一种植物源花色苷智能指示条的制造方法及装置与流程

技术特征：
1.一种植物源花色苷智能指示条的制造方法，包括以下几个步骤：步骤s1，选材；选取富含花色苷的果皮、果渣、果壳，作为提取原料；步骤s2，干燥并粉碎；将步骤s1中选出的所述提取原料进行真空冷冻干燥，形成干燥原料，并将得到的所述干燥原料进行粉碎处理，得到粉末原料；步骤s3，提取；选取有机溶剂，将步骤s2中得到的所述粉末原料添加至所述有机溶剂中，使得所述粉末原料充分溶于所述有机溶剂中，得到提取溶液；步骤s4，促提；将得到的所述提取溶液放入加压装置内进行加压处理；步骤s5，过滤并制备滤液；将步骤s4中经过加压处理后的所述提取溶液进行过滤，并将得到的滤液收集备用；步骤s6，指示条制作；选取空白指示条，并吸取步骤s5中收集备用的所述滤液滴于所述空白指示条上并烘干，得到成品指示条；步骤s7，包装并存储；将步骤s6中得到的所述成品指示条进行真空包装，并收集存储。2.根据权利要求1所述的植物源花色苷智能指示条的制造方法，其特征在于，所述步骤s1中的所述提取原料为杨梅、树梅、蓝莓以及山竹。3.根据权利要求1所述的植物源花色苷智能指示条的制造方法，其特征在于，所述步骤s3中的所述有机溶剂为乙醇。4.根据权利要求1所述的植物源花色苷智能指示条的制造方法，其特征在于，所述步骤s4中在将所述提取溶液加入所述加压装置内时，需要将所述提取溶液装入高压专用袋并抽取多余空气后密封。5.根据权利要求1所述的植物源花色苷智能指示条的制造方法，其特征在于，所述步骤s4中的加压处理过程为分段式加压，先快速加压至180-210mpa，并保压3min后快速泄压，然后再次快速加压至210-235mpa，并保压2min后快速泄压，然后再次快速加压至235-265mpa，并保压2min后快速泄压，最后再次快速加压至265-285mpa，并保压1min，另外，每次泄压后且再次加压之前均需要等待30-45s。6.根据权利要求1所述的植物源花色苷智能指示条的制造方法，其特征在于，所述步骤s4中的加压处理过程在温度为20-40℃的环境中进行。7.一种植物源花色苷智能指示条的制造装置，适用于权利要求1-6中任一项所述的植物源花色苷智能指示条的制造方法，其特征在于，包括：机架，所述机架具有工作台板；真空冷冻装置，所述真空冷冻装置包括旋转底座和冷冻放置筒体，所述旋转底座转动安装于所述工作台板的一侧，所述冷冻放置筒体可翻转安装于所述旋转底座上，且所述冷冻放置筒体具有带抽气功能的盖板的出入口；粉碎装置，所述粉碎装置具有粉碎支架、切割组件、粉碎组件以及回粉组件，所述粉碎
支架设置于所述工作台板上且位于所述真空冷冻装置的一侧，同时，所述粉碎支架具有一带原料入口和粉末出口的粉碎内腔，所述切割组件和所述粉碎组件沿所述原料入口至所述粉末出口的方向依次设置于所述粉碎内腔中，并且，所述粉碎内腔中且位于其所述粉末出口处设置有一倾斜的过滤筛网，同时，所述粉碎内腔上且位于所述过滤筛网的最低处还开设有回粉口，所述回粉组件设置于所述粉碎内腔外并固定于所述粉碎支架上，且所述回粉组件将所述回粉口和所述原料入口连通；混合装置，所述混合装置具有混合桶体、搅拌器以及溶剂添加组件，所述混合桶体可翻转安装于所述工作台板上且位于所述粉碎装置背离所述真空冷冻装置的一侧，所述搅拌装置设置于所述混合桶体内，所述溶剂添加组件设置于所述工作台板上且管道连接于所述混合桶体内；加压装置，所述加压装置包括加压箱体、高压专用袋以及加压组件，所述加压箱体设置于所述工作台板上且位于所述混合装置背离所述粉碎装置的一侧，同时，所述加压箱体为带上部开口的桶体结构，所述加压箱体的上部开口上设置有带放置口的上密封盖，且所述上密封盖安装于调节组件上，同时，所述高压专用袋设置于所述上密封盖的下方且其袋口伸入至所述放置口内，且所述上密封盖上且位于所述放置口处设置有活动密封塞，且所述活动密封塞打开或闭合袋口，所述加压组件设置于所述工作台板上且管道连接于所述加压箱体上；过滤装置，所述过滤装置包括滤网、滤网支架以及收集箱，所述滤网支架设置于所述工作台板上，所述滤网支架上设置有所述滤网，所述滤网下方设置有所述收集箱；滴加装置，所述滴加装置包括抽取组件和滴头，所述抽取组件设置于所述工作台板上且其抽取端管道连接于所述收集箱内，所述滴头安装于所述抽取组件的输出端上；烘干装置，所述烘干装置具有烘干箱、烘干机以及烘干传送带，所述烘干箱安装于所述工作台板上，所述烘干机设置于所述烘干箱内，所述烘干传送带贯穿所述烘干箱且从所述烘干机的烘干覆盖范围内穿过，并且，所述烘干传送带的两端均伸出所述烘干箱外，且所述烘干传送带的一端延伸至所述滴头下方；包装装置，所述包装装置包括放袋台面和封口抽真空机，所述烘干传送带的另一端延伸至所述放袋台面上方，所述封口抽真空机设置于所述放袋台面的一侧并对所述放袋台面上的包装袋抽真空和封口。8.根据权利要求7所述的植物源花色苷智能指示条的制造方法，其特征在于，所述切割组件包括至少两滚轴和若干刀片，两所述滚轴平行且间隔布置，若干所述刀片分别设置于两所述滚轴上，且每一所述滚轴上的若干刀片均呈环形阵列分布，并且，两所述滚轴上所述刀片错开分布，同时，两所述滚轴在所述粉碎内腔中均可沿其轴向同步做往复移动；所述粉碎组件包括两压辊，两所述压辊并列布置且两者的旋转方向相反，并且至少一所述压辊在所述粉碎内腔中能做远离或靠近另一所述压辊的移动；所述回粉组件包括抽吸机和输送管道，所述输送管道分别连接于所述抽吸机的进口和排出口上并分别与所述回粉口和所述原料入口连通。9.根据权利要求7所述的植物源花色苷智能指示条的制造方法，其特征在于，所述上密封盖上且位于所述放置口的旁侧设置有滑轨，所述活动密封塞滑设于所述滑轨上并在滑动过程中关闭或打开所述放置口，伸入所述放置口内的高压专用袋的袋口的一侧固定于所述
放置口上，另一侧固定于所述活动密封塞上，同时所述上密封盖上还设置有一移动伸缩驱动器，所述移动伸缩器驱动器的两端分别铰接于所述活动密封塞和所述上密封盖上，并且，所述活动密封塞上还开设有抽气口，所述抽气口管道连接有抽气泵。10.根据权利要求7所述的植物源花色苷智能指示条的制造方法，其特征在于，所述加压组件包括水泵、水箱以及两单向阀，所述水泵分别管道连接有所述水箱和一所述单向阀，且与所述水泵连接的所述单向阀与所述加压箱体连通，所述加压箱体上还连通有一与所述水箱直接连通的所述单向阀。

技术总结
本发明提供了一种植物源花色苷智能指示条的制造方法及装置，属于农产品鉴定的技术领域。本发明的植物源花色苷智能指示条的制造方法通过选材、干燥并粉碎、提取、促提、过滤并制备滤液、指示条制作以及包装并存储，实现了植物源花色苷智能指示条的制造，工艺步骤简单、操作方便，更加省时省力，有效提高了提取效率，同时，通过在机架上设置真空冷冻装置、粉碎装置、混合装置、加压装置、过滤装置、滴加装置、烘干装置以及包装装置形成植物源花色苷智能指示条的自动化制造设备，实现对花色苷的全自动提取以及指示条的自动化制作，减少人工的介入，减轻了加工负担，有效降低了人工成本，更利于花色苷指示条的使用和推广。于花色苷指示条的使用和推广。于花色苷指示条的使用和推广。


技术研发人员：宣晓婷 凌建刚 滕雨芮 邓文艺 林旭东
受保护的技术使用者：湖南一品东方生物科技有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/1/25