一种可调节高度的龙门架的制作方法

1.本实用新型涉及龙门架技术领域，具体为一种可调节高度的龙门架。


背景技术：

2.龙门架是根据中、小工厂(公司)日常生产需要搬运设备、仓库进出货，起吊维修重型设备及材料运输的需要，开发出来的新型小型起重龙门架，适用于制造模具、汽修工厂、矿山、土建施工工地及需要起重场合，常见的在建筑施工中兼作材料运输和施工人员的上下使用，实现起重机械化，可减少人力，降低生产运营成本，提高工作效率。
3.现有的龙门架不方便对高度进行调节，从而无法适应不同尺寸的设备，同时，在使用的过程中，无法对左右间距进行调节，从而无法快速对起吊设备进行左右方向的移动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节高度的龙门架，具备方便调节高度和间距的优点，解决了现有的龙门架不方便对高度进行调节，从而无法适应不同尺寸的设备，同时，在使用的过程中，无法对左右间距进行调节，从而无法快速对起吊设备进行左右方向移动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节高度的龙门架，包括底板，所述底板的数量为两个，所述底板底部的前后两侧均活动连接有移动轮，所述底板的顶部固定连接有固定筒，两个固定筒相反一侧的底部均固定连接有自锁电机，所述自锁电机的输出端贯穿至固定筒的内腔并固定连接有主动锥齿轮，所述固定筒内腔的底部活动连接有螺纹柱，所述螺纹柱表面的底部固定套设有与主动锥齿轮配合使用从动锥齿轮，所述螺纹柱表面的顶部螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的顶部贯穿至固定筒的顶部，左侧螺纹筒右侧的顶部固定连接有第一横梁，所述第一横梁的右侧贯穿开设有空腔，右侧螺纹筒左侧的顶部固定连接有第二横梁，所述第二横梁的左侧固定连接有插柱，所述插柱的顶部开设有卡槽，所述第一横梁顶部的右侧贯穿设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底部延伸至卡槽的内腔，所述第一横梁正表面的底部固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的表面设置有滑动件，所述第二横梁正表面的底部固定连接有第二滑轨。
6.优选的，所述自锁电机输出端的表面与固定筒的连接处之间通过第一轴承活动连接，所述螺纹柱的底部与固定筒内腔的底部之间通过第二轴承活动连接。
7.优选的，所述第一横梁底部的左侧与左侧螺纹筒右侧的顶部之间和第二横梁底部的右侧与右侧螺纹筒左侧的顶部之间均固定连接有加强筋，所述第一横梁顶部的右侧开设有与紧固螺栓配合使用的螺纹孔。
8.优选的，所述固定筒内腔两侧的顶部且位于从动锥齿轮的上方均固定连接有限位板，所述螺纹筒两侧的底部均固定连接有滑块，所述滑块远离螺纹筒的一侧与固定筒的内壁滑动接触。
9.优选的，所述滑动件的底部设置有挂钩，所述滑动件的内壁与第一滑轨和第二滑
轨的表面均为滑动接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过自锁电机、限位板、固定筒、螺纹筒、第一横梁、空腔、卡槽、插柱、第二横梁、螺纹柱、滑块、从动锥齿轮、主动锥齿轮、移动轮和紧固螺栓的配合使用，具备方便调节高度和间距的优点，解决了现有的龙门架不方便对高度进行调节，从而无法适应不同尺寸的设备，同时，在使用的过程中，无法对左右间距进行调节，从而无法快速对起吊设备进行左右方向移动的问题。
12.2、本实用新型通过移动轮的使用，能够方便对龙门架进行移动，通过限位板的使用，能够对螺纹筒进行限位，避免其移动的过程中与从动锥齿轮接触，通过加强筋的使用，能够提高龙门架的稳定性，通过第一滑轨和第二滑轨的使用，能够方便滑动件进行滑动，通过滑动件的使用，能够方便连接挂钩，同时方便对起吊设备进行左右移动，通过滑块的使用，能够提高螺纹筒上下移动时的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a的放大图；
15.图3为本实用新型第一横梁和第二横梁主视图。
16.图中：1底板、2自锁电机、3限位板、4固定筒、5螺纹筒、6第一横梁、7空腔、8卡槽、9插柱、10第二横梁、11加强筋、12螺纹柱、13滑块、14从动锥齿轮、15主动锥齿轮、16移动轮、17紧固螺栓、18第二滑轨、19第一滑轨、20滑动件。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1-3，一种可调节高度的龙门架，包括底板1，底板1的数量为两个，底板1底部的前后两侧均活动连接有移动轮16，通过移动轮16的使用，能够方便对龙门架进行移动，底板1的顶部固定连接有固定筒4，两个固定筒4相反一侧的底部均固定连接有自锁电机
2，自锁电机2的输出端贯穿至固定筒4的内腔并固定连接有主动锥齿轮15，固定筒4内腔的底部活动连接有螺纹柱12，螺纹柱12表面的底部固定套设有与主动锥齿轮15配合使用从动锥齿轮14，螺纹柱12表面的顶部螺纹套设有螺纹筒5，螺纹筒5的顶部贯穿至固定筒4的顶部，左侧螺纹筒5右侧的顶部固定连接有第一横梁6，第一横梁6的右侧贯穿开设有空腔7，右侧螺纹筒5左侧的顶部固定连接有第二横梁10，第二横梁10的左侧固定连接有插柱9，插柱9的顶部开设有卡槽8，第一横梁6顶部的右侧贯穿设置有紧固螺栓17，紧固螺栓17的底部延伸至卡槽8的内腔，第一横梁6正表面的底部固定连接有第一滑轨19，第一滑轨19的表面设置有滑动件20，第二横梁10正表面的底部固定连接有第二滑轨18；
21.自锁电机2输出端的表面与固定筒4的连接处之间通过第一轴承活动连接，螺纹柱12的底部与固定筒4内腔的底部之间通过第二轴承活动连接；
22.第一横梁6底部的左侧与左侧螺纹筒5右侧的顶部之间和第二横梁10底部的右侧与右侧螺纹筒5左侧的顶部之间均固定连接有加强筋11，通过加强筋11的使用，能够提高龙门架的稳定性，第一横梁6顶部的右侧开设有与紧固螺栓17配合使用的螺纹孔；
23.固定筒4内腔两侧的顶部且位于从动锥齿轮14的上方均固定连接有限位板3，通过限位板3的使用，能够对螺纹筒5进行限位，避免其移动的过程中与从动锥齿轮14接触，螺纹筒5两侧的底部均固定连接有滑块13，通过滑块13的使用，能够提高螺纹筒5上下移动时的稳定性，滑块13远离螺纹筒5的一侧与固定筒4的内壁滑动接触；
24.滑动件20的底部设置有挂钩，滑动件20的内壁与第一滑轨19和第二滑轨18的表面均为滑动接触，通过第一滑轨19和第二滑轨18的使用，能够方便滑动件20进行滑动，通过滑动件20的使用，能够方便连接挂钩，同时方便对起吊设备进行左右移动；
25.通过自锁电机2、限位板3、固定筒4、螺纹筒5、第一横梁6、空腔7、卡槽8、插柱9、第二横梁10、螺纹柱12、滑块13、从动锥齿轮14、主动锥齿轮15、移动轮16和紧固螺栓17的配合使用，具备方便调节高度和间距的优点，解决了现有的龙门架不方便对高度进行调节，从而无法适应不同尺寸的设备，同时，在使用的过程中，无法对左右间距进行调节，从而无法快速对起吊设备进行左右方向移动的问题。
26.使用时，将龙门架推动至合适位置，然后根据所需起吊设备的尺寸，调节两个固定筒4的间距，当调节至合适位置时，将紧固螺栓17插入螺纹孔内，并穿入其底部对应的卡槽8内，从而将插柱9固定在空腔7内，达到对间距的调节，然后启动自锁电机2，通过其输出端带动主动锥齿轮15转动，并通过其与从动锥齿轮14啮合而带动螺纹柱12转动，从而带动螺纹筒5向上移动，进而对龙门架的高度进行调节，通过滑动件20连接挂钩，并使其在第一滑轨19和第二滑轨18上滑动对其位置进行调节，达到移动效果。
27.综上所述：该可调节高度的龙门架，通过自锁电机2、限位板3、固定筒4、螺纹筒5、第一横梁6、空腔7、卡槽8、插柱9、第二横梁10、螺纹柱12、滑块13、从动锥齿轮14、主动锥齿轮15、移动轮16和紧固螺栓17的配合使用，解决了现有的龙门架不方便对高度进行调节，从而无法适应不同尺寸的设备，同时，在使用的过程中，无法对左右间距进行调节，从而无法快速对起吊设备进行左右方向移动的问题。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。