一种钢塑复合抗暴管材的制作方法

1.本技术涉及钢塑复合管材的领域，尤其是涉及一种钢塑复合抗暴管材。


背景技术：

2.钢塑复合管材是一种新型管道材料，它是以无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管为基体，与各种类型的塑料经复合而成。钢塑复合管材是由金属管壁内衬工程塑料管组合而成，其内衬管的材料为超高分子量聚乙烯。钢塑复合管材具有卫生无毒、耐低温、不结垢等优点。
3.授权公告号为cn205036981u的中国实用新型专利公布了一种新型钢丝网骨架塑料复合管材，其包括抗氧化层、外树脂层、复合钢丝网、热熔胶和内树脂层。抗氧化层设于外树脂层上，外树脂层设于复合钢丝网上，复合钢丝网设于内树脂层上，复合钢丝网和高密度聚乙烯树脂之间设有热熔胶。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中管材的五层结构能够大大提高管材的剥离强度，但其管体自身的牢固程度较差，当遇见某些特殊情况，如地震时，管体由于受到较大的外力挤压，容易对管体造成损坏。弯形管由于其特殊的弯形结构，导致弯形管的牢固程度不如直管，因此弯形管一般容易发生破裂。


技术实现要素：

5.为了提高弯形管的抗压能力，本技术提供一种钢塑复合抗暴管材。
6.本技术提供的一种钢塑复合抗暴管材采用如下的技术方案：
7.一种钢塑复合抗暴管材，包括相连的弯形管和直管，所述弯形管和直管的内侧壁上均设置有塑料内衬管，所述弯形管内设置有支撑组件，所述支撑组件包括由三根支撑杆围成的三角形框体，所述三角形框体的三个端点均固定设置于弯形管的内侧壁上。
8.通过采用上述技术方案，支撑组件的设置，可在弯形管受到外力挤压时，对弯形管起到支撑作用，三角形是最稳定的支撑结构，其在受到外力挤压时，不易发生变形，从而提高了弯形管的牢固程度，降低了弯形管受到外力挤压发生断裂的可能性。
9.可选的，所述支撑组件还包括若干压缩弹簧，所述压缩弹簧固定设置于三角形框体的侧壁与弯形管的内侧壁之间。
10.通过采用上述技术方案，压缩弹簧的设置，使得弯形管在受到挤压时，压缩弹簧可起到缓冲的作用，同时压缩弹簧会将压力传给三角形框架，从而进一步提高了弯形管的牢固程度。
11.可选的，所述弯形管和直管的侧壁内均设置有碳纤维网格布。
12.通过采用上述技术方案，碳纤维网格布的设置，可提升弯形管与直管的抗拉伸能力，降低弯形管与直管在外力的作用下发生开裂的可能性。
13.可选的，所述弯形管和直管的侧壁内还设置有弹性橡胶减震层。
14.通过采用上述技术方案，当弯形管与直管受到外力挤压时，减震层内的弹性橡胶
可起到缓冲作用。
15.可选的，所述弯形管与直管之间通过连接件相连，所述连接件包括第一连接环、第二连接环、固定块、伸缩弹簧和第一限位块，所述第一连接环固定设置于弯形管靠近直管的一端的外侧壁上，所述第二连接环固定设置于直管靠近弯形管的一端的外侧壁上，所述固定块设置有至少两个，所述固定块固定设置于第一连接环的一侧侧壁上，所述第二连接环朝向第一连接环的一侧侧壁上开设有用于卡接固定块的配合凹槽，所述固定块与配合凹槽卡接配合，所述固定块远离直管内部的一侧侧壁上开设有第一凹槽，所述伸缩弹簧的一端与第一凹槽的底壁固定相连，所述伸缩弹簧的另一端与第一限位块固定相连，所述配合凹槽的一侧侧壁上开设有用于卡接第一限位块的第二凹槽，所述第一限位块与第二凹槽卡接配合，所述第二凹槽的底壁上开设有复位孔。
16.通过采用上述技术方案，当需要固定弯形管与直管时，将第一限位块先推入第一凹槽内，再将固定块对准配合凹槽，将固定块插入配合凹槽内，当第一限位块与第二凹槽在同一竖直平面时，第一限位块会从第一凹槽内弹出滑入第二凹槽内，此时弯形管与直管即被固定；当需要拆卸弯形管与直管时，用手将第一限位块按入第一凹槽内，此时即可将弯形管与直管分离。连接件的设置，大大提高了拆卸弯形管与直管的便利性，便于工作人员在弯形管或者直管发生损坏时，及时进行更换。
17.可选的，所述复位孔内滑动穿设有复位块，当所述第一限位块与第二凹槽卡接配合时，所述复位块位于第二凹槽内的一端端面与第一限位块抵接，所述复位块位于复位孔外的一段的长度大于或者等于第二凹槽的深度。
18.通过采用上述技术方案，当需要分离弯形管与直管时，只需按下复位块即可，提高了分离弯形管与直管的便利性。
19.可选的，所述第一连接环与第二连接环之间设置有环形密封圈。
20.通过采用上述技术方案，环形密封圈可将弯形管与直管之间的间隙填补，从而减少了弯形管与直管在受到外力作用时，发生晃动的可能性。
21.可选的，所述复位块靠近限位块的一端的两侧侧壁上均设置有第二限位块，当第一限位块与第二凹槽卡接配合时，所述第二限位块与第二凹槽的底壁抵接。
22.通过采用上述技术方案，第二限位块的设置，可减少复位块在第二限位块滑入第二凹槽内时，将复位块弹出复位孔的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.支撑组件的设置，能够在弯形管受到外力挤压时，对弯形管起到支撑作用，大大提高了弯形管的牢固程度；
25.2.压缩弹簧的设置，使得弯形管在受到外力作用时，其作用力可被压缩弹簧缓冲后再传递至支撑组件进行分担，进一步提高了弯形管的牢固程度；
26.3.减震层和碳纤维网格布的设置，大大提高了弯形管和直管的韧性，从而进一步降低了弯形管和直管受到外力挤压时，发生开裂的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中钢塑复合抗暴管材的结构示意图；
28.图2是本技术实施例中钢塑复合抗暴管材的剖视图；
29.图3是本技术实施例中弯形管的结构示意图，用于显示支撑组件与弯形管的连接关系；
30.图4是图2中a部分的放大图。
31.附图标记说明：1、弯形管；2、直管；3、支撑组件；31、三角形框体；32、压缩弹簧；4、碳纤维网格布；5、弹性橡胶减震层；6、连接件；61、第一连接环；62、第二连接环；63、固定块；64、伸缩弹簧；65、第一限位块；66、复位块；661、第二限位块；71、环形密封圈；72、塑料内衬管；81、配合凹槽；82、第一凹槽；83、第二凹槽；84、复位孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种钢塑复合抗暴管材。参照图1和图2，钢塑复合抗暴管材包括弯形管1和直管2。弯形管1和直管2的内侧壁上均粘合有塑料内衬管72，弯形管1和直管2的管壁内均设置有弹性橡胶减震层5和碳纤维网格布4，弹性橡胶减震层5位于碳纤维网格布4的外侧。
34.参照图2和图3，弯形管1内设置有支撑组件3，支撑组件3包括由三根支撑杆相互连接围成的三角形框体31和压缩弹簧32，三角形框体31的三个端点均与弯形管1的内侧壁固定相连。压缩弹簧32设置有9根，三角形框体31的每条边的侧壁与弯形管1的内侧壁之间均间隔等距固定安装有3根压缩弹簧。
35.参照图2和图4，弯形管1与直管2之间通过连接件6相连，连接件6包括第一连接环61、第二连接环62、固定块63、伸缩弹簧64和第一限位块65。第一连接环61固定连接于弯形管1靠近直管2的一端的外侧壁上，第二连接环62固定连接于直管2靠近弯形管1的一端的外侧壁上。第一连接环61靠近第二连接环62的一侧侧壁上水平固定连接有2块固定块63，2块固定块63分别位于第一连接环61的上下两侧。第二连接环62朝向第一连接环61的一侧侧壁上开设有用于卡接固定块63的配合凹槽81，固定块63与配合凹槽81卡接配合。
36.参照图4，固定块63背离直管2内部的一侧侧壁上开设有第一凹槽82，伸缩弹簧64的一端固定连接于第一凹槽82的底壁上，伸缩弹簧64的另一端与第一限位块65固定相连，第一限位块65与第一凹槽82滑动配合。配合凹槽81的一侧侧壁上开设有用于卡接第一限位块65的第二凹槽83，第一限位块65与第二凹槽83卡接配合。
37.参照图4，第二凹槽83的底壁上竖直开设有复位孔84，复位孔84内滑动穿设有复位块66，复位块66位于复位孔84外的一段的长度大于第二凹槽83的深度。复位块66靠近第二凹槽83的一端的两侧侧壁上均固定连接有第二限位块661，第二限位块661与第二凹槽83的底壁抵接。
38.参照图4，当需要将弯形管1与直管2固定时，先将第一限位块65推入第一凹槽82内，再将固定块63对准配合凹槽81，插入配合凹槽81内，当第一限位块65与第二凹槽83位于同一竖直平面时，第一限位块65会从第一凹槽82内弹出并滑入第二凹槽83内，此时弯形管1与直管2即被固定；当需要拆卸弯形管1与直管2时，将复位块66按下，复位块66会将第一限位块65推入第一凹槽82内，此时即可将弯形管1与直管2分离。
39.参照图4，弯形管1靠近第一连接环61的一侧侧壁上固定连接有环形密封圈71，环形密封圈71可以为具有弹性的材质，本技术实施例中使用的是弹性橡胶。
40.本技术实施例一种钢塑复合抗暴管材的实施原理为：需要安装管材时，先将支撑组件3安装入弯形管1内，随后将弯形管1与直管2通过连接件6相连。
41.当弯形管1受到外力挤压时，外力会被弯形管1管壁内的弹性橡胶减震层5缓冲，吸收一部分外力，随后传向碳纤维网格布4，最后传入管道内侧壁，传入管道内侧壁的作用力会被压缩弹簧32缓冲后，再将作用力传递至支撑组件3，支撑组件3最后将外力吸收。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。