一种高效快速拉茎辊以及玉米收获机的制作方法

1.本实用新型涉及一种农业机械设备，具体涉及一种高效快速拉茎辊以及玉米收获机。


背景技术：

2.拉茎辊主要用于板式玉米机割台上，它的作用主要是拉茎，同时它还配合上部的摘穂板实现摘穂功能。它的性能关系到整个割台的稳定性以及整机的稳定性。目前市场上的玉米收获机上的拉茎辊主要分为刀片式和叶片式，其中叶片式主要以6片或者8片居多，因拉茎辊前后直径一样，存在茎秆在辊体前端堵塞现象，影响用户满意度。
3.如图1所示，目前玉米收获机拉茎辊辊体上的叶片12是直线结构，拉茎辊前后直径一样。拉茎辊最前端为导锥2，前安装座安装在拉茎辊前端，内部有支撑轴承5，辊体的后端为后安装座，拉茎辊通过前安装座安装在摘穗机架上，后端通过后安装座安装在摘穗齿箱上。
4.工作时，左右拉茎辊配合，两拉茎辊上的叶片相错且相向旋转，通过一根拉茎辊上的叶片与另一根拉茎辊之间的间隙配合对茎杆产生了向下拉取的力，将茎秆拉下来。因为拉茎辊结构，茎秆喂入，左右拉茎辊安装间隙与茎秆粗细的关系等原因，一组拉茎辊的前后间隙区别不大，这样的结构可导致茎秆喂入缓慢，通过率低，甚至在前端堵塞，影响收割效率。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种高效快速玉米拉茎辊以及玉米收获机。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高效快速玉米拉茎辊，包括两个配合使用的辊体，所述辊体前端设有导锥，所述导锥上设有第一螺旋筋；所述辊体上从前至后依次设有第二螺旋筋和叶片，所述叶片与所述辊体的轴线平行布置，所述第二螺旋筋呈螺旋状固定在所述辊体上，两个所述辊体上的第二螺旋筋旋向相反且相错设置；所述第二螺旋筋的高度小于同一辊体上的叶片高度。
7.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在辊体前侧设置第二螺旋筋，该螺旋结构相对于直线结构的叶片能够增大茎秆与拉茎辊的接触距离，在收获时可以将玉米茎秆快速向后推送到叶片之间，避免茎秆堵塞，提高收获效果。辊体前端的第二螺旋筋的高度小于同一辊体上的叶片高度，前端的间隙大，后端的间隙小，大大提高了茎秆的喂入流畅性，避免了茎秆在拉茎辊前端拥堵。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述叶片的前端与同一辊体上的第二螺旋筋相连或间隔布置。
10.进一步，所述第二螺旋筋的后端与同一辊体上的其中一个叶片前端相连。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：可以将第二螺旋筋与叶片连贯，避免茎秆卡
顿，有利于喂入的流畅性。
12.进一步，每个所述辊体上设有一根第二螺旋筋，所述第二螺旋筋绕所述辊体至少360
°
布置；或，每个所述辊体上设有两根第二螺旋筋，每根所述第二螺旋筋绕所述辊体至少180
°
布置；或，每个所述辊体上设有三根第二螺旋筋，每根所述第二螺旋筋绕所述辊体至少120
°
布置；或，每个所述辊体上设有六根第二螺旋筋，每根所述第二螺旋筋绕所述辊体至少60
°
布置。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：可以根据需要设置不同个数的第二螺旋筋，例如设置1根、2根、3根、4根、5根、6根、7根、8根、9根等，同一辊体上的所有第二螺旋筋将辊体360
°
覆盖住，可以实现全方位流畅喂入。
14.进一步，每个所述辊体上设有的多根第二螺旋筋与多个叶片，多根所述第二螺旋筋的后端与多个所述叶片的前端一一对应连接。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：设置相同数量且相互连接的第二螺旋筋和叶片，有利于喂入的流畅性。
16.进一步，所述第二螺旋筋采用螺旋圆钢或螺旋筋板。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：采用螺旋圆钢，结构简单，容易获得，有利于茎秆的顺利喂入。
18.进一步，所述第二螺旋筋与所述第一螺旋筋的旋向相同。
19.进一步，所述辊体的后端设有后安装座，所述导锥与辊体之间通过支撑轴承连接有前安装座。
20.进一步，所述第二螺旋筋位于所述辊体的前侧，所述叶片位于所述辊体的中后部。
21.采用上述进一步方案的有益效果是：只在辊体前侧设置第二螺旋筋，不影响整体拉茎辊传动的情况下，有利于喂入的顺畅进行。
附图说明
22.图1为现有技术拉茎辊的结构示意图；
23.图2为本实用新型拉茎辊实施例1的结构示意图；
24.图3为本实用新型拉茎辊实施例2的结构示意图；
25.图4为本实用新型拉茎辊实施例3的结构示意图；
26.图5为本实用新型拉茎辊实施例4的结构示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、辊体；11、第二螺旋筋；12、叶片；2、导锥；21、第一螺旋筋；3、前安装座；4、后安装座；5、支撑轴承。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
30.实施例1
31.如图2所示，本实施例的一种高效快速玉米拉茎辊，包括两个配合使用的辊体1，所述辊体1前端设有导锥2，所述导锥2上设有第一螺旋筋21；所述辊体1上从前至后依次设有
第二螺旋筋11和叶片12，所述叶片12与所述辊体1的轴线平行布置，所述第二螺旋筋11呈螺旋状固定在所述辊体1上，两个所述辊体1上的第二螺旋筋11旋向相反且相错设置；所述第二螺旋筋11的高度小于同一辊体1上的叶片12高度。第二螺旋筋11相对于原有的直线型结构，第二螺旋筋11一边将茎秆向后输送，一边通过第二螺旋筋11与相对的辊体之间的间隙向下拉茎，输送能力强，避免茎秆在摘穗道前端堵塞。
32.本实施例的一个优选方案，为了使第二螺旋筋11与叶片12之间的过渡更加顺畅，更有利于喂入的稳定性，可以在叶片12连接第二螺旋筋11的位置设置倒角，使第二螺旋筋11与叶片12之间的高度差有一定的过渡。
33.如图2所示，本实施例的所述叶片12的前端与同一辊体1上的第二螺旋筋11相连或间隔布置。
34.如图2所示，本实施例的所述第二螺旋筋11的后端与同一辊体1上的其中一个叶片12前端相连。每一根所述第二螺旋筋11的后端都连接有一个叶片12的前端，可以将第二螺旋筋与叶片连贯，避免茎秆卡顿，有利于喂入的流畅性。
35.如图2所示，每个所述辊体1上设有两根第二螺旋筋11，每根所述第二螺旋筋11绕所述辊体1至少180
°
布置；可以根据需要设置不同个数的第二螺旋筋11，同一辊体上的所有第二螺旋筋11将辊体360
°
覆盖住，可以实现全方位流畅喂入。
36.具体的，两个辊体1前端导锥2上的第一螺旋筋21旋向相反且相错180
°
布置，两个所述辊体1上的第二螺旋筋11相错90
°
布置。两个辊体1上的叶片12相错布置。
37.如图2所示，每个所述辊体1上设有的多根第二螺旋筋11与多个叶片12，多根所述第二螺旋筋11的后端与多个所述叶片12的前端一一对应连接。设置相同数量且相互连接的第二螺旋筋11和叶片12，有利于喂入的流畅性。
38.如图2所示，本实施例的所述第二螺旋筋11采用螺旋圆钢或螺旋筋板。采用螺旋圆钢，结构简单，容易获得，有利于茎秆的顺利喂入。
39.如图2所示，本实施例的所述第二螺旋筋11与所述第一螺旋筋21的旋向相同。
40.如图2所示，本实施例的所述辊体1的后端设有后安装座4，所述导锥2与辊体1之间通过支撑轴承5连接有前安装座3。
41.如图2所示，本实施例的所述第二螺旋筋11位于所述辊体1的前侧，所述叶片12位于所述辊体1的中后部。只在辊体前侧设置第二螺旋筋，不影响整体拉茎辊传动的情况下，有利于喂入的顺畅进行。
42.本实施例通过在辊体前侧设置第二螺旋筋，该螺旋结构相对于直线结构的叶片能够增大茎秆与拉茎辊的接触距离，在收获时可以将玉米茎秆快速向后推送到叶片之间，避免茎秆堵塞，提高收获效果。辊体前端的第二螺旋筋的高度小于同一辊体上的叶片高度，前端的间隙大，后端的间隙小，大大提高了茎秆的喂入流畅性，避免了茎秆在拉茎辊前端拥堵。
43.实施例2
44.如图3所示，本实施例的一种高效快速玉米拉茎辊，包括两个配合使用的辊体1，所述辊体1前端设有导锥2，所述导锥2上设有第一螺旋筋21；所述辊体1上从前至后依次设有第二螺旋筋11和叶片12，所述叶片12与所述辊体1的轴线平行布置，所述第二螺旋筋11呈螺旋状固定在所述辊体1上，两个所述辊体1上的第二螺旋筋11旋向相反且相错设置；所述第
二螺旋筋11的高度小于同一辊体1上的叶片12高度。第二螺旋筋11相对于原有的直线型结构，第二螺旋筋11一边将茎秆向后输送，一边通过第二螺旋筋11与相对的辊体之间的间隙向下拉茎，输送能力强，避免茎秆在摘穗道前端堵塞。
45.本实施例的一个优选方案，为了使第二螺旋筋11与叶片12之间的过渡更加顺畅，更有利于喂入的稳定性，可以在叶片12连接第二螺旋筋11的位置设置倒角，使第二螺旋筋11与叶片12之间的高度差有一定的过渡。
46.如图3所示，本实施例的所述叶片12的前端与同一辊体1上的第二螺旋筋11相连或间隔布置。
47.如图3所示，本实施例的所述第二螺旋筋11的后端与同一辊体1上的其中一个叶片12前端相连。每一根所述第二螺旋筋11的后端都连接有一个叶片12的前端，可以将第二螺旋筋与叶片连贯，避免茎秆卡顿，有利于喂入的流畅性。
48.如图3所示，每个所述辊体1上设有一根第二螺旋筋11，所述第二螺旋筋11绕所述辊体1至少360
°
布置；可以根据需要设置不同个数的第二螺旋筋11，同一辊体上的所有第二螺旋筋11将辊体360
°
覆盖住，可以实现全方位流畅喂入。
49.具体的，两个辊体1前端导锥2上的第一螺旋筋21旋向相反且相错180
°
布置，两个所述辊体1上的第二螺旋筋11相错90
°
布置。两个辊体1上的叶片12相错布置。
50.如图3所示，每个所述辊体1上设有的多根第二螺旋筋11与多个叶片12，多根所述第二螺旋筋11的后端与多个所述叶片12的前端一一对应连接。设置相同数量且相互连接的第二螺旋筋11和叶片12，有利于喂入的流畅性。
51.如图3所示，本实施例的所述第二螺旋筋11采用螺旋圆钢或螺旋筋板。采用螺旋圆钢，结构简单，容易获得，有利于茎秆的顺利喂入。
52.如图3所示，本实施例的所述第二螺旋筋11与所述第一螺旋筋21的旋向相同。
53.如图3所示，本实施例的所述辊体1的后端设有后安装座4，所述导锥2与辊体1之间通过支撑轴承5连接有前安装座3。
54.如图3所示，本实施例的所述第二螺旋筋11位于所述辊体1的前侧，所述叶片12位于所述辊体1的中后部。只在辊体前侧设置第二螺旋筋，不影响整体拉茎辊传动的情况下，有利于喂入的顺畅进行。
55.本实施例通过在辊体前侧设置第二螺旋筋，该螺旋结构相对于直线结构的叶片能够增大茎秆与拉茎辊的接触距离，在收获时可以将玉米茎秆快速向后推送到叶片之间，避免茎秆堵塞，提高收获效果。辊体前端的第二螺旋筋的高度小于同一辊体上的叶片高度，前端的间隙大，后端的间隙小，大大提高了茎秆的喂入流畅性，避免了茎秆在拉茎辊前端拥堵。
56.实施例3
57.如图4所示，本实施例的一种高效快速玉米拉茎辊，包括两个配合使用的辊体1，所述辊体1前端设有导锥2，所述导锥2上设有第一螺旋筋21；所述辊体1上从前至后依次设有第二螺旋筋11和叶片12，所述叶片12与所述辊体1的轴线平行布置，所述第二螺旋筋11呈螺旋状固定在所述辊体1上，两个所述辊体1上的第二螺旋筋11旋向相反且相错设置；所述第二螺旋筋11的高度小于同一辊体1上的叶片12高度。第二螺旋筋11相对于原有的直线型结构，第二螺旋筋11一边将茎秆向后输送，一边通过第二螺旋筋11与相对的辊体之间的间隙
向下拉茎，输送能力强，避免茎秆在摘穗道前端堵塞。
58.本实施例的一个优选方案，为了使第二螺旋筋11与叶片12之间的过渡更加顺畅，更有利于喂入的稳定性，可以在叶片12连接第二螺旋筋11的位置设置倒角，使第二螺旋筋11与叶片12之间的高度差有一定的过渡。
59.如图4所示，本实施例的所述叶片12的前端与同一辊体1上的第二螺旋筋11相连或间隔布置。
60.如图4所示，本实施例的所述第二螺旋筋11的后端与同一辊体1上的其中一个叶片12前端相连。每一根所述第二螺旋筋11的后端都连接有一个叶片12的前端，可以将第二螺旋筋与叶片连贯，避免茎秆卡顿，有利于喂入的流畅性。
61.如图4所示，每个所述辊体1上设有三根第二螺旋筋11，每根所述第二螺旋筋11绕所述辊体1至少120
°
布置；可以根据需要设置不同个数的第二螺旋筋11，同一辊体上的所有第二螺旋筋11将辊体360
°
覆盖住，可以实现全方位流畅喂入。
62.具体的，两个辊体1前端导锥2上的第一螺旋筋21旋向相反且相错180
°
布置，两个所述辊体1上的第二螺旋筋11相错90
°
布置。两个辊体1上的叶片12相错布置。
63.如图4所示，每个所述辊体1上设有的多根第二螺旋筋11与多个叶片12，多根所述第二螺旋筋11的后端与多个所述叶片12的前端一一对应连接。设置相同数量且相互连接的第二螺旋筋11和叶片12，有利于喂入的流畅性。
64.如图4所示，本实施例的所述第二螺旋筋11采用螺旋圆钢或螺旋筋板。采用螺旋圆钢，结构简单，容易获得，有利于茎秆的顺利喂入。
65.如图4所示，本实施例的所述第二螺旋筋11与所述第一螺旋筋21的旋向相同。
66.如图4所示，本实施例的所述辊体1的后端设有后安装座4，所述导锥2与辊体1之间通过支撑轴承5连接有前安装座3。
67.如图4所示，本实施例的所述第二螺旋筋11位于所述辊体1的前侧，所述叶片12位于所述辊体1的中后部。只在辊体前侧设置第二螺旋筋，不影响整体拉茎辊传动的情况下，有利于喂入的顺畅进行。
68.本实施例通过在辊体前侧设置第二螺旋筋，该螺旋结构相对于直线结构的叶片能够增大茎秆与拉茎辊的接触距离，在收获时可以将玉米茎秆快速向后推送到叶片之间，避免茎秆堵塞，提高收获效果。辊体前端的第二螺旋筋的高度小于同一辊体上的叶片高度，前端的间隙大，后端的间隙小，大大提高了茎秆的喂入流畅性，避免了茎秆在拉茎辊前端拥堵。
69.实施例4
70.如图5所示，本实施例的一种高效快速玉米拉茎辊，包括两个配合使用的辊体1，所述辊体1前端设有导锥2，所述导锥2上设有第一螺旋筋21；所述辊体1上从前至后依次设有第二螺旋筋11和叶片12，所述叶片12与所述辊体1的轴线平行布置，所述第二螺旋筋11呈螺旋状固定在所述辊体1上，两个所述辊体1上的第二螺旋筋11旋向相反且相错设置；所述第二螺旋筋11的高度小于同一辊体1上的叶片12高度。第二螺旋筋11相对于原有的直线型结构，第二螺旋筋11一边将茎秆向后输送，一边通过第二螺旋筋11与相对的辊体之间的间隙向下拉茎，输送能力强，避免茎秆在摘穗道前端堵塞。
71.本实施例的一个优选方案，为了使第二螺旋筋11与叶片12之间的过渡更加顺畅，
更有利于喂入的稳定性，可以在叶片12连接第二螺旋筋11的位置设置倒角，使第二螺旋筋11与叶片12之间的高度差有一定的过渡。
72.如图5所示，本实施例的所述叶片12的前端与同一辊体1上的第二螺旋筋11相连或间隔布置。
73.如图5所示，本实施例的所述第二螺旋筋11的后端与同一辊体1上的其中一个叶片12前端相连。每一根所述第二螺旋筋11的后端都连接有一个叶片12的前端，可以将第二螺旋筋与叶片连贯，避免茎秆卡顿，有利于喂入的流畅性。
74.如图5所示，每个所述辊体1上设有六根第二螺旋筋11，每根所述第二螺旋筋11绕所述辊体1至少60
°
布置。可以根据需要设置不同个数的第二螺旋筋11，同一辊体上的所有第二螺旋筋11将辊体360
°
覆盖住，可以实现全方位流畅喂入。
75.具体的，两个辊体1前端导锥2上的第一螺旋筋21旋向相反且相错180
°
布置，两个所述辊体1上的第二螺旋筋11相错90
°
布置。两个辊体1上的叶片12相错布置。
76.如图5所示，每个所述辊体1上设有的多根第二螺旋筋11与多个叶片12，多根所述第二螺旋筋11的后端与多个所述叶片12的前端一一对应连接。设置相同数量且相互连接的第二螺旋筋11和叶片12，有利于喂入的流畅性。
77.如图5所示，本实施例的所述第二螺旋筋11采用螺旋圆钢或螺旋筋板。采用螺旋圆钢，结构简单，容易获得，有利于茎秆的顺利喂入。
78.如图5所示，本实施例的所述第二螺旋筋11与所述第一螺旋筋21的旋向相同。
79.如图5所示，本实施例的所述辊体1的后端设有后安装座4，所述导锥2与辊体1之间通过支撑轴承5连接有前安装座3。
80.如图5所示，本实施例的所述第二螺旋筋11位于所述辊体1的前侧，所述叶片12位于所述辊体1的中后部。只在辊体前侧设置第二螺旋筋，不影响整体拉茎辊传动的情况下，有利于喂入的顺畅进行。
81.本实施例通过在辊体前侧设置第二螺旋筋，该螺旋结构相对于直线结构的叶片能够增大茎秆与拉茎辊的接触距离，在收获时可以将玉米茎秆快速向后推送到叶片之间，避免茎秆堵塞，提高收获效果。辊体前端的第二螺旋筋的高度小于同一辊体上的叶片高度，前端的间隙大，后端的间隙小，大大提高了茎秆的喂入流畅性，避免了茎秆在拉茎辊前端拥堵。
82.实施例5
83.本实施例的一种玉米收获机，包括实施例1～实施例4任意实施例的拉茎辊。
84.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
85.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。
86.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
87.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
88.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
89.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。