1.本实用新型涉及一种焊接组件，尤其涉及一种承插压合管件焊接法兰盘的焊接组件。
背景技术：
2.管件的加工过程中，经常需要与法兰盘焊接在一起，一般是将管件插入到法兰盘中进行焊接，焊接的时候，在管件外壁与法兰盘顶部的接触区域焊接一圈，再在管件底部与法兰盘内壁接触区域焊接一圈，保证其焊接的稳定和密封性。
3.如果是普通管材，其外壁为直管，与法兰盘焊接时，表面平整，不会影响焊枪的枪头工作。但若是要将承插压合体管件与法兰盘焊接在一起，则存在下述问题：
4.承插压合管件是由内管体和外管体同轴设置而成，二者之间会形成一环形间隙，但内管体和外管体会在一端压接贴合并焊接在一起，形成圆管形的焊接段，焊接段没有环形的间隙，其外径小于环形区域的外径，故焊接段与环形间隙的过渡处，会形成y字形的弯折区域，参见说明书附图的图1。焊接段外壁与法兰盘内径匹配，当焊接段插入到无台阶的法兰盘中，弯折区域会被和法兰盘顶部限位，此时弯折区域和法兰盘顶部距离过小，会干涉焊枪枪头的工作，枪头无法伸到焊接段与法兰盘顶部的接触区域进行焊接。这种无台阶的法兰不能满足焊接工艺要求。
5.为了克服上述缺陷，在给承插压合体管件焊接法兰盘时，必须按照有凸台的法兰盘进行焊接。这就增加了法兰成本，产品缺乏竞争力。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，能采用无台阶的法兰盘、降低成本、提高加工效率的承插压合管件焊接法兰盘的焊接组件。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种承插压合管件焊接法兰盘的焊接组件，包括承插压合管件和法兰盘，所述承插压合管件包括同轴设置的内管体和外管体，内管体和外管体在一端压接并焊接在一起，形成圆管形的焊接段，另一端敞口，还包括一定位工装，所述定位工装为圆形，上表面同轴设置一圆形的凸台，所述凸台的直径与焊接段外径相同；
8.所述法兰盘为无台阶法兰，所述法兰盘套在定位工装的凸台上，内径与凸台外径匹配贴合；
9.所述焊接段从上到下竖直插入法兰盘内与凸台接触，且此时焊接段顶部高于法兰盘顶部至少5mm，所述焊接段外壁与法兰盘顶部的接触区域焊接在一起，焊接段底部与法兰盘内壁的接触区域焊接在一起。
10.作为优选：所述凸台与定位工装可拆卸连接。
11.作为优选：所述定位工装中心竖直设有一螺杆，凸台中心设有一与螺杆螺纹配合的螺母，且所述凸台能由螺母带动其沿螺杆上下运动。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型用于在焊接无台阶法兰和承插压合管件时的定位。具有1、适用于无台阶法兰与承插压合管件的焊接，其凸台的设计、以及各部件尺寸的限定，能使承插压合管件在与无台阶法兰焊接时，不影响焊枪的枪头工作，且操作简单、提高工作效率。2、可以根据需要设计凸台的高度，从而满足焊接时不同的产品需要。3、无需使用带台阶的法兰盘，可以降低法兰盘的成本，提高产品的竟争力。
附图说明
13.图1为承插压合管件的结构示意图；
14.图2为无台阶法兰结构示意图；
15.图3为有台阶法兰结构示意图；
16.图4为现有技术中无台阶法兰与承插压合管件焊接时的示意图；
17.图5为图4的a局部放大图；
18.图6为本发明结果示意图；
19.图7为图6的b局部放大图。
20.图中：1、承插压合管件；2、焊接段；3、弯折区域；4、无台阶法兰；5、有台阶法兰；6、定位工装；7、凸台；8、第一焊接环；9、第二焊接环。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
22.实施例1：参见图1到图5，现有技术中，要将承插压合管件1和法兰盘焊接在一起，一般采用有台阶法兰5来进行焊接，否则就会如图4所示，承插压合管件1的弯折区域3和法兰盘顶部距离过小，会干涉焊枪的枪头工作，枪头无法伸到焊接段2与法兰盘顶部的接触区域进行焊接。
23.实施例2：参见图1到图3，图6到图7，一种承插压合管件1焊接法兰盘的焊接组件，包括承插压合管件1和法兰盘，所述承插压合管件1包括同轴设置的内管体和外管体，内管体和外管体在一端压接并焊接在一起，形成圆管形的焊接段2，另一端敞口，还包括一定位工装6，所述定位工装6为圆形，上表面同轴设置一圆形的凸台7，所述凸台7的直径与焊接段2外径相同；
24.所述法兰盘为无台阶法兰4，所述法兰盘套在定位工装6的凸台7上，内径与凸台7外径匹配贴合；
25.所述焊接段2从上到下竖直插入法兰盘内与凸台7接触，且此时焊接段2顶部高于法兰盘顶部至少5mm，所述焊接段2外壁与法兰盘顶部的接触区域焊接在一起，由于是焊接一整圈，所以我们称该焊接位置为第一焊接环8，焊接段2底部与法兰盘内壁的接触区域焊接在一起，同样也是焊接一整圈，称该焊接位置为第二焊接环9。
26.采用本实用新型进行承插压合管件1与法兰盘的焊接加工时，先根据无台阶法兰4的内径，来设计凸台7的直径，再根据需要焊接的第一焊接环8、第二焊接环9的位置，来设计凸台7的高度。这样，当承插压合管件1竖直插入插入法兰盘内与凸台7接触时，刚好需要焊接的位置是第一焊接环8、第二焊接环9的位置。由于焊接段2顶部高于法兰盘顶部至少5mm，而第一焊接环8是焊接段2外壁与法兰盘顶部的接触区域，所以焊接段2顶部实际高于第一
焊接环8至少5mm。这个尺寸方便焊枪的枪头进行焊接操作。
27.实施例3：参见图6、图7，本实施例中，凸台7与定位工装6可拆卸连接。所述定位工装6中心竖直设有一螺杆，凸台7中心设有一与螺杆螺纹配合的螺母，且所述凸台7能由螺母带动其沿螺杆上下运动。这样，我们可以根据需要来调整凸台7的高度，从而调整焊接段2顶部与法兰盘顶部的高度差，满足不同的焊接需求，无需更换凸台7，降低了成本。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种承插压合管件焊接法兰盘的焊接组件，包括承插压合管件和法兰盘，所述承插压合管件包括同轴设置的内管体和外管体，内管体和外管体在一端压接并焊接在一起，形成圆管形的焊接段，另一端敞口，其特征在于：还包括一定位工装，所述定位工装为圆形，上表面同轴设置一圆形的凸台，所述凸台的直径与焊接段外径相同；所述法兰盘为无台阶法兰，所述法兰盘套在定位工装的凸台上，内径与凸台外径匹配贴合；所述焊接段从上到下竖直插入法兰盘内与凸台接触，且此时焊接段顶部高于法兰盘顶部至少5mm，所述焊接段外壁与法兰盘顶部的接触区域焊接在一起，焊接段底部与法兰盘内壁的接触区域焊接在一起。2.根据权利要求1所述的承插压合管件焊接法兰盘的焊接组件，其特征在于：所述凸台与定位工装可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的承插压合管件焊接法兰盘的焊接组件，其特征在于：所述定位工装中心竖直设有一螺杆，凸台中心设有一与螺杆螺纹配合的螺母，且所述凸台能由螺母带动其沿螺杆上下运动。
技术总结
本实用新型公开了一种承插压合管件焊接法兰盘的焊接组件，包括承插压合管件、法兰盘和一定位工装，所述定位工装为圆形，上表面同轴设置一圆形的凸台，所述凸台的直径与焊接段外径相同；所述法兰盘为无台阶法兰，所述法兰盘套在定位工装的凸台上，内径与凸台外径匹配贴合；所述焊接段竖直插入法兰盘内与凸台接触，且此时焊接段顶部高于法兰盘顶部。本实用新型尤其适用于不带台阶的法兰盘与承插压合管件的焊接，能使承插压合管件在与法兰盘焊接时，不影响焊枪的枪头工作，且操作简单、提高工作效率，还能根据需要设计凸台的高度，从而满足焊接时不同的产品需要。无需使用带台阶的法兰盘，可以降低法兰盘的成本，提高产品的竟争力。力。力。
技术研发人员：汪仕斌 李伟 赵军峰
受保护的技术使用者：金品冠科技集团有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/1/25
再多了解一些
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