一种无污染的小孔内部杂质清除装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件清理技术领域，具体涉及一种无污染的小孔内部杂质清除装置。


背景技术：

2.工件是制造过程中的一个产品部件，也叫制件、作件、课件、五金件等，工件加工完成后，需要清理工件孔槽内部的碎屑。
3.现有技术存在以下不足：现有工件清理孔槽时为固定式清理，当工件存在多个孔槽时，还需要人工取下工件并更换孔槽后才能再次清理，清理效率低。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种无污染的小孔内部杂质清除装置，通过第一喷气嘴、第二喷气嘴以及第三喷气嘴喷出压缩空气将工件孔槽内部的杂质吹除，对工件表面做杂质清除处理时，电机通过转杆驱动凹形架转动，凹形架带动工件转动，第一喷气嘴、第二喷气嘴以及第三喷气嘴将工件表面的杂质吹除，该装置可全面清理工件的孔槽以及表面，效率高，实用性好，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无污染的小孔内部杂质清除装置，包括清理箱以及外罩，所述清理箱的内腔一侧设有第一喷气嘴，所述第一喷气嘴的顶部设有第二喷气嘴，所述清理箱的内腔顶部设有第三喷气嘴，且所述第一喷气嘴、第二喷气嘴以及第三喷气嘴均与清理箱固定连接，所述外罩的一侧固定设有电机，所述清理箱内腔的底部一侧设有凹形架，所述凹形架的一侧设有转杆，且所述凹形架与电机通过转杆活动连接，所述凹形架与转杆固定焊接，所述凹形架的前侧设有螺栓，且所述螺栓与凹形架螺纹连接，所述清理箱的侧面活动设有门板。
7.优选的，所述外罩设置于清理箱的一侧底部，且所述外罩与清理箱固定连接。
8.优选的，所述清理箱的四个底角处均设有万向轮，且四个所述万向轮关于清理箱呈中心对称分布。
9.优选的，所述第一喷气嘴、第二喷气嘴以及第三喷气嘴的一端均导通设有连接管。
10.优选的，所述连接管设置为三个，且三个所述连接管均贯穿清理箱。
11.优选的，所述连接管的端部外侧固定设置有法兰，且三个所述法兰分别与三个连接管固定焊接。
12.优选的，所述转杆贯穿清理箱，且所述转杆与清理箱通过轴承活动连接。
13.优选的，所述转杆的一端外侧设有联轴器，且所述转杆与电机的输出轴通过联轴器固定连接。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.本实用新型通过第一喷气嘴、第二喷气嘴以及第三喷气嘴喷出压缩空气将工件孔槽内部的杂质吹除，对工件表面做杂质清除处理时，电机通过转杆驱动凹形架转动，凹形架带动工件转动，第一喷气嘴、第二喷气嘴以及第三喷气嘴将工件表面的杂质吹除，该装置可全面清理工件的孔槽以及表面，效率高，实用性好。
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图说明
17.图1为本实用新型的纵向剖视图。
18.图2为本实用新型的使用场景图。
19.图3为本实用新型图1的a部放大图。
20.图4为本实用新型凹形架的右视图。
21.图5为本实用新型的正视图。
22.附图标记说明：
23.1、清理箱；2、外罩；3、第一喷气嘴；4、第二喷气嘴；5、第三喷气嘴； 6、连接管；7、电机；8、凹形架；9、转杆；10、螺栓；11、支板。
具体实施方式
24.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
25.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
26.本实用新型提供了如图1-5所示的一种无污染的小孔内部杂质清除装置，包括清理箱1以及外罩2，所述清理箱1的内腔一侧设有第一喷气嘴3，所述第一喷气嘴3的顶部设有第二喷气嘴4，所述清理箱1的内腔顶部设有第三喷气嘴5，且所述第一喷气嘴3、第二喷气嘴4以及第三喷气嘴5均与清理箱1 固定连接，所述外罩2的一侧固定设有电机7，所述清理箱1内腔的底部一侧设有凹形架8，所述凹形架8的一侧设有转杆9，且所述凹形架8与电机7通过转杆9活动连接，所述凹形架8与转杆9固定焊接，所述凹形架8的前侧设有螺栓10，且所述螺栓10与凹形架8螺纹连接，所述清理箱1的侧面活动设有门板。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述外罩2设置于清理箱1的一侧底部，且所述外罩2与清理箱1固定连接。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述清理箱1的四个底角处均设有万向轮，且四个
所述万向轮关于清理箱1呈中心对称分布，通过设置的万向轮便于清理箱1的移动。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述第一喷气嘴3、第二喷气嘴4以及第三喷气嘴5的一端均导通设有连接管6，通过设置的连接管6便于第一喷气嘴 3、第二喷气嘴4以及第三喷气嘴5与空气压缩机的导通连接。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述连接管6设置为三个，且三个所述连接管6均贯穿清理箱1。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述连接管6的端部外侧固定设置有法兰，且三个所述法兰分别与三个连接管6固定焊接，通过设置的法兰便于连接管与空气压缩机导管固定连接。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述转杆9贯穿清理箱1，且所述转杆9 与清理箱1通过轴承活动连接，通过设置的轴承便于转杆9的活动。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述转杆9的一端外侧设有联轴器，且所述转杆9与电机7的输出轴通过联轴器固定连接，通过设置的联轴器便于转杆 9与电机7的输出轴的连接，通过设置的电机7通过导线与外部配电箱电性连接。
34.具体实施方式为：打开门板后，工件置于凹形架8的内侧，并旋紧螺栓 10将工件固定在凹形架8上，使用过程中，对工件的孔槽做杂质清除处理时，空气压缩机同时为第一喷气嘴3、第二喷气嘴4以及第三喷气嘴5传输压缩空气，第一喷气嘴3、第二喷气嘴4以及第三喷气嘴5喷出压缩空气将工件孔槽内部的杂质吹除，对工件表面做杂质清除处理时，电机7通过转杆9驱动凹形架8转动，凹形架8带动工件转动，第一喷气嘴3、第二喷气嘴4以及第三喷气嘴5将工件表面的杂质吹除，该装置可全面清理工件的孔槽以及表面，效率高，实用性好。
35.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。