一种耐腐蚀球阀的制作方法

1.本实用新型涉及球阀技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀球阀。


背景技术：

2.球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。
3.球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。由于部分介质具有一定的腐蚀性，会腐蚀介质通道，现有的耐腐蚀球阀大多数都是在球阀内部设置耐腐蚀涂层，在长时间使用的情况下球阀在进行开启和关闭时，球体启闭件与球阀内壁之间接触摩擦造成涂层磨损，导致球阀部件间的空隙被流质渗透，影响密封性和耐腐蚀性，所以需要一种耐腐蚀球阀。


技术实现要素：

4.基于现有的球阀内部设置耐腐蚀涂层，在长时间使用下，球阀在进行开启和关闭时，球体启闭件与球阀内壁之间接触摩擦造成涂层磨损，导致球阀部件间的空隙被流质渗透，影响密封性和耐腐蚀性的技术问题，本实用新型提出了一种耐腐蚀球阀。
5.本实用新型提出的一种耐腐蚀球阀，包括阀体，所述阀体的内壁分别固定连接有第一密封圈和第二密封圈，两个所述第一密封圈和第二密封圈以阀体的轴线为中心呈对称分布，所述阀体的内顶壁和内底壁均固定连接有耐磨盘，所述耐磨盘的表面固定转动连接有固定轴，两个所述固定轴的一端均固定连接有密封球体，所述密封球体的表面与第一密封圈和第二密封圈的表面滑动连接，所述密封球体的表面固定开设有连通孔，所述阀体的内壁、连通孔的内壁和密封球体的表面均固定连接有耐腐蚀层；
6.其中一个所述固定轴的另一端贯穿并延伸至阀体的表面，所述固定轴的另一端固定连接有阀把手，所述密封球体的表面固定连接有阻隔限位机构，所述阻隔限位机构包括限位环，所述限位环的表面与密封球体的表面固定连接。
7.优选地，所述耐腐蚀层的内部设置有陶瓷涂料。
8.优选地，两个所述限位环以阀体的轴线为中心呈对称分布，所述耐磨盘的表面呈凸形状，所述耐磨盘的表面与限位环的表面滑动连接。
9.优选地，所述密封球体的表面固定开设有安装槽，两个所述安装槽均位于限位环的内壁。
10.优选地，所述安装槽的内壁固定开设有转槽，多个所述转槽以安装槽的轴心为中心呈环形阵列分布。
11.优选地，所述转槽的内壁转动连接有滚珠，多个所述滚珠的表面均与耐磨盘的表
面滑动连接。
12.本实用新型中的有益效果为：
13.通过设置阀体的内壁、连通孔的内壁和密封球体的表面均固定连接有耐腐蚀层，在使用时，密封球体与阀体内壁通过滚珠进行接触，密封球体表面的耐腐蚀层仅与第一密封圈和第二密封圈的表面接触，且耐腐蚀层的内部设置的陶瓷涂料具有高耐磨性和良好的耐腐蚀性，从而解决了现有的球阀内部设置耐腐蚀涂层，在长时间使用下，球阀在进行开启和关闭时，球体启闭件与球阀内壁之间接触摩擦造成涂层磨损，导致球阀部件间的空隙被流质渗透，影响密封性和耐腐蚀性的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种耐腐蚀球阀的示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种耐腐蚀球阀的阀体结构剖视图；
16.图3为本实用新型提出的一种耐腐蚀球阀的第一密封圈结构立体图；
17.图4为本实用新型提出的一种耐腐蚀球阀的密封球体结构立体图。
18.图中：1、阀体；2、第一密封圈；3、第二密封圈；4、耐磨盘；5、固定轴；6、密封球体；7、连通孔；8、耐腐蚀层；9、限位环；901、安装槽；902、转槽；903、滚珠。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种耐腐蚀球阀，包括阀体1，阀体1的内壁分别固定连接有第一密封圈2和第二密封圈3，两个第一密封圈2和第二密封圈3以阀体1的轴线为中心呈对称分布，阀体1的内顶壁和内底壁均固定连接有耐磨盘4，耐磨盘4的表面固定转动连接有固定轴5，两个固定轴5的一端均固定连接有密封球体6，密封球体6的表面与第一密封圈2和第二密封圈3的表面滑动连接，密封球体6的表面固定开设有连通孔7，阀体1的内壁、连通孔7的内壁和密封球体6的表面均固定连接有耐腐蚀层8，耐腐蚀层8的内部设置有陶瓷涂料；
21.进一步地，陶瓷涂料具有耐抗菌性(采用高科技负离子技术，使产品放射出负离子，有效的防止霉和细菌类繁殖，抗菌效果达到99.9％；不粘污染物，干净卫生可以长久使用)、耐酸性(以醋酸煮24小时，不粘效果和附着力不变)、耐碱性(连续煮水72小时，以10％盐水煮24小时，硬度、不粘效果稍微有些变化，过后恢复原状；更避免了粉化、脱落、起泡和小孔现像)、不粘性(在320-360℃温度下加热后可以维持不粘性能，用3m铁丝球加1.5kg左右力度,擦拭表面70回后在170℃温度下煎蛋测试，使用食用油不粘性能恢复)和耐高温性(在500℃以上温度下连续使用涂层也不会被烧焦或变形,烹饪时反复洗涤和加热涂层也不会掉漆，附着力很好)；
22.其中一个固定轴5的另一端贯穿并延伸至阀体1的表面，固定轴5的另一端固定连接有阀把手，密封球体6的表面固定连接有阻隔限位机构，阻隔限位机构包括限位环9，限位环9的表面与密封球体6的表面固定连接；
23.两个限位环9以阀体1的轴线为中心呈对称分布，耐磨盘4的表面呈凸形状，耐磨盘
4的表面与限位环9的表面滑动连接；
24.进一步地，限位环9的表面与第二密封圈3的表面滑动连接，具有对第二密封圈3进行限位的特点；
25.密封球体6的表面固定开设有安装槽901，两个安装槽901均位于限位环9的内壁，安装槽901的内壁固定开设有转槽902，多个转槽902以安装槽901的轴心为中心呈环形阵列分布，转槽902的内壁转动连接有滚珠903，多个滚珠903的表面均与耐磨盘4的表面滑动连接
26.进一步地，通过滚珠903与耐磨盘4的表面接触，具有减小密封球体6与阀体1内壁接触的面积和摩擦力，从而具有防止密封球体6表面的耐腐蚀层8与阀体1的内壁直接接触造成耐腐蚀层8与阀体1接触造成损坏，影响密封球体6和阀体1的耐腐蚀性能；
27.通过设置阀体1的内壁、连通孔7的内壁和密封球体6的表面均固定连接有耐腐蚀层8，在使用时，密封球体6与阀体1内壁通过滚珠903进行接触，密封球体6表面的耐腐蚀层8仅与第一密封圈2和第二密封圈3的表面接触，且耐腐蚀层8的内部设置的陶瓷涂料具有高耐磨性和良好的耐腐蚀性，从而解决了现有的球阀内部设置耐腐蚀涂层，在长时间使用下，球阀在进行开启和关闭时，球体启闭件与球阀内壁之间接触摩擦造成涂层磨损，导致球阀部件间的空隙被流质渗透，影响密封性和耐腐蚀性的问题。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。