一种多层管道抗震支架的制作方法

1.本实用新型属于管道支架领域，具体涉及一种多层管道抗震支架。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
3.在目前的建筑中，需要使用支架对管道进行减震，当遭遇到地震时，对管道进行抗震可以减轻地震的破坏；现有的抗震支架在对多根管道进行固定时，需要使用卡环对每根管道进行固定，这样就增加工人的劳动强度，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多层管道抗震支架，通过转动升降摇轮，使得移动板可以带动多个夹板对管道进行夹持，提高工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层管道抗震支架，包括架体；
6.还包括设置于架体内部的固定板，所述架体的内部竖直方向固定连接有多块固定板；
7.所述固定板的上表面均匀设有多个夹持组件，所述夹持组件用于对管道进行夹持；
8.所述架体靠近夹持组件处设有缓冲组件，所述缓冲组件用于对管道进行减震。
9.优选的，所述夹持组件包括移动板、螺杆、升降摇轮，所述移动板与架体的内壁滑动连接设置，所述移动板的上表面固定连接有螺杆，所述螺杆的顶端贯穿固定板的下表面，并与升降摇轮螺纹连接，所述升降摇轮与固定板的上表面转动连接设置。
10.优选的，所述缓冲组件包括上夹板、导杆、顶簧、支撑板、下夹板和矩形开口，所述上夹板的上表面与导杆的一端固定连接，所述导杆的另一端贯穿移动板与固定板设置，所述导杆的外表面套设有顶簧，所述顶簧的两端分别与移动板的下表面和上夹板的上表面相抵，所述支撑板的上表面均匀一体成型有多个下夹板，所述支撑板的下表面贯穿开设有多个矩形开口，多个所述矩形开口将多个所述下夹板分隔为两半。
11.优选的，所述固定板靠近升降摇轮的上表面设有限位组件，所述限位组件包括环形卡箍与环形挡圈，所述环形卡箍固定连接于固定板靠近螺杆的上表面，所述环形挡圈固定连接于升降摇轮的外表面，且环形挡圈与环形卡箍的内壁转动连接设置。
12.优选的，所述架体靠近支撑板的内表面一体成型有多个卡板，所述支撑板与相邻两个所述卡板之间滑动连接设置。
13.优选的，所述导杆的顶端固定连接有挡环。
14.上述技术方案具有以下技术效果：
15.1、通过转动升降摇轮，使得与升降摇轮螺纹连接的螺杆可以带动移动板上下移动，从而使设置于移动板上的缓冲组件对管道进行夹持；通过转动升降摇轮即可带动多个上夹板对管道进行夹持，能够有效的提高工人的工作效率。
16.2、当移动板向下移动时，移动板将通过顶簧推动上夹板向下移动，使上夹板与下夹板对管道进行夹持，当上夹板与管道相抵后，移动板继续推动顶簧时，顶簧将被压缩，此时，可以利用顶簧的弹力对管道进行夹持，使得上夹板可以始终与管道保持贴合状态，避免管道发生晃动；通过顶簧的弹力可以在管道发生震动时对其进行缓冲，对管道起到减震的效果。
附图说明
17.图1为一种多层管道抗震支架的整体结构示意图；
18.图2为一种多层管道抗震支架的架体结构示意图；
19.图3为图2中a处结构放大图。
20.其中：1、架体；2、固定板；3、夹持组件；301、移动板；302、螺杆；303、升降摇轮；4、限位组件；401、环形卡箍；402、环形挡圈；5、缓冲组件；501、上夹板；502、导杆；503、顶簧；504、支撑板；505、下夹板；506、矩形开口；6、卡板；7、挡环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供的技术方案：一种多层管道抗震支架，包括架体1；
23.还包括设置于架体1内部的固定板2，架体1的内部竖直方向固定连接有多块固定板2；
24.固定板2的上表面均匀设有多个夹持组件3，夹持组件3用于对管道进行夹持；
25.架体1靠近夹持组件3处设有缓冲组件5，缓冲组件5用于对管道进行减震。
26.其中，请参阅图1和2，夹持组件3包括移动板301、螺杆302、升降摇轮303，移动板301与架体1的内壁滑动连接设置，移动板301的上表面固定连接有螺杆302，螺杆302的顶端贯穿固定板2的下表面，并与升降摇轮303螺纹连接，升降摇轮303与固定板2的上表面转动连接设置。
27.如此，通过转动升降摇轮303，使得与升降摇轮303螺纹连接的螺杆302可以带动移动板301上下移动，从而使设置于移动板301上的缓冲组件5对管道进行夹持；通过转动升降摇轮303即可带动多个上夹板501对管道进行夹持，能够有效的提高工人的工作效率。
28.其中，请参阅图1，缓冲组件5包括上夹板501、导杆502、顶簧503、支撑板504、下夹板505和矩形开口506，上夹板501的上表面与导杆502的一端固定连接，导杆502的另一端贯穿移动板301与固定板2设置，导杆502的外表面套设有顶簧503，顶簧503的两端分别与移动板301的下表面和上夹板501的上表面相抵，支撑板504的上表面均匀一体成型有多个下夹
板505，支撑板504的下表面贯穿开设有多个矩形开口506，多个矩形开口506将多个下夹板505分隔为两半。
29.如此，当移动板301向下移动时，移动板301将通过顶簧503推动上夹板501向下移动，使上夹板501与下夹板505对管道进行夹持，当上夹板501与管道相抵后，移动板301继续推动顶簧503时，顶簧503将被压缩，此时，可以利用顶簧503的弹力对管道进行夹持，使得上夹板501可以始终与管道保持贴合状态，避免管道发生晃动；通过顶簧503的弹力可以在管道发生震动时对其进行缓冲，对管道起到减震的效果。
30.其中，请参阅图3，固定板2靠近升降摇轮303的上表面设有限位组件4，限位组件4包括环形卡箍401与环形挡圈402，环形卡箍401固定连接于固定板2靠近螺杆302的上表面，环形挡圈402固定连接于升降摇轮303的外表面，且环形挡圈402与环形卡箍401的内壁转动连接设置。
31.如此，通过环形卡箍401对环形挡圈402进行限位，使得与环形挡圈402固定连接的升降摇轮303可以进行限位，防止其发生上下移动的情况。
32.其中，请参阅图1和2，架体1靠近支撑板504的内表面一体成型有多个卡板6，支撑板504与相邻两个卡板6之间滑动连接设置。
33.如此，将支撑板504插入到两个卡板6之间，然后通过螺栓对支撑板504进行连接，使支撑板504可以与架体1之间进行固定，防止其发生脱落。
34.其中，请参阅图1，导杆502的顶端固定连接有挡环7。
35.如此，可以防止导杆502脱离出固定板2的上表面。
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。