一种混合料取料机料耙轴座的制作方法

1.本实用新型涉及料耙轴座设备技术领域，更具体地说是一种混合料取料机料耙轴座。


背景技术：

2.料耙轴座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。
3.现有的取料机料耙轴座为固定液压缸用，在液压缸往复运行过程中，容易造成轴座上部压盖螺栓断裂，引起液压缸脱落，造成原料磨停产。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种混合料取料机料耙轴座，通过在轴体顶部设置有加长轴，并通过规格为m120*2的第一圆螺母和第二圆螺进行固定，本实用新型通过增加轴体的整体长度，采用规格为m120*2第一圆螺母和第二圆螺母固定，杜绝因螺栓受力断裂，造成脱落，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合料取料机料耙轴座，包括轴体，所述轴体顶部固定设有加长轴，所述轴体底端外壁固定套接有轴座主体，所述加长轴顶端外壁螺纹连接有第一圆螺母和第二圆螺母，所述第一圆螺母设置于第二圆螺母顶部，所述第一圆螺母和第二圆螺母底部均开设有环形活动槽，所述环形活动槽内部设有定位装置。
6.在一个优选地实施方式中，所述定位装置包括环板，所述环板设置于环形活动槽内部，所述环板底部固定设有多个限位板，多个限位板均匀间隔设置，所述环形活动槽远离轴体的一侧内壁开设有多个滑槽，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧与环板固定连接，所述滑块顶部固定设有弹簧，所述弹簧远离滑块的一端与滑槽内腔顶部固定连接，所述第一圆螺母和第二圆螺母内部均开设有多个连接槽，所述连接槽设置于环形活动槽顶部，所述连接槽与环形活动槽相连通，所述连接槽内部设有连接板，所述连接板底端贯穿连接槽并延伸至环形活动槽内部，所述连接板底端与环板顶部固定连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述第一圆螺母和第二圆螺母顶部分别设有第一环板和第二环板，所述第一环板设置于第二环板顶部，所述轴体顶部和第二环板顶部均开设有多个限位槽，多个限位槽分别与多个限位板位置上下相对应，所述限位板底端延伸至限位槽内部。
8.在一个优选地实施方式中，所述轴座主体包括安装座，所述安装座固定套接于轴体底端外壁，所述安装座底部两侧均固定设有定位板，所述定位板内部均开设有定位孔。
9.在一个优选地实施方式中，多个滑槽环绕环形活动槽远离轴体的一侧内壁均匀间隔设置。
10.在一个优选地实施方式中，多个连接槽分别关于第一圆螺母和第二圆螺母均匀间隔设置。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在轴体顶部设置有加长轴，并通过规格为m120*2的第一圆螺母和第二圆螺进行固定，本实用新型通过增加轴体的整体长度，采用规格为m120*2第一圆螺母和第二圆螺母固定，杜绝因螺栓受力断裂，造成脱落；
13.2、本实用新型通过先后对第一圆螺母和第二圆螺母进行安装，安装过程中，通过弹簧的收缩，带动第一圆螺母上的限位板嵌设至轴体上的限位槽内部和带动第二圆螺母上的限位板嵌设至第二环板上的限位槽内部，通过限位板和限位槽的配合，对第一圆螺母和第二圆螺母进行限位固定，避免第一圆螺母和第二圆螺母发生松动，而影响整体结构的紧固效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构主视图。
15.图2为本实用新型的整体结构剖视图。
16.图3为本实用新型的图2中a部分放图。
17.图4为本实用新型的轴体和加长轴俯视图。
18.图5为本实用新型的第二圆螺母和第二环板俯视图。
19.附图标记为：1、轴体；2、加长轴；3、第一圆螺母；4、第二圆螺母；5、环形活动槽；6、环板；7、限位板；8、滑槽；9、滑块；10、弹簧；11、连接槽；12、连接板；13、限位槽；14、第一环板；15、第二环板；16、安装座；17、定位板；18、定位孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照说明书附图1
‑
5，该实施例的一种混合料取料机料耙轴座，包括轴体1，所述轴体1顶部固定设有加长轴2，所述轴体1底端外壁固定套接有轴座主体，所述加长轴2顶端外壁螺纹连接有第一圆螺母3和第二圆螺母4，所述第一圆螺母3设置于第二圆螺母4顶部，所述第一圆螺母3和第二圆螺母4底部均开设有环形活动槽5，所述环形活动槽5内部设有定位装置，通过在轴体1顶部设置有加长轴2，并通过规格为m120*2的第一圆螺母3和第二圆螺进行固定，本实用新型通过增加轴体1的整体长度，采用规格为m120*2第一圆螺母3和第二圆螺母4固定，杜绝因螺栓受力断裂，造成脱落。
22.进一步的，所述轴座主体包括安装座16，所述安装座16固定套接于轴体1底端外壁，所述安装座16底部两侧均固定设有定位板17，所述定位板17内部均开设有定位孔18，通过安装座16和定位板17的设置，可便于对轴体1进行安装固定。
23.实施场景具体为：通过在轴体1顶部设置有加长轴2，并通过规格为m120*2的第一圆螺母3和第二圆螺进行固定，本实用新型通过增加轴体1的整体长度，采用规格为m120*2
第一圆螺母3和第二圆螺母4固定，杜绝因螺栓受力断裂，造成脱落，且自改造后，并没有因第一圆螺母3和第二圆螺母4的松动，造成原料磨停机事件的发生。
24.参照说明书附图1、2、3和5，该实施例的一种混合料取料机料耙轴座，所述定位装置包括环板6，所述环板6设置于环形活动槽5内部，所述环板6底部固定设有多个限位板7，多个限位板7均匀间隔设置，所述环形活动槽5远离轴体1的一侧内壁开设有多个滑槽8，所述滑槽8内部设有滑块9，所述滑块9远离滑槽8的一侧与环板6固定连接，所述滑块9顶部固定设有弹簧10，通过弹簧10的设置，可使环板6借助弹簧10回弹时的拉力带动限位板7嵌设至限位槽13内部，对第一圆螺母3和第二圆螺母4进行固定，避免第一圆螺母3和第二圆螺母4发生松动，所述弹簧10远离滑块9的一端与滑槽8内腔顶部固定连接，所述第一圆螺母3和第二圆螺母4内部均开设有多个连接槽11，所述连接槽11设置于环形活动槽5顶部，所述连接槽11与环形活动槽5相连通，所述连接槽11内部设有连接板12，所述连接板12底端贯穿连接槽11并延伸至环形活动槽5内部，所述连接板12底端与环板6顶部固定连接。
25.进一步的，所述第一圆螺母3和第二圆螺母4顶部分别设有第一环板14和第二环板15，所述第一环板14设置于第二环板15顶部，所述轴体1顶部和第二环板15顶部均开设有多个限位槽13，多个限位槽13分别与多个限位板7位置上下相对应，所述限位板7底端延伸至限位槽13内部，通过将第二圆螺母4上的限位板7嵌设至轴体1上的限位槽13内部，可对第二圆螺母4进行限位固定，第一圆螺母3上的限位板7嵌设至第二圆螺母4上的第二环板15上的限位槽13内部，可对第一圆螺母3进行限位固定，整体通过限位槽13和限位板7的配合，可对第一圆螺母3和第二圆螺母4进行限位固定，避免第一圆螺母3和第二圆螺母4发生松动。
26.进一步的，多个滑槽8环绕环形活动槽5远离轴体1的一侧内壁均匀间隔设置，通过多个滑槽8的设置，使滑槽8内的弹簧10和滑块9能更稳定的带动环板6进行上下移动，增强了整体结构的稳定性。
27.进一步的，多个连接槽11分别关于第一圆螺母3和第二圆螺母4均匀间隔设置，通过连接槽11的设置，可便于用户通过连接槽11内的连接板12带动环板6进行上下移动，而连接板12上下移动的同时也将限位板7收纳至环形活动槽5内部，使限位板7不会影响第一圆螺母3和第二圆螺母4的连接。
28.实施场景具体为：用户依次将第一圆螺母3和第二圆螺母4安装与加长轴2顶端外壁，安装第二圆螺母4时，用户通过第二环板15和连接板12将环板6上的限位板7收纳至环形活动槽5内部，第二圆螺母4安装完成后，再松开第二环板15，然后环板6通过弹簧10回弹时的拉力带动限位板7嵌设至轴体1上的限位槽13内，通过限位板7和轴体1上的限位槽13配合，对第二圆螺母4进行限位固定，避免其转动而影响紧固效果，之后再对第一圆螺母3进行安装，通过第一环板14和连接板12将第一圆螺母3上的限位板7收纳至环形活动槽5内，之后再通过弹簧10回弹时的拉力电动环板6嵌设至第一环板14上的限位槽13内部，并通过限位板7和限位槽13的配合对第一圆螺母3进行安装。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其
他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。