该主要适用于浮在空气中的灰尘，对于堆积到设备、元器件表面，隐蔽且不易清理的，则去除效果一般。并且,技术方案未形成系统,处理效率不高。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种制样机吹吸除尘系统。
5.本实用新型所提供的技术方案如下：
6.一种制样机吹吸除尘系统，包括若干制样机吹吸除尘装置，以及向各所述制样机吹吸除尘装置供气的气路装置，各所述制样机吹吸除尘装置包括：
7.除尘箱；
8.设置在所述除尘箱内上部的若干上部旋流喷嘴 ，各所述上部旋流喷嘴连通有第一气管，所述第一气管贯穿所述除尘箱并伸出到所述除尘箱外；
9.设置在所述除尘箱内中部的若干中部旋流喷嘴 ，各所述中部旋流喷嘴连通有第二气管，所述第二气管贯穿所述除尘箱并伸出到所述除尘箱外；
10.设置在所述除尘箱内下部的若干下部旋流喷嘴 ，各所述下部旋流喷嘴连通有第三气管，所述第三气管贯穿所述除尘箱并伸出到所述除尘箱外；
11.以及设置在所述除尘箱内底部的若干吸尘器，各所述吸尘器的出口连通所述除尘箱的外部；
12.所述气路装置包括上部气路、中部气路和下部气路，分别对应的连通各所述第一气管、各所述第二气管和各所述第三气管。
13.基于上述技术方案所提供的制样机吹吸除尘系统，运行启动后，各除尘箱内部产生负压，使内部扬尘对外无泄漏。再通过上部旋流喷嘴、中部旋流喷嘴和下部旋流喷嘴的喷
吹，形成螺旋气流可全方位、无死角对设备复杂结构表面和死角进行清理。并且，由于采用了系统化的结构，增大了处理效率。
14.具体的，各所述上部旋流喷嘴固定在一个竖向位移机构上。
15.基于上述技术方案，可以实现上部旋流喷嘴的升降，从而调整其高度，以适应不同的情况。
16.具体的，各所述中部旋流喷嘴固定在一个竖向位移机构上。
17.基于上述技术方案，可以实现中部旋流喷嘴的升降，从而调整其高度，以适应不同的情况。
18.具体的，各所述下部旋流喷嘴固定在一个竖向位移机构上。
19.基于上述技术方案，可以实现下部旋流喷嘴的升降，从而调整其高度，以适应不同的情况。
20.具体的，所述竖向位移机构包括：
21.滑动箱，所述滑动箱的一个侧壁的内表面设置有竖向的齿条，该侧壁的外表面与所述除尘箱的内侧壁滑动连接；
22.设置在所述滑动箱一旁的电机，所述电机水平设置，其转动轴穿过所述滑动箱的侧壁，并伸入到其中，所述转动轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条啮合，所述电机的电线贯穿所述除尘箱并伸出到所述除尘箱外；
23.以及固定在所述滑动箱上的座台，所述座台上固定所述上部旋流喷嘴、中部旋流喷嘴 或下部旋流喷嘴。
24.基于上述技术方案，可以实现电机驱动，带动各旋流喷嘴上下移动。并且，对齿轮和齿条部分有一定的防尘作用。
25.具体的，在所述滑动箱的两旁分别竖向设置有一个限位滑槽，各所述限位滑槽固定在所述除尘箱的内壁上，所述滑动箱的两侧分别对应的竖向设置有一个限位滑条，各所述限位滑条伸入到对应的所述限位滑槽内，并与其滑动连接。
26.基于上述技术方案，可以对滑动箱的移动进行导向限位，避免发生错误的移动。
27.具体的，所述转动轴与所述限位滑槽的中部等高，所述限位滑槽的长度大于所述滑动箱的两倍的高度。
28.基于上述技术方案，便于实现滑动箱上移到最高处和下移到最低处。
29.具体的，在所述除尘箱的顶壁上设置有线孔，所述线孔上固定有橡胶盖，所述橡胶盖设有通孔，各所述电线穿过所述线孔和通孔并伸出到所述除尘箱外。
30.基于上述技术方案，便于管线接入到除尘箱内。
31.具体的，在所述除尘箱的侧壁上设置有若干管孔，各所述管孔上固定有橡胶盖，各所述第一气管、各所述第二气管、各所述第三气管分别穿过各自对应的所述管孔和通孔并伸出到所述除尘箱外。
32.基于上述技术方案，便于管线接入到除尘箱内。
33.具体的，所述橡胶盖与各所述第一气管、各所述第二气管、各所述第三气管和各所述电线之间通过密封胶密封。
34.基于上述技术方案，可以在线孔处增加密封的功能。
35.具体的，各所述电机的电线电连接有正反转开关，各所述正反转开关设置在所述
除尘箱的外部。
36.基于上述技术方案，可以方便的操作各旋流喷嘴上下移动。
37.具体的，各所述上部旋流喷嘴绕所述除尘箱的周向设置。
38.基于上述技术方案，可以增加上部区域各方向的除尘效果。
39.具体的，各所述中部旋流喷嘴绕所述除尘箱的周向设置。
40.基于上述技术方案，可以增加中部区域各方向的除尘效果。
41.具体的，各所述下部旋流喷嘴绕所述除尘箱的周向设置。
42.基于上述技术方案，可以增加下部区域各方向的除尘效果。
43.具体的，各所述吸尘器绕所述除尘箱的周向设置。
44.基于上述技术方案，可以增加底部区域各方向的排尘效果。
45.具体的，所述上部旋流喷嘴斜向下设置。
46.基于上述技术方案，便于有效的通过形成螺旋气流可全方位、无死角对设备复杂结构表面进行清洁清理。
47.具体的，所述中部旋流喷嘴斜向下设置 。
48.基于上述技术方案，便于有效的通过形成螺旋气流可全方位、无死角对设备复杂结构表面进行清洁清理。
49.具体的，所述下部旋流喷嘴斜向下设置。
50.基于上述技术方案，便于有效的通过形成螺旋气流可全方位、无死角对设备复杂结构表面进行清洁清理。
51.具体的：
52.各所述除尘箱的上部外周设置有与所述上部气路通过阀门连通的环形支管，其分别连通各所述第一气管；
53.各所述除尘箱的中部外周设置有与所述中部气路通过阀门连通的环形支管，其分别连通各所述第二气管；
54.各所述除尘箱的下部外周设置有与所述下部气路通过阀门连通的环形支管，其分别连通各所述第三气管；
55.各所述除尘箱的同一个侧壁上分别还设置有用于托举所述上部气路的上托板、用于托举所述中部气路的中托板以及用于托举所述下部气路的下托板。
56.基于上述技术方案，可以通过除尘箱自身来固定各气路管道，而不需要再单独设置固定支撑装置。
57.进一步的，系统可设置控制器，分别电连接各阀门。控制器控制上部的阀门、中部的阀门和下部的阀门依次打开。上部旋流喷嘴先吹扫。上部旋流喷嘴转形成螺旋气流可全方位、无死角对设备复杂结构表面进行清洁清理。上部旋流喷嘴吹扫固定时间后停止，中部的阀门启动，设备中层区域清扫一定时间后停止。下部的阀门启动，设备下层区域同样清扫一定时间后停止，三层全部吹完毕。然后进行循环，直至设备内部空间及表面灰尘清理干净为止。
58.具体的，各阀门也可以设置对应的手动开关，通过人工操作的方式进行上部的阀门、中部的阀门和下部的阀门依次打开操作，并进而进行循环。
59.本实用新型的有益效果：
60.1、本实用新型所提供的制样机吹吸除尘系统实现了自动化设备除尘、降低劳动强度；
61.2、本实用新型所提供的制样机吹吸除尘系统可降低粉尘与作业员接触，减少员工职业健康发生概率；
62.3、本实用新型所提供的制样机吹吸除尘系统可全面清理设备内部灰尘，保证死角清理干净。
63.4、本实用新型所提供的制样机吹吸除尘系统可避免粉尘堆积及产生自燃现象。
附图说明
64.图1是本实用新型所提供的制样机吹吸除尘系统的制样机吹吸除尘装置的整体结构示意图。
65.图2是本实用新型所提供的制样机吹吸除尘系统的制样机吹吸除尘装置的竖向位移机构的局部侧视图。
66.图3是本实用新型所提供的制样机吹吸除尘系统的制样机吹吸除尘装置的竖向位移机构上的局部正视图。
67.图4是本实用新型所提供的制样机吹吸除尘系统的系统示意图。
68.附图1、2、3、4中，各标号所代表的结构列表如下：
69.1、吸尘器，2、堆积灰尘，3、上部旋流喷嘴，4、中部旋流喷嘴，5、下部旋流喷嘴，6、除尘箱，7、滑动箱，8、齿条，9、电机，10、驱动齿轮，11、座台，12、限位滑槽，13、限位滑条，14、线孔，15、橡胶盖，16、管孔，17、环形支管，18、上托板，19、中托板，20、下托板。
具体实施方式
70.以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
71.需要说明的是，当一个零件或组件被认为是“连接”、“位于”、“装配”在另一个零件或组件上时，它可以是直接设置在另一个零件和组件上或者可能同时存在居中零件和组件。本文所使用的术语“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
72.在一个具体实施方式中，如图1所示，制样机吹吸除尘系统包括若干制样机吹吸除尘装置，以及向各所述制样机吹吸除尘装置供气的气路装置，各所述制样机吹吸除尘装置包括：除尘箱6；设置在所述除尘箱6内上部的若干上部旋流喷嘴3 ，各所述上部旋流喷嘴3连通有第一气管，所述第一气管贯穿所述除尘箱6并伸出到所述除尘箱6外；设置在所述除尘箱6内中部的若干中部旋流喷嘴4 ，各所述中部旋流喷嘴4连通有第二气管，所述第二气管贯穿所述除尘箱6并伸出到所述除尘箱6外；设置在所述除尘箱6内下部的若干下部旋流喷嘴5 ，各所述下部旋流喷嘴5连通有第三气管，所述第三气管贯穿所述除尘箱6并伸出到所述除尘箱6外；以及设置在所述除尘箱6内底部的若干吸尘器1，各所述吸尘器1的出口连通所述除尘箱6的外部；所述气路装置包括上部气路、中部气路和下部气路，分别对应的连通各所述第一气管、各所述第二气管和各所述第三气管。基于此技术方案所提供的制样机吹吸除尘系统，运行启动后，各除尘箱内部产生负压，使内部扬尘对外无泄漏。再通过上部旋流喷嘴、中部旋流喷嘴和下部旋流喷嘴的喷吹，形成螺旋气流可全方位、无死角对设备复
杂结构表面和死角进行清理。并且，由于采用了系统化的结构，增大了处理效率。
73.在一个实施例中，各所述上部旋流喷嘴3固定在一个竖向位移机构上。基于此技术方案，可以实现上部旋流喷嘴的升降，从而调整其高度，以适应不同的情况。
74.在一个实施例中，各所述中部旋流喷嘴4固定在一个竖向位移机构上。基于此技术方案，可以实现中部旋流喷嘴的升降，从而调整其高度，以适应不同的情况。
75.在一个实施例中，各所述下部旋流喷嘴5固定在一个竖向位移机构上。基于此技术方案，可以实现下部旋流喷嘴的升降，从而调整其高度，以适应不同的情况。
76.在一个实施例中，如图2、3所示，所述竖向位移机构包括：滑动箱7，所述滑动箱7的一个侧壁的内表面设置有竖向的齿条8，该侧壁的外表面与所述除尘箱6的内侧壁滑动连接；设置在所述滑动箱7一旁的电机9，所述电机9水平设置，其转动轴穿过所述滑动箱7的侧壁，并伸入到其中，所述转动轴上设置有驱动齿轮10，所述驱动齿轮10与所述齿条8啮合，所述电机9的电线贯穿所述除尘箱6并伸出到所述除尘箱6外；以及固定在所述滑动箱7上的座台11，所述座台11上固定所述上部旋流喷嘴3、中部旋流喷嘴4 或下部旋流喷嘴。基于此技术方案，可以实现电机驱动，带动各旋流喷嘴上下移动。并且，对齿轮和齿条部分有一定的防尘作用。
77.在一个实施例中，在所述滑动箱7的两旁分别竖向设置有一个限位滑槽12，各所述限位滑槽12固定在所述除尘箱6的内壁上，所述滑动箱7的两侧分别对应的竖向设置有一个限位滑条13，各所述限位滑条13伸入到对应的所述限位滑槽12内，并与其滑动连接。基于此技术方案，可以对滑动箱的移动进行导向限位，避免发生错误的移动。
78.在一个实施例中，所述转动轴与所述限位滑槽12的中部等高，所述限位滑槽12的长度大于所述滑动箱7的两倍的高度。基于此技术方案，便于实现滑动箱上移到最高处和下移到最低处。
79.在一个实施例中，在所述除尘箱6的顶壁上设置有线孔14，所述线孔14上固定有橡胶盖15，所述橡胶盖15设有通孔，各所述电线穿过所述线孔14和通孔并伸出到所述除尘箱6外。基于此技术方案，便于管线接入到除尘箱内。
80.在一个实施例中，在所述除尘箱6的侧壁上设置有若干管孔16，各所述管孔16上固定有橡胶盖15，各所述第一气管、各所述第二气管、各所述第三气管分别穿过各自对应的所述管孔16和通孔并伸出到所述除尘箱6外。基于此技术方案，便于管线接入到除尘箱内。
81.在一个实施例中，所述橡胶盖15与各所述第一气管、各所述第二气管、各所述第三气管和各所述电线之间通过密封胶密封。基于此技术方案，可以在线孔处增加密封的功能。
82.在一个实施例中，各所述电机9的电线电连接有正反转开关，各所述正反转开关设置在所述除尘箱6的外部。基于此技术方案，可以方便的操作各旋流喷嘴上下移动。
83.在一个实施例中，各所述上部旋流喷嘴3绕所述除尘箱6的周向设置。基于此技术方案，可以增加上部区域各方向的除尘效果。
84.在一个实施例中，各所述中部旋流喷嘴4绕所述除尘箱6的周向设置。基于此技术方案，可以增加中部区域各方向的除尘效果。
85.在一个实施例中，各所述下部旋流喷嘴5绕所述除尘箱6的周向设置。
86.基于此技术方案，可以增加下部区域各方向的除尘效果。
87.在一个实施例中，各所述吸尘器1绕所述除尘箱6的周向设置。
88.基于此技术方案，可以增加底部区域各方向的排尘效果。
89.在一个实施例中，所述上部旋流喷嘴3斜向下设置。
90.基于此技术方案，便于有效的通过形成螺旋气流可全方位、无死角对设备复杂结构表面进行清洁清理。
91.在一个实施例中，所述中部旋流喷嘴4斜向下设置 。
92.基于此技术方案，便于有效的通过形成螺旋气流可全方位、无死角对设备复杂结构表面进行清洁清理。
93.在一个实施例中，所述下部旋流喷嘴5斜向下设置。
94.基于此技术方案，便于有效的通过形成螺旋气流可全方位、无死角对设备复杂结构表面进行清洁清理。
95.在一个实施例中，如图1、4所示，各所述除尘箱6的上部外周设置有与所述上部气路通过阀门连通的环形支管17，其分别连通各所述第一气管；各所述除尘箱6的中部外周设置有与所述中部气路通过阀门连通的环形支管17，其分别连通各所述第二气管；各所述除尘箱6的下部外周设置有与所述下部气路通过阀门连通的环形支管17，其分别连通各所述第三气管；各所述除尘箱6的同一个侧壁上分别还设置有用于托举所述上部气路的上托板18、用于托举所述中部气路的中托板19以及用于托举所述下部气路的下托板20。基于此技术方案，可以通过除尘箱6自身来固定各气路管道，而不需要再单独设置固定支撑装置。
96.在一个实施例中，系统可设置控制器，分别电连接各阀门。控制器控制上部的阀门、中部的阀门和下部的阀门依次打开。上部旋流喷嘴先吹扫。上部旋流喷嘴转形成螺旋气流可全方位、无死角对设备复杂结构表面进行清洁清理。上部旋流喷嘴吹扫固定时间后停止，中部的阀门启动，设备中层区域清扫一定时间后停止。下部的阀门启动，设备下层区域同样清扫一定时间后停止，三层全部吹完毕。然后进行循环，直至设备内部空间及表面灰尘清理干净为止。
97.在一个实施例中，各阀门也可以设置对应的手动开关，通过人工操作的方式进行上部旋流喷嘴的阀门、中部旋流喷嘴的阀门和下部旋流喷嘴的阀门依次打开操作，并进而进行循环。基于此技术方案，可以方便的进行人工操作。
98.本实用新型的工作原理如下：
99.系统运行启动后，吸尘器打开，抽风除尘，设备内部产生负压，使设备内部扬尘对外无泄漏，同时对有效范围内灰尘进行吸尘。一定时间后，操作或控制上层旋流喷嘴3开始吹扫。旋流喷嘴旋转形成螺旋气流，螺旋气流包含两种方向的气流作用力：一个圆周切向力，一个是径向推力。切向速度所产生的离心力，使粉尘受到喷嘴垂直方向推移；另一个是由旋转气流的径向速度所产生的向心力，使粉尘受到径向力向远端推移。因此此种气流可全方位、无死角对设备复杂结构表面进行清洁清理，并逐步使堆积灰尘2按需求向吸尘装置口推进。上层旋流喷嘴3吹扫固定时间后停止；操作或控制中层旋流喷嘴4启动，设备中层区域清扫一定时间后停止；操作或控制下层旋流喷嘴5启动，设备下层区域同样清扫一定时间后停止，三层全部吹完毕。然后操作或控制旋流喷嘴再按照上中下层脉冲间隔继续循环吹扫，直至设备内部空间及表面灰尘清理干净为止。
100.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但
是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。