一种生物医药生产用废液储存装置的制作方法

1.本技术涉及医药废液存储技术领域，具体而言，涉及一种生物医药生产用废液储存装置。


背景技术：

2.相关技术中，生物医药制备时所产生的废弃水液，含有大量的医药成分，不能够直接进行排放，应先进行存储、检测后再进行处理。
3.医药废液所散发出的气体含有刺激性气味，现有的储液设备，虽然能够对医药废液进行存储，但是，不能够减缓医药废液所散发出的气体的扩散，医药废液所散发出的气体容易对外界环境造成污染。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种生物医药生产用废液储存装置，所述生物医药生产用废液储存装置具有废液存储功能，可降低废液散发出的气体对环境造成污染。
5.根据本技术实施例的一种生物医药生产用废液储存装置，包括：箱体和气体净化装置，所述箱体顶端开设有通槽，且所述通槽槽内滑动插接有集液池，所述箱体内部设置有第一伸缩件，且所述第一伸缩件的升降端设置有连接件，所述集液池的下端面与所述连接件连接；所述气体净化装置安装于所述箱体表面，所述箱体表面安装有气泵，且所述气泵的输入端与所述箱体内部连通，所述气泵的输出端与所述气体净化装置的输入端连通；其中，所述通槽槽内滑动设置有盖板，且所述盖板套在所述箱体的上端面。
6.根据本技术实施例的一种生物医药生产用废液储存装置，通过第一伸缩件支撑集液池移动，可将存有废液的集液池回收至箱体内，而将盖板移回到通槽内，可对通槽进行封闭，可减小废液所散发出气体飘散至箱体外部的可能性，减小气体对外界环境造成污染的可能性，此外，启动气泵，气泵可将箱体内的气体输送至气体净化装置内，气体净化装置可对箱体内有刺激性气味的气体进行净化，然后再对气体进行排放，减小气体对环境的污染。
7.另外，根据本技术实施例的一种生物医药生产用废液储存装置还具有如下附加的技术特征：
8.根据本技术的一些实施例，所述集液池内部间隔设置有至少两个集液槽，且相邻两个所述集液槽之间设置有隔板，所述隔板与所述集液池内壁密封固定。
9.根据本技术的一些实施例，所述集液槽底端连通有漏斗，所述箱体内部设置有收集桶，且所述漏斗底端和所述收集桶的桶口通过管道连通。
10.根据本技术的一些实施例，所述管道为波纹伸缩管，且所述管道的顶端与所述漏斗底端固定连接，所述管道的底端插接在所述收集桶的桶口内。
11.根据本技术的一些实施例，所述收集桶的桶口内固定有环状胶塞，所述管道的底端位于所述环状胶塞的内部，且所述环状胶塞的内壁与所述管道紧密贴合。
12.根据本技术的一些实施例，所述箱体一侧镂空设置，且所述箱体的镂空侧转动安装有箱门，所述箱门相对设置有两个，且两个所述箱门之间通过锁扣连接。
13.根据本技术的一些实施例，所述盖板为槽板，且所述盖板的一侧设置有榫头，所述箱体表面开设有榫眼，所述榫头滑动插接在所述榫眼内。
14.根据本技术的一些实施例，所述集液池截面呈矩形，且所述集液池的上端面和所述盖板的下端面贴合密封。
15.根据本技术的一些实施例，所述箱体上端面安装有第二伸缩件，且所述第二伸缩件的活动端与所述盖板固定连接。
16.根据本技术的一些实施例，所述气体净化装置包括筒体，所述筒体的一端与所述气泵的输出端连通，所述筒体内部间隔设置有多孔板；活性炭吸附层，所述活性炭吸附层设置在相邻两个所述多孔板之间。
17.根据本技术的一些实施例，所述连接件包括支板，所述支板固定在所述第一伸缩件的活动端，且所述支板的上端面通过旋转座与所述集液池转动连接；第三伸缩件，所述第三伸缩件的底端与所述支板铰接，所述第三伸缩件的活动端与所述集液池铰接。
18.根据本技术的一些实施例，所述集液槽槽底设置有滤网，且所述滤网上端面安装有导流块，所述箱体内部设置有集渣槽，且所述集渣槽的顶端镂空设置。
19.根据本技术的一些实施例，所述旋转座为铰接座，所述导流块相对设置有两个，且所述导流块的截面呈三角形。
20.根据本技术的一些实施例，所述集渣槽的顶端设置有托架，且所述托架的表面安装有电动滑台，所述电动滑台的活动端设置有第四伸缩件，所述第四伸缩件的活动端固定有机座，所述机座内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴紧固套接有偏心块。
21.根据本技术的一些实施例，所述滤网周面套设有弹性胶圈，且所述弹性胶圈与所述集液槽槽底固定连接，所述偏心块为半球状胶块。
22.根据本技术的一些实施例，所述盖板的下端面设置有疏通机构，所述疏通机构包括支杆，所述支杆固定在所述盖板的下端面，且所述支杆底端固定有盘体，所述盘体表面间隔安装有管体，且所述管体内部滑动安装有活塞头，所述活塞头顶端安装有活塞杆，所述活塞杆的顶端滑动贯穿所述管体顶端，所述管体底端镂空，且所述管体底端安装有密封圈；环体，所述环体滑动套接在所述支杆表面，且所述环体的下端面与所述活塞杆顶端固定连接，所述环体的下端面固定有第五伸缩件，且所述第五伸缩件的另一端与所述盘体固定连接。
23.根据本技术的一些实施例，所述支杆与所述第五伸缩件平行设置，且所述第五伸缩件沿所述支杆的周向间隔设置有至少两个。
24.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
25.废液储存装置收集的废液不便进行过滤，不能够进行固液的分离，不变对固液进行分开存储。
26.滤网可对集液槽内的废液进行过滤，废液中的流体可通过滤网输送至漏斗内，而废液中的渣质会保留在滤网上端面，调控第三伸缩件，使第三伸缩件支撑集液池，集液池可围绕旋转座转动，可使集液池倾斜，可对集液槽内的渣质倾倒在集渣槽内，利于固液的分开存储，此外，增设的导流块可以引导渣质的移动，利于渣质移动到集渣槽槽内。
27.废液中废渣容易卡在滤网的网孔内，不便清理，不仅会影响废液的排放，还不利于固液的分离。
28.在使集液池倾斜，将集液槽内的渣质倾倒在集渣槽内时，调控第四伸缩件，使第四伸缩件伸长，第四伸缩件的活动端将机座及其连接的驱动电机推动到集液池内，直至驱动电机输出轴连接的偏心块与滤网接触后停止第四伸缩件的伸长，启动驱动电机，使驱动电机驱动偏心块转动，偏心块可不断敲击滤网，使滤网振动，可使渣质从滤网表面脱落，降低渣质在集液池内沉积，利于将渣质倾倒在集渣槽内，此外，调控电动滑台，该电动滑台可带动第四伸缩件移动，利于偏心块对不同集液槽内的滤网进行敲击。
29.在滤网表面被渣质堵塞，导致废液无法通过滤网时，启动第一伸缩件，使第一伸缩件第一伸缩件推动连接件和集液池上升，直至密封圈的一侧紧贴在滤网表面，然后调控第五伸缩件，使第五伸缩件支撑环体向盖板移动，环体可带动活塞杆和活塞头向盖板移动，可使活塞头下端面和滤网上端面之间形成负压，可将滤网表面的渣质抽入到管体内，可对滤网表面进行疏通，降低渣质堵塞滤网的可能性，利于滤网对固液进行分离，此外，将渣质从滤网表面取下，可减小渣质在滤网表面沉积的可能性；可以理解的，该活塞头与管体内壁之间密封贴合。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
31.图1是根据本技术实施例的生物医药生产用废液储存装置的结构示意图；
32.图2是根据本技术实施例的箱体内部的结构示意图；
33.图3是根据本技术实施例的箱体一侧的结构示意图；
34.图4是根据本技术实施例的集液池和第一伸缩件连接的结构示意图；
35.图5是根据本技术实施例的盖板的结构示意图；
36.图6是根据本技术实施例的集液池的结构示意图；
37.图7是根据本技术实施例的图6中a处的结构示意图；
38.图8是根据本技术实施例的气体净化装置的结构示意图；
39.图9是根据本技术实施例的集渣槽的结构示意图；
40.图10是根据本技术实施例的疏通机构的结构示意图。
41.图标：100-箱体；110-通槽；111-盖板；112-榫头；120-集液池；121-集液槽；122-隔板；123-漏斗；124-收集桶；125-环状胶塞；126-滤网；127-导流块；128-弹性胶圈；130-第一伸缩件；140-连接件；141-支板；142-旋转座；143-第三伸缩件；150-气泵；160-管道；170-箱门；180-榫眼；190-第二伸缩件；200-气体净化装置；210-筒体；211-多孔板；220-活性炭吸附层；300-集渣槽；310-托架；320-电动滑台；330-第四伸缩件；331-机座；340-驱动电机；341-偏心块；400-疏通机构；410-支杆；420-盘体；430-管体；440-活塞头；450-活塞杆；460-密封圈；470-环体；480-第五伸缩件。
具体实施方式
42.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
43.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
44.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
45.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
46.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
49.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
50.下面参考附图描述根据本技术实施例的一种生物医药生产用废液储存装置。
51.如图1-图10所示，根据本技术实施例的一种生物医药生产用废液储存装置，包括：箱体100和气体净化装置200。
52.箱体100顶端开设有通槽110，且通槽110槽内滑动插接有集液池120，箱体100内部设置有第一伸缩件130，且第一伸缩件130的升降端设置有连接件140，集液池120的下端面与连接件140连接，在具体实施时，操作人员可将废液倒入到集液池120内，而第一伸缩件
130用于对连接件140和集液池120进行升降，可将存储有废液的集液池120回收至箱体100内部；
53.气体净化装置200安装于箱体100表面，箱体100表面安装有气泵150，且气泵150的输入端与箱体100内部连通，气泵150的输出端与气体净化装置200的输入端连通，在具体实施时，气泵150可将箱体100内的气体输送至气体净化装置200内，气体净化装置200可对箱体100内有刺激性气味的气体进行净化，然后再对气体进行排放，减小气体对环境的污染；
54.其中，通槽110槽内滑动设置有盖板111，且盖板111套在箱体100的上端面，在集液池120回收至箱体100内部后，该盖板111可对通槽110进行封闭。
55.下面参照附图描述根据本技术的一个具体实施例的一种生物医药生产用废液储存装置的工作过程。
56.首先，滑动盖板111，将盖板111从箱体100顶端的通槽110内移开，然后调控第一伸缩件130，使第一伸缩件130伸长，第一伸缩件130支撑连接件140和集液池120移动，可使集液池120经通槽110移动到箱体100的外部，操作人员可将废液倒入到集液池120内存储；
57.在集液池120内存有废液后，再次调控第一伸缩件130，使第一伸缩件130收缩，可将集液池120回收至箱体100内，然后滑动盖板111，将盖板111移回到通槽110内，可对通槽110进行封闭，集液池120内的废液所散发出的含有刺激性气味的气体不会轻易飘至箱体100外部，可降低气体对外界环境造成污染的可能性；
58.启动气泵150，气泵150可将箱体100内的气体输送至气体净化装置200内，气体净化装置200可对箱体100内有刺激性气味的气体进行净化，然后再对气体进行排放，减小气体对环境的污染，并且，气泵150在将箱体100内的气体抽入到气体净化装置200内时，可使箱体100内形成负压，降低箱体100内含有刺激性气味的气体泄露的可能性。
59.由此，根据本技术实施例的一种生物医药生产用废液储存装置，通过第一伸缩件130收缩，可将存有废液的集液池120回收至箱体100内，而将盖板111移回到通槽110内，可对通槽110进行封闭，可减小废液所散发出气体飘散至箱体100外部的可能性，减小气体对外界环境造成污染的可能性，此外，启动气泵150，气泵150可将箱体100内的气体输送至气体净化装置200内，气体净化装置200可对箱体100内有刺激性气味的气体进行净化，然后再对气体进行排放，减小气体对环境的污染。
60.另外，根据本技术实施例的一种生物医药生产用废液储存装置还具有如下附加的技术特征：
61.根据本技术的一些实施例，如图2、图4、图6和图7所示，集液池120内部间隔设置有至少两个集液槽121，且相邻两个集液槽121之间设置有隔板122，隔板122与集液池120内壁密封固定，通过隔板122将集液池120内部分隔成若干个集液槽121，操作人员可将不同种类的药液分别倾倒在不同的集液槽121槽内，可对不同种类的药液进行分类存储，可以理解的，该隔板122与集液池120的连接处可通过焊接的方式固定。
62.根据本技术的一些实施例，如图4所示，集液槽121底端连通有漏斗123，箱体100内部设置有收集桶124，且漏斗123底端和收集桶124的桶口通过管道160连通，在具体实施时，漏斗123可将集液槽121内的药液集中输送到管道160内，然后再输送到收集桶124内存储；
63.优选的，管道160为波纹伸缩管，且管道160的顶端与漏斗123底端固定连接，管道160的底端插接在收集桶124的桶口内，采用插接的方式将管道160底端和收集桶124连接在
一起，可对管道160和收集桶124之间的进行拆装，利于收集桶124的更换；进一步地，收集桶124的桶口内固定有环状胶塞125，管道160的底端位于环状胶塞125的内部，且环状胶塞125的内壁与管道160紧密贴合，增设环状胶塞125，不仅可以使管道160更稳定的插接在收集桶124的桶口内，还可以提高管道160和收集桶124的桶口内壁之间的密封性，该环状胶塞125可以采用橡胶或硅胶制成。
64.根据本技术的一些实施例，如图3所示，箱体100一侧镂空设置，且箱体100的镂空侧转动安装有箱门170，箱门170相对设置有两个，且两个箱门170之间通过锁扣连接，操作人员可通过箱体100的镂空侧，将箱体100内部的收集桶124取出，而箱门170的设置，利于对箱体100的镂空侧进行闭合。
65.根据本技术的一些实施例，如图1、图2、图3和图5所示，盖板111为槽板，且盖板111的一侧设置有榫头112，箱体100表面开设有榫眼180，榫头112滑动插接在榫眼180内，通过将榫头112插入到对应的榫眼180内，可使盖板111与箱体100之间连接的更紧密，可使盖板111更稳定的安装在通槽110内。
66.根据本技术的一些实施例，如图2所示，集液池120截面呈矩形，且集液池120的上端面和盖板111的下端面贴合密封，可以理解的，在集液池120回收至箱体100内部，且盖板111移动到通槽110槽内后，调控第一伸缩件130，使第一伸缩件130伸长，第一伸缩件130可支撑连接件140和集液池120向盖板111移动，使集液池120的上端面和盖板111的下端面贴在一起，可对集液池120的上端面进行密封，可降低集液池120内部含有刺激性气味的气体经其上端面飘出的可能性，降低气体对外界环境造成污染的可能性。
67.根据本技术的一些实施例，如图1和图5所示，箱体100上端面安装有第二伸缩件190，且第二伸缩件190的活动端与盖板111固定连接，在具体实施时，调控第二伸缩件190，该第二伸缩件190在进行伸缩时，可推拉盖板111，可使盖板111的移动更加方便。
68.根据本技术的一些实施例，如图1和图8所示，气体净化装置200包括筒体210，筒体210的一端与气泵150的输出端连通，筒体210内部间隔设置有多孔板211；活性炭吸附层220，活性炭吸附层220设置在相邻两个多孔板211之间，在具体实施时，该活性炭吸附层220可由若干活性炭颗粒组成，气泵150将气体输送至筒体210内部后，气体经过活性炭吸附层220后，活性炭吸附层220可对气体进行净化处理。
69.根据本技术的一些实施例，如图2、图4、图6和图7所示，连接件140包括支板141，支板141固定在第一伸缩件130的活动端，且支板141的上端面通过旋转座142与集液池120转动连接；第三伸缩件143，第三伸缩件143的底端与支板141铰接，第三伸缩件143的活动端与集液池120铰接，在具体实施时，该第三伸缩件143和支板141用于支撑集液池120，且第三伸缩件143在伸缩时，可推拉集液池120，使集液池120围绕旋转座142转动。
70.进一步地，集液槽121槽底设置有滤网126，且滤网126上端面安装有导流块127，箱体100内部设置有集渣槽300，且集渣槽300的顶端镂空设置，在具体实施时，该滤网126可对集液槽121内的废液进行过滤，废液中的流体可通过滤网126输送至漏斗123内，而废液中的渣质会保留在滤网126上端面，调控第三伸缩件143，使第三伸缩件143支撑集液池120，集液池120可围绕旋转座142转动，可使集液池120倾斜，可对集液槽121内的渣质倾倒在集渣槽300内，利于固液的分开存储，此外，增设的导流块127可以引导渣质的移动，利于渣质移动到集渣槽300槽内。
71.优选的，旋转座142为铰接座，导流块127相对设置有两个，且导流块127的截面呈三角形，在具体实施时，该第三伸缩件143与支板141的连接处和第三伸缩件143与集液池120的连接处均设置有铰接座，利于第三伸缩件143和集液池120的转动。
72.根据本技术的一些实施例，如图2、图6、图7和图9所示，集渣槽300的顶端设置有托架310，且托架310的表面安装有电动滑台320，电动滑台320的活动端设置有第四伸缩件330，第四伸缩件330的活动端固定有机座331，机座331内部设置有驱动电机340，驱动电机340的输出轴紧固套接有偏心块341，在使集液池120倾斜，将集液槽121内的渣质倾倒在集渣槽300内时，调控第四伸缩件330，使第四伸缩件330伸长，第四伸缩件330的活动端将机座331及其连接的驱动电机340推动到集液池120内，直至驱动电机340输出轴连接的偏心块341与滤网126接触后停止第四伸缩件330的伸长，启动驱动电机340，使驱动电机340驱动偏心块341转动，偏心块341可不断敲击滤网126，使滤网126振动，可使渣质从滤网126表面脱落，降低渣质在集液池120内沉积，利于将渣质倾倒在集渣槽300内，此外，调控电动滑台320，该电动滑台320可带动第四伸缩件330移动，利于偏心块341对不同集液槽121内的滤网126进行敲击。
73.可以理解的，滤网126周面套设有弹性胶圈128，且弹性胶圈128与集液槽121槽底固定连接，偏心块341为半球状胶块，以弹性胶圈128为连接介质，将滤网126安装在集液槽121槽低，偏心块341在不断敲击滤网126，可使滤网126进行振动，而弹性胶圈128可发生形变，降低滤网126在振动过程中，从集液槽121内脱落的可能性。
74.根据本技术的一些实施例，如图2、图5和图10所示，盖板111的下端面设置有疏通机构400，疏通机构400包括支杆410，支杆410固定在盖板111的下端面，且支杆410底端固定有盘体420，盘体420表面间隔安装有管体430，且管体430内部滑动安装有活塞头440，活塞头440顶端安装有活塞杆450，活塞杆450的顶端滑动贯穿管体430顶端，管体430底端镂空，且管体430底端安装有密封圈460；环体470，环体470滑动套接在支杆410表面，且环体470的下端面与活塞杆450顶端固定连接，环体470的下端面固定有第五伸缩件480，且第五伸缩件480的另一端与盘体420固定连接，在滤网126表面被渣质堵塞，导致废液无法通过滤网126时，启动第一伸缩件130，使第一伸缩件130第一伸缩件130推动连接件140和集液池120上升，直至密封圈460的一侧紧贴在滤网126表面，然后调控第五伸缩件480，使第五伸缩件480支撑环体470向盖板111移动，环体470可带动活塞杆450和活塞头440向盖板111移动，可使活塞头440下端面和滤网126上端面之间形成负压，可将滤网126表面的渣质抽入到管体430内，可对滤网126表面进行疏通，降低渣质堵塞滤网126的可能性，利于滤网126对固液进行分离，此外，将渣质从滤网126表面取下，可减小渣质在滤网126表面沉积的可能性；可以理解的，该活塞头440与管体430内壁之间密封贴合。
75.优选的，支杆410与第五伸缩件480平行设置，且第五伸缩件480沿支杆410的周向间隔设置有至少两个，在具体实施时，该第一伸缩件130、第二伸缩件190、第三伸缩件143、第四伸缩件330、第五伸缩件480和支杆410均可以为气缸、电缸、电动推杆和液压缸中的任意一种。
76.可以理解的，在对生物医药生产用废液进行存储时，将废液倾倒在集液池120表面的集液槽121内，而滤网126可对集液槽121内的废液进行过滤，废液中的流体可通过滤网126输送至漏斗123内，而废液中的渣质会保留在滤网126上端面，调控第三伸缩件143，使第
三伸缩件143支撑集液池120，集液池120可围绕旋转座142转动，可使集液池120倾斜，可对集液槽121内的渣质倾倒在集渣槽300内，利于固液的分开存储，此外，增设的导流块127可以引导渣质的移动，利于渣质移动到集渣槽300槽内，而第三伸缩件143在伸缩时，可推拉集液池120，使集液池120围绕旋转座142转动，可使集液池120倾斜，可将集液槽121内的渣质倾倒在集渣槽300内时，调控第四伸缩件330，使第四伸缩件330伸长，第四伸缩件330的活动端将机座331及其连接的驱动电机340推动到集液池120内，直至驱动电机340输出轴连接的偏心块341与滤网126接触后停止第四伸缩件330的伸长，启动驱动电机340，使驱动电机340驱动偏心块341转动，偏心块341可不断敲击滤网126，使滤网126振动，可使渣质从滤网126表面脱落，降低渣质在集液池120内沉积，利于将渣质倾倒在集渣槽300内，
77.此外，在滤网126表面被渣质堵塞，导致废液无法通过滤网126时，启动第一伸缩件130，使第一伸缩件130第一伸缩件130推动连接件140和集液池120上升，直至密封圈460的一侧紧贴在滤网126表面，然后调控第五伸缩件480，使第五伸缩件480支撑环体470向盖板111移动，环体470可带动活塞杆450和活塞头440向盖板111移动，可使活塞头440下端面和滤网126上端面之间形成负压，可将滤网126表面的渣质抽入到管体430内，可对滤网126表面进行疏通，降低渣质堵塞滤网126的可能性，利于滤网126对固液进行分离，此外，将渣质从滤网126表面取下，可减小渣质在滤网126表面沉积的可能性。
78.根据本技术实施例的一种生物医药生产用废液储存装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
79.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本技术的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
80.另外，在本技术各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。
81.所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本技术各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
82.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
83.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
84.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。