一种大型站台雨棚曲面叠合板的制作方法

1.本实用新型涉及叠合板生产技术领域，具体为一种大型站台雨棚曲面叠合板。


背景技术：

2.叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线，叠合板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，叠合板跨度一般为4～6m，最大跨度可达9m。
3.在现有技术中，叠合板内部均通过钢筋对叠合板加固，这种设置虽然可以实现加固功能，但是加固效果不好，导致受力强度降低，易发生危险，且预制构件自重大，吊装困难，构件拼接部位易产生裂缝整体性差，同时在运输过程中叠合板易产生裂缝、变形等问题，造成质量问题，影响使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大型站台雨棚曲面叠合板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种大型站台雨棚曲面叠合板，包括叠合板主体，所述叠合板主体的前端固定连接有呈左右设置的多个安装杆，且叠合板主体的内部固定连接有钢筋，所述叠合板主体的内部滑动连接有滑板，且滑板的下端转动连接有第一螺栓，所述第一螺栓的外部螺旋连接有叠合板主体，且第一螺栓的下端左右两侧均固定连接有滑竿，所述滑竿的下端固定连接有固定板，所述固定板的左右两侧内部螺旋连接有第二螺栓，且第二螺栓的一端固定连接有支撑板。
7.优选的，所述叠合板主体的上端开设有凹槽，且凹槽的深度为4mm。
8.优选的，所述钢筋由刻痕钢筋制作而成，且钢筋呈蜂窝状设置，所述钢筋均匀设置在距叠合板主体中心高度偏下2.5mm处。
9.优选的，所述叠合板主体的下端开设有收纳孔，且收纳孔的大小为固定板的1.5倍。
10.优选的，所述叠合板主体的后端开设有安装槽，且安装槽的数量与安装杆的数量对应。
11.优选的，所述滑竿的外部设有弹簧，且弹簧的上下两端分别固定连接有第一螺栓及固定板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的安装杆与安装槽的配合，便于叠合板主体的相互拼接，从而便于叠合板主体的安装，通过设置的钢筋，增加叠合板主体的受力强度，同时通过
设置的凹槽，使叠合板主体与现浇混凝土叠合层有较好粘结，防止出现断裂的危险；
14.2、本实用新型中，通过设置的第一螺栓与固定块的配合，便于对叠合板主体的支撑，从而叠合板主体在移动过程中出现裂缝及变形，同时通过设置的第二螺栓与支撑板的连接，便于增大固定板的支撑范围，防止在运输过程中叠合板主体发生倾倒，造成叠合板主体的变形和裂痕。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型叠合板主体的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型固定板的安装结构示意图。
18.图中：6-叠合板主体、601-安装杆、602-凹槽、603-安装槽、604-钢筋、605-滑板、606-第一螺栓、607-支撑板、608-第二螺栓、609-固定板、610-收纳孔、611-弹簧、612-滑竿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种大型站台雨棚曲面叠合板，包括叠合板主体6，叠合板主体6的前端固定连接有呈左右设置的多个安装杆601，且叠合板主体6的内部固定连接有钢筋604，叠合板主体6的内部滑动连接有滑板605，且滑板605的下端转动连接有第一螺栓606，第一螺栓606的外部螺旋连接有叠合板主体6，且第一螺栓606的下端左右两侧均固定连接有滑竿612，滑竿612的下端固定连接有固定板609，固定板609的左右两侧内部螺旋连接有第二螺栓608，且第二螺栓608的一端固定连接有支撑板607。
22.叠合板主体6的上端开设有凹槽602，且凹槽602的深度为4-6mm，通过设置的凹槽602，使叠合板主体6与现浇混凝土叠合层有较好粘结，将叠合板主体6的表面加工成粗糙面，可采用网状滚筒等方法压成网纹，其凹凸差约为4～6mm，便于对叠合板主体6的加固，不易产生断裂现象；钢筋604由刻痕钢筋制作而成，且钢筋604呈蜂窝状设置，钢筋604均匀设置在距叠合板主体6中心高度偏下2.5mm处，通过设置的钢筋604由刻痕钢筋制作而成，提高叠合板主体6的受力强度，保证了叠合板主体6的强度等级，同时保证叠合板主体6在运输过程中不易产生变形和裂痕，保证叠合板主体6的质量；叠合板主体6的下端开设有收纳孔610，且收纳孔610的大小为固定板609的1.5倍，通过设置的开设有收纳孔610，便于固定板609收纳进叠合板主体6的内部，防止在安装过程中，影响安装效果；叠合板主体6的后端开设有安装槽603，且安装槽603的数量与安装杆601的数量对应，通过设置的安装槽603，便于安装杆601与外部叠合板主体6的配合，从而实现对叠合板主体6的安装，提高安装效率；滑竿612的外部设有弹簧611，且弹簧611的上下两端分别固定连接有第一螺栓606及固定板609，通过设置的弹簧611与滑竿612的配合，便于对叠合板主体612的缓冲，防止叠合板主体6在运输过程中，发生应力变形，造成叠合板主体612的损坏。叠合板主体6的上端开设有凹
槽602，且凹槽602的深度为4-6mm，通过设置的凹槽602，使叠合板主体6与现浇混凝土叠合层有较好粘结，将叠合板主体6的表面加工成粗糙面，可采用网状滚筒等方法压成网纹，其凹凸为4mm，便于对叠合板主体6的加固，不易产生断裂现象；钢筋604由刻痕钢筋制作而成，且钢筋604呈蜂窝状设置，钢筋604均匀设置在距叠合板主体6中心高度偏下2.5mm处，通过设置的钢筋604由刻痕钢筋制作而成，提高叠合板主体6的受力强度，保证了叠合板主体6的强度等级，同时保证叠合板主体6在运输过程中不易产生变形和裂痕，保证叠合板主体6的质量；叠合板主体6的下端开设有收纳孔610，且收纳孔610的大小为固定板609的1.5倍，通过设置的开设有收纳孔610，便于固定板609收纳进叠合板主体6的内部，防止在安装过程中，影响安装效果；叠合板主体6的后端开设有安装槽603，且安装槽603的数量与安装杆601的数量对应，通过设置的安装槽603，便于安装杆601与外部叠合板主体6的配合，从而实现对叠合板主体6的安装，提高安装效率；滑竿612的外部设有弹簧611，且弹簧611的上下两端分别固定连接有第一螺栓606及固定板609，通过设置的弹簧611与滑竿612的配合，便于对叠合板主体612的缓冲，防止叠合板主体6在运输过程中，发生应力变形，造成叠合板主体612的损坏。
23.工作流程：当需要将叠合板主体1安装时，通过设置的安装杆601与安装槽603的配合，便于叠合板主体1的相互拼接，从而便于叠合板主体1的安装，通过设置的钢筋604呈蜂窝状设置，增加叠合板主体1的受力强度，同时通过设置的凹槽602，使叠合板主体1与现浇混凝土叠合层有较好粘结，防止出现断裂的危险，通过设置的第一螺栓606与固定块609的配合，便于对叠合板主体1的支撑，从而叠合板主体1在移动过程中出现裂缝及变形，同时通过设置的第二螺栓608与支撑板607的连接，便于增大固定板609的支撑范围，防止在运输过程中叠合板主体1发生倾倒，造成叠合板主体1的变形和裂痕，运输完成后，转动第二螺栓608，将支撑板607收回，转动第一螺栓606，将固定板609收回，同时通过设置的收纳孔610，便于固定板609收纳进叠合板主体6的内部，防止在安装过程中，影响安装效果。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。