一种加工中心数字控制传动系统的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为一种加工中心数字控制传动系统。


背景技术：

2.加工中心是指数控铣床，数控铣床又称cnc铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。
3.但是现有的加工中心的传动系统智能化一般，遇到特殊情况无法快速做出反应，影响工作；因此市场急需研制一种加工中心数字控制传动系统来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工中心数字控制传动系统，以解决上述背景技术中提出的现有的加工中心的传动系统智能化一般，遇到特殊情况无法快速做出反应，影响工作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心数字控制传动系统，包括装置壳体，所述装置壳体的上方安装有传动机构主体，所述传动机构主体的两侧均安装有数字操控箱，所述数字操控箱的内部安装有电路模块和处理器模块，所述传动机构主体的内部安装有传感器模块，且所述数字操控箱的内侧设置有红热传感器，且传感器模块包括火光传感器、烟雾传感器、温度传感器、压力传感器和扭矩传感器，所述传动机构主体包括变压器、电机调速器、伺服电机组、电动缸组和无功补偿器，所述传动机构主体的上方设置有无线传输模块，所述无线传输模块的一侧安装有警报器。
6.优选的，所述处理器模块的输出端与数据传输模块的输入端连接，所述数据传输模块的输出端分别与火光传感器、烟雾传感器、温度传感器、压力传感器、扭矩传感器、红热传感器和存储模块的输入端连接，所述存储模块的输出端与无线传输模块的输入端连接。
7.优选的，所述处理器模块的输入端与备用电源的输出端连接，所述备用电源的输入端与电源的输出端连接，所述处理器模块的输出端与无功补偿器、电机调速器、伺服电机组、电动缸组和变压器的输入端连接。
8.优选的，所述装置壳体的上端面设置有操作台，所述操作台的输出端与处理器模块的输入端连接，所述操作台的外部设置有显示屏，所述数字操控箱的外表面安装有检视窗。
9.优选的，所述警报器与传感器模块电性连接，所述传动机构主体的前端面安装有防护门。
10.优选的，所述无线传输模块的输出端与云服务器模块的输入端连接，所述云服务器模块的输入端与手机模块的输出端连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该实用新型通过传感器模块的设置，加工中心在使用过程中，可通过火光传感器、烟雾传感器、温度传感器、压力传感器和扭矩传感器对变压器、电机调速器、伺服电机组、电动缸组和无功补偿器的工作环境进行检测，从而可对传动机构主体内部的结构长时间进行监测，可有效防止传动机构主体的内部结构损伤无法快速处理的情况，数字操控箱内部的处理器模块可进行快速判断处理，关闭传动机构主体内部传动组件的电源，可立即停止加工工作，防止工件和加工中心的元件进一步损伤，可进行快速止损，结构简单，使用方便，可有效进行防护工作。
13.2.该实用新型通过云服务器模块的设置，处理器模块进行开关传动机构主体内部的传动组件，可将记录进行备份保存至存储模块，通过无线传输模块可将信息传输至云服务器模块中，可通过手机模块连入互联网，对云服务器模块中的信息进行查收，可快速进行收取信息，从而可方便进行快速处理，可远程进行监控，提高了维护检修效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的装置壳体的整体示意图；
15.图2为本实用新型的装置壳体的内部结构图；
16.图3为本实用新型的原理示意图。
17.图中：1、装置壳体；2、传动机构主体；3、数字操控箱；4、检视窗；5、操作台；6、无线传输模块；7、警报器；8、红热传感器；9、处理器模块；10、电路模块；11、电源；12、备用电源；13、数据传输模块；14、存储模块；15、无功补偿器；16、云服务器模块；17、手机模块；18、火光传感器；19、烟雾传感器；20、温度传感器；21、压力传感器；22、扭矩传感器；23、变压器；24、电机调速器；25、伺服电机组；26、电动缸组。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种加工中心数字控制传动系统，包括装置壳体1，装置壳体1的上方安装有传动机构主体2，传动机构主体2的两侧均安装有数字操控箱3，数字操控箱3的内部安装有电路模块10和处理器模块9，传动机构主体2的内部安装有传感器模块，且数字操控箱3的内侧设置有红热传感器8，且传感器模块包括火光传感器18、烟雾传感器19、温度传感器20、压力传感器21和扭矩传感器22，传动机构主体2包括变压器23、电机调速器24、伺服电机组25、电动缸组26和无功补偿器15，传动机构主体2的上方设置有无线传输模块6，无线传输模块6的一侧安装有警报器7，加工中心在使用过程中，可通过火光传感器18、烟雾传感器19、温度传感器20、压力传感器21和扭矩传感器22对变压器23、电机调速器24、伺服电机组25、电动缸组26和无功补偿器15的工作环境进行检测，从而可对传动机构主体2内部的结构长时间进行监测，可有效防止传动机构主体2的内部结构损伤无法快速处理的情况。
20.进一步，处理器模块9的输出端与数据传输模块13的输入端连接，数据传输模块13的输出端分别与火光传感器18、烟雾传感器19、温度传感器20、压力传感器21、扭矩传感器
22、红热传感器8和存储模块14的输入端连接，存储模块14的输出端与无线传输模块6的输入端连接，处理器模块9采用型号为cj2m-cpu13plc模块，数据传输模块13采用型号为lj-2118b双向通信模块，火光传感器18采用型号为ffs-06火焰传感器，烟雾传感器19采用型号为gqq01烟雾传感器，温度传感器20采用型号为pt-100温度传感器20，压力传感器21采用型号为djsw-100三维力传感器，扭矩传感器22采用hcnj-103微量程扭矩传感器，红热传感器8采用型号为gy-amg8833ir 8x8红外热像仪，无线传输模块6采用型号为esp无线通信模块。
21.进一步，处理器模块9的输入端与备用电源12的输出端连接，备用电源12的输入端与电源11的输出端连接，处理器模块9的输出端与无功补偿器15、电机调速器24、伺服电机组25、电动缸组26和变压器23的输入端连接，数字操控箱3内部的处理器模块9可进行快速判断处理，关闭传动机构主体2内部传动组件的电源，可立即停止加工工作，防止工件和加工中心的元件进一步损伤。
22.进一步，装置壳体1的上端面设置有操作台5，操作台5的输出端与处理器模块9的输入端连接，操作台5的外部设置有显示屏，数字操控箱3的外表面安装有检视窗4，通过操作台5可进行操作控制。
23.进一步，警报器7与传感器模块电性连接，传动机构主体2的前端面安装有防护门，通过警报器7及时进行通知。
24.进一步，无线传输模块6的输出端与云服务器模块16的输入端连接，云服务器模块16的输入端与手机模块17的输出端连接，可通过手机模块17连入互联网，对云服务器模块16中的信息进行查收，可快速进行收取信息，从而可方便进行快速处理，可远程进行监控，提高了维护检修效果。
25.工作原理：使用时，加工中心在使用过程中，可通过火光传感器18、烟雾传感器19、温度传感器20、压力传感器21和扭矩传感器22对变压器23、电机调速器24、伺服电机组25、电动缸组26和无功补偿器15的工作环境进行检测，从而可对传动机构主体2内部的结构长时间进行监测，可有效防止传动机构主体2的内部结构损伤无法快速处理的情况，处理器模块9进行开关传动机构主体2内部的传动组件，可将记录进行备份保存至存储模块14，通过无线传输模块6可将信息传输至云服务器模块16中，可通过手机模块17连入互联网，对云服务器模块16中的信息进行查收，可快速进行收取信息，从而可方便进行快速处理，可远程进行监控，提高了维护检修效果，数字操控箱3内部的处理器模块9可进行快速判断处理，关闭传动机构主体2内部传动组件的电源，可立即停止加工工作，防止工件和加工中心的元件进一步损伤，可进行快速止损。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。