一种泥浆振筛旋流泥沙分离机的制作方法

1.本实用新型涉及泥沙分离技术领域，具体涉及一种泥浆振筛旋流泥沙分离机。


背景技术：

2.泥沙分离目的是将泥沙浆中的泥和沙分离出来，方便处理或者利用，现有的泥沙分离设备通常采用旋流离心原理，比重大的沙子在旋流过程中靠外圈运动，并在自重作用下逐渐下沉，比重小的泥土处于旋流中部，并从上部溢出。但是，上述设备在实际应用至泥沙分离中时，由于设备结构的限制，使得其分离效果难以控制，极易出现分离不充分的问题。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.鉴于此，为了克服现有技术不足，现提出一种泥浆振筛旋流泥沙分离机。
5.(二)技术方案
6.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种泥浆振筛旋流泥沙分离机，包括：
7.旋流器；所述旋流器用于实现泥浆的离心旋流分离，在所述旋流器的侧壁上设有泥浆进口，在所述旋流器的顶部设有泥浆出口，在所述旋流器的底部设有排渣口；
8.过滤罐；所述过滤罐用于实现泥浆的筛选过滤分离，且在所述过滤罐内固定有螺旋管，所述螺旋管由宽度相等的上部和下部组合形成，且上部为封闭结构，下部为多孔结构；所述螺旋管的两端分别为过滤罐的进料口和排污口，且进料口位于排污口上方，在所述过滤罐的一侧设有出料口，并使出料口位于螺旋管下方；
9.送料管；所述送料管用于将过滤罐连接于旋流器的处理前侧或处理后侧。
10.进一步的，所述过滤罐连接于旋流器的处理前侧时，所述送料管的两端分别与过滤罐出料口和旋流器泥浆进口连接。并且，所述送料管上安装有送料泵，所述送料泵用于使泥浆加速导入泥浆进口。
11.进一步的，所述过滤罐连接于旋流器的处理后侧时，所述送料管的两端分别与旋流器泥浆出口和过滤罐进料口连接。
12.进一步的，所述上部的截面形状为倒v形或半环形。
13.进一步的，还包括螺旋出料机；所述旋流器和过滤罐均安装于螺旋出料机顶部，且旋流器排渣口与螺旋出料机导通，过滤罐排污口与螺旋出料机之间连接有排污管，所述排污管管壁为封闭结构。
14.进一步的，还包括安装底座和安装板，所述安装板位于安装底座上方，且旋流器和过滤罐均贯穿固定于安装板上；所述安装板与安装底座之间连接有支撑柱，且通过所述支撑柱的限定，使所述旋流器和过滤罐的底部与安装底座之间均预留有间隙。
15.(三)有益效果
16.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
17.1)、在本实用新型中，设置了相互配合的旋流器和过滤罐，由此能有效实现泥沙的双层分离，从而提高泥沙分离效果，避免出现分离不充分的问题；具体针对该过滤罐，采用下部为多孔结构的螺旋管进行筛选过滤，在筛选过滤时泥浆基于流动性及自身重力沿螺旋管进行自动流动，而在流动过程中有通过多孔结构实现大颗粒砂石与泥浆的自动分离，由此使得该过滤罐具有结构简单，自动筛选及排污的优点。
18.2)、针对上述螺旋管，其螺旋结构的设置能有效延长泥浆的流动路径，从而进一步提高分离效果；并且，限定其上部与下部的宽度相等，由此能有效避免滤出的泥浆重新流回至螺旋管内，提高分离效率。
19.3)、针对上述螺旋管，将其上部设截面形状为倒v形或半环形的结构形式，由此能有效实现泥浆的导流效果，以避免泥浆滞留于螺旋管顶部。
20.4)、针对上述旋流器和过滤罐，对应还设有螺旋出料机，以此有效实现分
21.离后大颗粒砂石的自动排出。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例一中的立体图。
23.图2是本实用新型实施例二中的立体图。
24.图3是本实用新型中过滤罐的结构示意图。
25.图4是本实用新型中螺旋管的一种结构示意图。
26.图5是本实用新型中螺旋管的另一种结构示意图。
27.旋流器-1；过滤罐-2；螺旋管-21；上部-22；下部-23；排污管-24；送料管-3；送料泵-4；螺旋出料机-5；安装底座-6；安装板-7；支撑柱-8。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.具体的，为解决现有分离设备分离效果不佳的问题，在本实用新型中设置了一种泥浆振筛旋流泥沙分离机，该分离机主要包括旋流器1、过滤罐2和送料管3等结构，其中：
30.旋流器1为现有设备(现有技术)，根据实际分离需求从市场购买即可，在此不对旋流器1的内部详细结构进行赘述；具体：旋流器1用于实现泥浆的离心旋流分离，在旋流器1的侧壁上设有泥浆进口，在旋流器1的顶部设有泥浆出口，在旋流器1的底部设有排渣口；
31.过滤罐2用于实现泥浆的筛选过滤分离，且在过滤罐2内固定有螺旋管21，螺旋管21由宽度相等的上部22和下部23组合形成，且上部22为封闭结构，下部23为多孔结构；螺旋管21的两端分别为过滤罐2的进料口和排污口，且进料口位于排污口上方，在过滤罐2的一侧设有出料口，并使出料口位于螺旋管21下方。
32.针对上述所公开的结构，在本实用新型中提供如下具体实施例。
33.实施例一
34.如图1所示，在本实施例中提供了一种泥浆振筛旋流泥沙分离机，具体包括沿泥浆
输送方向(图1中箭头所示方向)依次设置的旋流器1、送料管3和过滤罐2。
35.由此可知，在本实施例中，过滤罐2连接于旋流器1的处理后侧，送料管3的两端分别与旋流器1泥浆出口和过滤罐2进料口连接。具体分离时：首先进入旋流器1中进行泥浆的离心旋流分离，而后将完成分离的泥浆通过送料管3导入过滤罐2中，进行筛选过滤分离。
36.实施例二
37.如图2所示，在本实施例中提供了一种泥浆振筛旋流泥沙分离机，具体包括沿泥浆输送方向(图2中箭头所示方向)依次设置的过滤罐2、送料管3和旋流器1。
38.由此可知，在本实施例中，过滤罐2连接于旋流器1的处理前侧，送料管3的两端分别与过滤罐2出料口和旋流器1泥浆进口连接。另外，在本实施例中，为保证旋流器1的有效分离，在送料管3上安装有送料泵4，且送料泵4用于使泥浆加速导入泥浆进口。具体分离时：首先进入过滤罐2中进行筛选过滤分离，然后通过送料管3与送料泵4的配合将完成分离的泥浆导入旋流器1中，进行离心旋流分离。
39.针对上述两个实施例及所公开的过滤罐2，其具体筛选过滤分离原理为：泥浆从螺旋管21的进料口导入，然后沿螺旋管21向下输送，在输送的过程中，多孔结构的下部23实现泥浆的筛选过滤，从而使小于下部23孔径的泥浆及小颗粒固体流出，以落至过滤罐2底部，而尺寸大于下部23孔径的大颗粒固体则滞留于螺旋管21内，并且在其自身重力的作用下输送至螺旋管21的排污口，以实现筛选后大颗粒固体的自动排出。
40.在实际筛选过滤分离中，当泥浆及小颗粒固体从位于上方的部分螺旋管21内流出时，会落在位于下方的部分螺旋管21顶部，由此将螺旋管21的上部22的截面形状优选设为倒v形或半环形，从而有效达到对泥浆及小颗粒固体的导流效果，进而避免泥浆及小颗粒固体滞留于螺旋管21顶部。
41.针对上述两个实施例及所公开的泥浆振筛旋流泥沙分离机，还包括螺旋出料机5；具体：旋流器1和过滤罐2均安装于螺旋出料机5顶部，且旋流器1排渣口与螺旋出料机5导通，过滤罐2排污口与螺旋出料机5之间连接有排污管24，排污管24管壁为封闭结构。由此在实现旋流器1的离心旋流分离以及过滤罐2的筛选过滤分离后，其大颗粒固体均被自动导出至螺旋出料机5内，然后通过螺旋出料机5完成大颗粒固体的自动排出。其中螺旋出料机5为市场现有设备(现有技术)，在此不做详细赘述。
42.针对上述两个实施例及所公开的泥浆振筛旋流泥沙分离机，还包括安装底座6和安装板7，安装板7位于安装底座6上方，且旋流器1和过滤罐2均贯穿固定于安装板7上；安装板7与安装底座6之间连接有支撑柱8，且通过支撑柱8的限定，使旋流器1和过滤罐2的底部与安装底座6之间均预留有间隙。基于此，有效实现旋流器1和过滤罐2的稳定安装，而旋流器1和过滤罐2的底部与安装底座6之间所预留的间隙则用于安装螺旋出料机5，或者用于旋流器1和过滤罐2的排污排渣。
43.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。