一种具有减震结构的平板离心机的制作方法

1.本实用新型涉及平板离心机技术领域，具体为一种具有减震结构的平板离心机。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级，而平板离心机是机座为平板式结构的。
3.现有的大部分平板离心机，它的减震效果较差，从而会影响到平板离心机的使用，为此，我们提出一种具有减震结构的平板离心机。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种具有减震结构的平板离心机中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种具有减震结构的平板离心机，能够解决上述提出现有的大部分平板离心机，它的减震效果较差的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种具有减震结构的平板离心机，其包括平板离心机本体和底板，还包括：连接在底板顶部的若干限位结构，且限位结构的顶部与平板离心机本体的底部相连接；和
8.连接在底板顶部的若干减震结构，且减震结构的一端与平板离心机本体的底部相连接。
9.作为本实用新型所述的一种具有减震结构的平板离心机的一种优选方案，其中：所述底板的内壁呈方形排列开设有若干固定孔。
10.作为本实用新型所述的一种具有减震结构的平板离心机的一种优选方案，其中：所述减震结构包括呈方形排列安装在底板顶部的若干减震组件；和
11.呈方形排列连接在底板与平板离心机本体之间的若干受力组件，且受力组件与减震组件相连接。
12.作为本实用新型所述的一种具有减震结构的平板离心机的一种优选方案，其中：所述减震组件包括若干固定板，所述固定板呈方形排列固定安装在底板的顶部上，所述固定板的一端固定安装伸缩杆，所述伸缩杆上设有弹簧，所述伸缩杆的另一端固定安装连接板，所述连接板固定安装在受力组件上。
13.作为本实用新型所述的一种具有减震结构的平板离心机的一种优选方案，其中：所述受力组件包括若干圆板，所述圆板的一侧通过销钉转动连接上连接杆，所述圆板的另
一侧通过销钉转动连接下连接杆；
14.所述圆板的一端固定安装连接板；
15.所述圆板的直径比所述上连接杆和所述下连接杆的直径大。
16.作为本实用新型所述的一种具有减震结构的平板离心机的一种优选方案，其中：所述上连接杆的顶端通过销钉转动连接上旋转板，所述上旋转板呈方形排列固定安装在平板离心机本体的底部上；
17.所述下连接杆的底端通过销钉转动连接下旋转板，所述下旋转板呈方形排列固定安装在底板的顶部上。
18.作为本实用新型所述的一种具有减震结构的平板离心机的一种优选方案，其中：所述限位结构包括限位杆和实心杆，所述限位杆内壁开设有滑槽，所述限位杆的内壁均匀开设有若干限位槽，且限位槽与滑槽相连通，所述限位杆呈方形排列固定安装在底板的顶部上；
19.所述实心杆底部固定安装限位球，所述实心杆呈方形排列固定安装在板离心机本体的底部上。
20.作为本实用新型所述的一种具有减震结构的平板离心机的一种优选方案，其中：所述滑槽的顶端内壁固定安装定位板，所述定位板内壁滑动连接限位杆，所述限位球经过滑槽卡接在限位槽上；
21.所述限位球的直径与所述限位槽的直径一致，所述限位球的直径比所述滑槽的直径大。
22.与现有技术相比：
23.1.通过减震结构具有对平板离心机本体进行有效减震的作用，从而会提高平板离心机的使用效果；
24.2.通过限位结构不仅会提高减震效果，还会对平板离心机本体的位置进行限位，从而达到对平板离心机本体的震动幅度进行限制。
附图说明
25.图1为本实用新型整体结构示意图；
26.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
27.图3为本实用新型结构俯视示意图；
28.图4为本实用新型限位结构内视示意图；
29.图5为本实用新型限位杆结构示意图；
30.图6为本实用新型力组件局部结构示意图。
31.图中：平板离心机本体2、底板3、固定孔31、减震结构4、减震组件41、固定板411、伸缩杆412、弹簧413、连接板414、受力组件42、圆板421、上连接杆422、上旋转板423、下连接杆424、下旋转板425、限位结构5、限位杆51、滑槽511、限位槽512、定位板513、实心杆52、限位球521。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新
型的实施方式作进一步地详细描述。
33.本实用新型提供一种具有减震结构的平板离心机，具有提高减震效果的优点，请参阅图1-图6，包括平板离心机本体2和底板3，还包括：连接在底板3顶部的若干限位结构5，且限位结构5的顶部与平板离心机本体2的底部相连接；和
34.连接在底板3顶部的若干减震结构4，且减震结构4的一端与平板离心机本体2的底部相连接。
35.进一步的，所述底板3的内壁呈方形排列开设有若干固定孔31，具体的，通过固定孔31具有将底板3与外部物体进行固定连接的作用。
36.进一步的，所述减震结构4包括呈方形排列安装在底板3顶部的若干减震组件41；和
37.呈方形排列连接在底板3与平板离心机本体2之间的若干受力组件42，且受力组件42与减震组件41相连接。
38.进一步的，所述减震组件41包括若干固定板411，所述固定板411呈方形排列固定安装在底板3的顶部上，所述固定板411的一端固定安装伸缩杆412，所述伸缩杆412上设有弹簧413，所述伸缩杆412的另一端固定安装连接板414，所述连接板414固定安装在受力组件42上。
39.进一步的，所述受力组件42包括若干圆板421，所述圆板421的一侧通过销钉转动连接上连接杆422，所述圆板421的另一侧通过销钉转动连接下连接杆424；
40.所述圆板421的一端固定安装连接板414；
41.所述圆板421的直径比所述上连接杆422和所述下连接杆424的直径大。
42.进一步的，所述上连接杆422的顶端通过销钉转动连接上旋转板423，所述上旋转板423呈方形排列固定安装在平板离心机本体2的底部上；
43.所述下连接杆424的底端通过销钉转动连接下旋转板425，所述下旋转板425呈方形排列固定安装在底板3的顶部上。
44.进一步的，所述限位结构5包括限位杆51和实心杆52，所述限位杆51内壁开设有滑槽511，所述限位杆51的内壁均匀开设有若干限位槽512，且限位槽512与滑槽511相连通，所述限位杆51呈方形排列固定安装在底板3的顶部上；
45.所述实心杆52底部固定安装限位球521，所述实心杆52呈方形排列固定安装在板离心机本体2的底部上，具体的，限位球521的材料优选为橡胶，从而使限位球521拥有高弹性的作用。
46.进一步的，所述滑槽511的顶端内壁固定安装定位板513，所述定位板513内壁滑动连接限位杆51，所述限位球521经过滑槽511卡接在限位槽512上；
47.所述限位球521的直径与所述限位槽512的直径一致，所述限位球521的直径比所述滑槽511的直径大。
48.在具体使用时，当平板离心机本体2在工作时，其所产生的震动会对上连接杆422进行挤压，受到挤压的上连接杆422就会通过下连接杆424使圆板421往内侧进行移动，往内侧移动的圆板421就会对连接板414进行挤压，从而使弹簧413进行收缩，收缩的弹簧413就会通过弹力对震动的力进行抵消，从而达到提高减震的效果，其中，当平板离心机本体2在工作时，其所产生的震动还会对实心杆52进行挤压，受到挤压的实心杆52就会带动限位球
521在滑槽511中进行滑动，从而使限位球521从一组限位槽512中经过滑槽511进入到相邻的限位槽512中，从而达到对减震的力进行抵消，以及达到对板离心机本体2的升降进行限位。
49.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。