一种电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及一种电机。


背景技术：

2.传统的电机通常由转子、定子以及线圈组件组成。具体的，定子由若干首尾相连的工字形铁芯单元围成，各个铁芯单元上都套设有线圈组件，转子插设于定子内。其中，线圈组件包括线圈骨架以及套设在线圈骨架上的线圈，在安装线圈组件时，先将线圈骨架套插到安装部上，然后再将线圈缠绕到线圈骨架上。但是在将线圈缠绕到线圈骨架上时，拆卸线圈组件将变得异常麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电机，能够解决传统电机在将线圈缠绕到线圈骨架上时，拆卸线圈组件将变得异常麻烦的问题。
4.根据本实用新型一些实施例的一种电机，包括：机壳，所述机壳设有安装腔；定子，所述定子设置于所述安装腔内，所述定子包括多个首尾相连的铁芯单元，所有所述铁芯单元均包括连接部、一端与所述连接部连接的安装部、与所述安装部远离所述连接部的一端活动连接的限位部、以及与所述限位部传动连接的调节组件，所述安装部用于安装线圈组件；以及转子，所述转子设置于所述安装腔内，并穿设于由所有所述铁芯单元所围成的空间内；其中，所述限位部具有第一位置以及第二位置，所述限位部处于所述第一位置时，所述限位部与所述线圈组件相抵，以使所述线圈组件被限制在所述安装部上；所述限位部处于所述第二位置时，所述限位部避开所述线圈组件，以使所述线圈组件能够从所述安装部上被拔出；所述调节组件用于使所述限位部在所述第一位置与所述第二位置之间切换。
5.根据本实用新型实施例的电机，至少具有如下技术效果：
6.上述电机在安装线圈组件时，首先将转子从由所有的铁芯单元所围成的空间内拔出，然后操动调节组件驱使限位部移动到第二位置，然后再将线圈组件套插在安装部上，最后操动调节组件驱使限位部移动至第一位置，使得限位部抵接线圈组件，从而将线圈组件限制在安装部上。上述电机在拆卸线圈组件时，也需要先将转子从由所有的铁芯单元所组成的空间内拔出，然后再操动调节组件驱使限位部移动到第二位置，最后将线圈组件从安装部上拔出，即可完成对线圈组件的拆卸。如此，通过对限位部的位置进行调节，就可以便捷的拆卸线圈组件。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述调节组件包括与所述安装部活动连接的第一传动件以及与所述第一传动件传动连接的第二传动件，所述第二传动件与所述限位部固定连接，所述第一传动件能够驱使所述第二传动件带动所述限位部在所述第一位置与所述第二位置之间切换。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一传动件为蜗杆，所述第二传动件为蜗轮，
所述蜗轮与蜗杆相啮合。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述连接部具有相对设置的第一侧壁以及第二侧壁，所述安装部设置于所述第一侧壁上，所述第二侧壁包括支撑侧以及与所述支撑侧相连的间隔侧，所述支撑侧与所述安装腔的腔壁相抵，所述间隔侧与所述安装腔的腔壁配合形成通风通道，所述连接部上设有贯穿所述第一侧壁与所述间隔侧的散热通孔。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述散热通孔为弯折的通道。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述连接部远离所述安装部的一侧设有限位通槽，所述机壳的内壁上设置有限位凸起，所述限位凸起与所述限位通槽限位配合。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述连接部的首端上设置有凸起，所述连接部的尾端上设有凹槽；其中，相邻两个所述连接部中的其中一个所述连接部的首端上的凸起嵌合到另一个所述连接部的尾端上的凹槽内。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽为燕尾槽，所述凸起为燕尾榫。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述机壳上设有与所述安装腔连通的散热孔。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1是本实用新型一实施例的电机的结构示意图；
17.图2是图1所示图像a处的局部结构示意图；
18.图3是图1所示图像b处的局部结构示意图；
19.图4是本实用新型一实施例的铁芯单元的结构示意图。
20.附图标记：
21.100、机壳；110、限位凸起；200、定子；210、铁芯单元；211、连接部；2111、第一侧壁；2112、第二侧壁；21121、支撑侧；21122、间隔侧；2113、凸起；2114、凹槽；2115、限位通槽；2116、散热通孔；2117、通风通道；212、安装部；213、限位部；214、调节组件；2141、第一传动件；2142、第二传动件；300、转子；400、线圈组件。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1所示，一实施例涉及的一种电机，包括机壳100、定子200以及转子300。
26.机壳100设有安装腔；定子200设置于安装腔内，定子200包括多个首尾相连的铁芯单元210，所有的铁芯单元210均包括连接部211、一端与连接部211连接的安装部212、与安装部212远离连接部211的一端活动连接的限位部213、以及与限位部213传动连接的调节组件214，安装部212用于安装线圈组件400；转子300设置于安装腔内，并穿设于由所有的铁芯单元210所围成的空间内；其中，限位部213具有第一位置以及第二位置，限位部213处于第一位置时，限位部213与线圈组件400相抵，以使线圈组件400被限制在安装部212上；限位部213处于第二位置时，限位部213避开线圈组件400，以使线圈组件400能够从安装部212上被拔出；调节组件214用于使限位部213在第一位置与第二位置之间切换。
27.上述电机在安装线圈组件400时，首先将转子300从由所有的铁芯单元210所围成的空间内拔出，然后操动调节组件214驱使限位部213移动到第二位置，然后再将线圈组件400套插在安装部212上，最后操动调节组件214驱使限位部213移动至第一位置，使得限位部213抵接线圈组件400，从而将线圈组件400限制在安装部212上。上述电机在拆卸线圈组件400时，也需要先将转子300从由所有的铁芯单元210所组成的空间内拔出，然后再操动调节组件214驱使限位部213移动到第二位置，最后将线圈组件400从安装部212上拔出，即可完成对线圈组件400的拆卸。如此，通过对限位部213的位置进行调节，就可以便捷的拆卸线圈组件400。
28.上述线圈组件400为现有技术，线圈组件400包括线圈骨架以及套设在线圈骨架上的线圈，线圈骨架包括前线架以及后线架，前线架与后线架能够对插套设在安装部212上。在将线圈组件400套插在安装部212上时，可以先将前线架与后线架对插套设在安装部212上，然后再将线圈缠绕到线圈骨架上；也可先将前线架与后线架连接，然后再将线圈缠绕到线圈骨架上，然后再操动调节组件214驱使限位部213移动到第二位置，然后再将线圈组件400从安装部212远离连接部211的一端套插在安装部212上，最后再操动调节组件214驱使限位部213移动到第一位置，即可完成线圈组件400的安装。需要拆卸线圈组件400时，只需操动调节组件214驱使限位部213移动到第二位置，然后将线圈组件400从安装部212上拔出，即可完成线圈组件400的拆卸。
29.其中，限位部213上设置有销钉，安装部212远离连接部211的一端上设有销孔，销钉嵌合在销孔内，限位部213与安装部212铰链连接。
30.如图3所示，具体的，调节组件214包括与安装部212活动连接的第一传动件2141以及与第一传动件2141传动连接的第二传动件2142，第二传动件2142与限位部213固定连接，第一传动件2141能够驱使第二传动件2142带动限位部213在第一位置与第二位置之间切换。需要使限位部213位于第一位置或第二位置时，只需操动第一传动件2141驱使第二传动件2142带动限位部213移动到第一位置或第二位置即可。如此，只需操动第一传动件2141就能够使限位部213在第一位置与第二位置之间来回切换。
31.具体到本实施例中，第一传动件2141为蜗杆，第二传动件2142为蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合。需要使限位部213位于第一位置时，转动蜗杆驱使蜗轮带动限位部213绕蜗轮的轴线转动到第一位置。需要使限位部213位于第二位置时，反向转动蜗杆驱使蜗轮带动限位部213绕蜗轮的轴线转动到第二位置。如此，操动蜗杆的正反转就能够使限位部213在第一位置与第二位置之间来回切换。
32.进一步的，蜗杆的一端与安装部212转动连接，蜗杆远离安装部212的一端上设有内六角槽孔。如此，便于操动蜗杆转动。
33.如图2和图4所示，在一些实施例中，连接部211具有相对设置的第一侧壁2111以及第二侧壁2112，安装部212设置于第一侧壁2111上，第二侧壁2112包括支撑侧21121以及与支撑侧21121相连的间隔侧21122，支撑侧21121与安装腔的腔壁相抵，间隔侧21122与安装腔的腔壁配合形成通风通道2117，连接部211上设有贯穿第一侧壁2111与间隔侧21122的散热通孔2116。电机在运行的过程中会产生热量，从而影响到电机的工作效率。而通风通道2117增加了连接部211与空气的接触，使得连接部211的散热性能更好。安装部212的两侧为绕线区域，通风通道2117内的空气能够通过散热通孔2116进入到绕线区域内，使得绕线区域有良好的散热性，同时散热通孔也增加了连接部211与空气的接触，从而提高了连接部211的散热性能。如此，使得电机的散热性能更好。
34.进一部的，散热通孔2116为弯折的通道。如此，增加了连接部211与空气的接触，从而使连接部211的散热性更好。
35.如图2和图4所示，在一些实施例中，连接部211远离安装部212的一侧设有限位通槽2115，机壳100的内壁上设置有限位凸起110，限位凸起110与限位通槽2115限位配合。如此，通过限位通槽2115与所述限位凸起110的限位配合，可以避免定子200发生自转。
36.如图2和图4所示，具体的，连接部211的首端上设置有凸起2113，连接部211的尾端上设有凹槽2114；其中，相邻两个连接部211中的其中一个连接部211的首端上的凸起2113嵌合到另一个连接部211的尾端上的凹槽2114内。如此，通过凸起2113与凹槽2114的配合，就能够快速的组装和拆卸铁芯单元210。
37.进一步的，凹槽2114为燕尾槽，凸起2113为燕尾榫。两个连接部211中的其中一个连接部211的首端上的燕尾榫嵌合到另一个连接部211的尾端上的燕尾槽内。如此，使得各个铁芯单元210的连接更为稳定。
38.在一些实施例中，机壳100上设有与安装腔连通的散热孔。如此，使得电机的散热性更好。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。