一种尘杯联动机构及清洁装置的制作方法

一种尘杯联动机构及清洁装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及清洁装置技术领域，尤其涉及一种尘杯联动机构及清洁装置。


背景技术：

2.常规吸尘器利用电机在密封的壳体内产生空气负压，在压差作用下，吸入含灰尘的空气。
3.常见的手持式吸尘器中，需要先打开集灰筒或尘杯，打开集灰筒或尘杯后，手动刮擦过滤器。打开尘杯与刮灰分步进行，不仅操作繁琐，刮擦的灰尘还会发生扬尘现象。
4.因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种清洁装置的尘杯联动机构及清洁装置，以解决背景技术中存在的缺陷。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：
7.一种尘杯联动机构，包括：
8.尘杯，所述尘杯内设置有过滤器；
9.与所述尘杯抵触的顶起件，所述顶起件被顶出时相对于清洁装置的过滤器运动；所述顶起件设有刮灰部，所述刮灰部紧靠或抵触过滤器；
10.当所述顶起件被弹出时，与所述尘杯抵触的顶起件被顶出，同时所述刮灰部跟随所述顶起件运动并刮擦过滤器，刮擦的灰尘落入所述尘杯。
11.进一步地，所述尘杯设有一级灰尘区，所述刮灰部朝向所述一级灰尘区开口方向运动，将刮擦过滤器的灰尘引入所述一级灰尘区。
12.进一步地，所述尘杯包括外筒和内筒，所述顶起件抵触所述尘杯的外筒或内筒。
13.进一步地，所述内筒紧贴清洁装置的进气管道运动，在所述尘杯被顶出的过程中，所述尘杯的内筒与清洁装置的进气管道存在重叠。
14.进一步地，所述刮灰部朝向过滤器的一端或所述刮灰部整体为软质。
15.进一步地，所述顶起件包括第一环形支架、连接支架及第二环形支架，所述连接支架连接第一环形支架与所述第二环形支架。
16.进一步地，所述刮灰部的一端位于所述第二环形支架，另一端紧靠或抵触过滤器。
17.进一步地，在所述顶起件被顶出的过程中，所述顶起件位于清洁装置的尘杯内。
18.进一步地，所述顶起件为圆筒状，在所述顶起件被顶出的过程中，所述顶起件从清洁装置的主体部内被顶出，所述顶起件设有抵触部，所述抵触部抵触清洁装置的尘杯运动。
19.相应地，本实用新型还提供一种清洁装置，包括上述任一项所述的尘杯联动机构。
20.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中提供的尘杯联动机构，在弹射尘杯的过程中，刮灰部同时被弹射刮擦过滤器实现自动刮灰；本实用新型提供的联动方式中顶起件被弹射时，尘杯及刮灰部同时被弹射，而不必先打开或弹射刮灰部，在
刮擦过滤器；同时刮擦的灰尘落入尘杯的一级灰尘区内，减少或避免发生扬尘现象。
【附图说明】
21.图1是本实用新型中第一实施例的尘杯联动机构一示意图；
22.图2是本实用新型中第一实施例的尘杯联动机构的一拆解图；
23.图3是本实用新型中第一实施例的尘杯联动机构的另一拆解图；
24.图4是本实用新型中第一实施例的尘杯联动机构在第一位置的剖面图；
25.图5是本实用新型中第一实施例的尘杯联动机构在第二位置的剖面图；
26.图6是本实用新型中第一实施例的清洁装置的示意图；
27.图7是本实用新型中第一实施例的清洁装置在第二位置的剖面图；
28.图8是本实用新型中第二实施例的清洁装置的示意图；
29.图9是本实用新型中第二实施例的清洁装置的剖面图；
30.图10是本实用新型中第二实施例的清洁装置的剖视图；
31.图11是本实用新型中第二实施例的部分拆解图。
32.附图标记：10、主体部；11、弹性件；20、尘杯；200、一级灰尘区； 21、外筒；22、内筒；211、重叠部；23、端壁；30、过滤器；31、进气管道；32、旋转管道；41、锁止机构；42、限位机构；50、顶起件；501、第一环形支架；502、连接支架；503、第二环形支架；504、导柱；511、第一密封件；512、第二密封件；52、第三密封件；53、刮灰部；54、抵触部。
【具体实施方式】
33.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
34.接下来，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
35.实施例一：
36.参考图1-图7，一种尘杯联动机构，包括尘杯20和顶起件50，顶起件50 设有刮灰部53，刮灰部53紧靠或抵触过滤器30。
37.尘杯20内设有过滤器30，顶起件50与尘杯20抵触，顶起件50被顶出时相对于清洁装置的过滤器30运动；当顶起件50被弹出时，与尘杯20抵触的顶起件50从第一位置被顶出至第二位置，同时刮灰部53跟随顶起件50运动并刮擦过滤器30实现自动刮灰，尘杯20的开
口朝向清洁装置的过滤器30，即刮灰部53朝向尘杯20的开口方向运动，使刮擦的灰尘落入尘杯20。
38.具体地，尘杯20设有一级灰尘区200，刮灰部53朝向一级灰尘区200开口方向运动，将刮擦过滤器30的灰尘引入一级灰尘区200。
39.尘杯20包括外筒21和内筒22，外筒21和内筒22形成一级灰尘区200。顶起件50抵触尘杯20的外筒21或内筒22。在本实施例中，顶起件50抵触尘杯 20的内筒22。
40.内筒22紧贴清洁装置的进气管道31运动，在尘杯20被顶出的过程中，尘杯20的内筒与清洁装置的进气管道31存在重叠。
41.尘杯20还端壁23。端壁23将外筒21与内筒22圆滑过渡连接，以使外筒 21和内筒22之间形成一级灰尘区200。在其他实施例中，也可以不包括端壁 23，外筒21弯折形成内筒22，二者之间为一级灰尘区200。
42.尘杯20被顶起件50弹出后，尘杯20相对于进气管道31从第一位置弹射至第二位置。第一位置为尘杯20被锁止机构41锁止在主体部10上的位置，第一位置下清洁装置为可使用状态。第二位置为尘杯20相对于进气管道31 被弹出的最远距离，且第二位置为尘杯20可从进气管道31上拆卸下的位置。
43.在第一位置及第二位置及第一位置运动至第二位置的过程中时，尘杯 20的内筒22与进气管道31具有重叠部211，以使尘杯20在运动过程中及拆卸时，减少或避免位于尘杯20中的灰尘漏出。
44.在第一位置时，内筒22包裹进气管道31。尘杯20从第一位置移动到第二位置的过程中，内筒22贴紧进气管道31的外壁移动。在第二位置时，内筒22与进气管道31具有重叠部211，以使在第二位置时，一级灰尘区内的灰尘减少或避免从一级灰尘区200进入进气管道31。从第一位置至第二位置的过程中，重叠部211逐渐缩短但始终存在，防止细小的灰尘从一级灰尘区200 飞入进气管道31内。
45.参考图1-图3，顶起件50包括第一环形支架501、连接支架502及第二环形支架503，连接支架502连接第一环形支架501与第二环形支架503。第一环形支架501抵触尘杯20的内筒22。第一环形支架501、第二环形支架503 与连接支架502、容纳弹性件11的导柱504可一体成型。
46.顶起件50被顶出时相对于过滤器30运动，在本实施例中，参考图2-图6，刮灰部53位于第二环形支架503上，跟随顶起件50一起被弹射，刮灰部53 与过滤器30相抵触，通过弹射顶起件50，使得刮灰部53刮擦过滤器30实现自动刮灰，从而将吸附在过滤孔上的大颗粒刮落至尘杯20内的一级灰尘区 200。优选地，刮灰部53为斜板状，刮灰部53与过滤器30的外壁具有一定夹角，刮灰部53的一端位于第二环形支架503，另一端紧靠或抵触过滤器30。
47.刮灰部53朝向过滤器30的一端或刮灰部53整体为软质。刮灰部53与过滤器30的外壁具有一定夹角。清洁装置的主体部10上的弹性件11，弹性件 11伸缩时弹射顶起件50。顶起件50设有容纳弹性件11的导柱504，弹性件11 在导柱504内伸缩。
48.在本实施例中，在顶起件50被顶出的过程中，顶起件50位于清洁装置的尘杯20内。
49.第一环形支架501上安装有第一密封件51，第一密封件51抵触尘杯20 的内筒22。第二环形支架503上安装有第二密封件52，第二密封件52的外周抵触尘杯20的外筒21。具体地，尘杯20相对于进气管道31从第一位置运动或弹射至第二位置的过程中，第一密封件51
抵靠尘杯20的内筒22边缘与进气管道31的外壁，隔离尘杯20与外界空气及隔离尘杯20与进气管道31；第二密封件52抵靠尘杯20的外筒21的内壁与过滤器30的外壁，隔离外界空气进入尘杯20内。
50.在顶起件50受到推动或弹射时，顶起件50与第一密封件51一起运动推动尘杯20沿着进气管道31运动，在推动力或弹射力的作用下，第一密封件 51始终将内筒22的外壁与进气管道31的外壁之间的间隙密封。
51.在本实施例中，顶起件50抵触尘杯20的内筒22，内筒22紧贴清洁装置的进气管道31运动，弹性件11可弹射的长度小于内筒22的长度，即第一位置与第二位置之间的距离小于内筒22的长度，以使在所述尘杯20被顶出的过程中，所述尘杯20的内筒与清洁装置的进气管道31存在重叠。弹性件11 将尘杯20顶出后，尘杯20的内筒与清洁装置的进气管道31存在重叠。即始终存在重叠部211且重叠部211，以使尘杯20在被弹射过程中、被弹射后及拆卸时，内筒22的外壁与进气管道31的外壁之间存在重叠，以防止细小的灰尘从一级灰尘区200漏出，第二密封件52减少或避免一级灰尘区200内的细小灰尘飞扬。
52.弹性件11安装在清洁装置的主体部10；弹性件11为压缩弹簧，在尘杯 20安装在主体部10上时，弹性件11处于压缩状态。弹性件11在导柱504内伸缩以弹射顶起件50。
53.尘杯20的内筒22与顶起件50抵触，在弹性件11的弹射作用下顶起件50 运动并推动抵靠的尘杯20的内筒22运动。弹性件11顶出尘杯20的同时刮灰部53刮擦过滤器30实现自动刮灰，该联动方式中顶起件50被弹射时，尘杯20及刮灰部53同时被弹射，而不必先打开或弹射刮灰部53，在刮擦过滤器 30；同时由于刮灰部53朝向尘杯20的开口方向运动，使刮擦的灰尘落入尘杯的一级灰尘区内，减少或避免发生扬尘现象。
54.实施例二：
55.参考图8-图11，一种尘杯联动机构，包括尘杯20和顶起件50，顶起件 50设有刮灰部53，刮灰部53紧靠或抵触过滤器30。
56.顶起件50与尘杯20抵触，顶起件50被顶出时相对于清洁装置的过滤器 30运动；当顶起件50被弹出时，与尘杯20抵触的顶起件50从第一位置被顶出至第二位置，同时刮灰部53跟随顶起件50运动并刮擦过滤器30实现自动刮灰，尘杯20的开口朝向清洁装置的过滤器30，即刮灰部53朝向尘杯20的开口方向运动，使刮擦的灰尘落入尘杯20。
57.具体地，尘杯20设有一级灰尘区200，刮灰部53朝向一级灰尘区200开口方向运动，将刮擦过滤器30的灰尘引入一级灰尘区200。
58.尘杯20包括外筒21和内筒22，外筒21和内筒22形成一级灰尘区200。顶起件50抵触尘杯20的外筒21或内筒22。在本实施例中，顶起件50抵触尘杯 20的外筒21。
59.尘杯20被顶起件50弹出后，尘杯20相对于进气管道31从第一位置弹射至第二位置。第一位置为尘杯20被锁止机构41锁止在主体部10上的位置，第一位置下清洁装置为可使用状态。第二位置为尘杯20相对于进气管道31 被弹出的最远距离，且第二位置为尘杯20可从进气管道31上拆卸下的位置。
60.在第一位置及第二位置及第一位置运动至第二位置的过程中时，尘杯20的内筒22与进气管道31具有重叠部211，以使尘杯20在运动过程中及拆卸时，减少或避免位于尘杯20中的灰尘的漏出。
61.在第一位置时，内筒22包裹进气管道31。尘杯20从第一位置移动到第二位置的过
程中，内筒22贴紧进气管道31的外壁移动。在第二位置时，内筒22与进气管道31具有重叠部211，以使在第二位置时，一级灰尘区内的灰尘减少或避免从一级灰尘区200进入进气管道31。从第一位置至第二位置的过程中，重叠部211逐渐缩短但始终存在，防止细小的灰尘从一级灰尘区200 飞入进气管道31内。
62.参考图7-图11，顶起件50为圆筒状，在顶起件50被顶出的过程中，顶起件50从清洁装置的主体部10内被顶出，顶起件50的内部设有容纳弹性件 11的导柱504。导柱504隐藏位于顶起件50的内部，不会增加整个清洁装置的直径，适合极小型清洁装置。优选地，为节省空间，圆筒状的顶起件50 位于主体部10的壳体内部，刮灰部53位于顶起件50的内环，在尘杯20解除锁止机构后，处于压缩状态的弹性件弹射顶起件50，顶起件50上的刮灰部 53在弹性件11的作用下沿着过滤器30移动。顶起件50设有抵触部54，抵触部54抵触清洁装置的尘杯20的外筒21运动。抵触部54抵触尘杯20的外筒21 移动，以便于将尘杯20取下。此过程中，通过弹射圆筒状的顶起件50，使得位于顶起件50上的刮灰部53与过滤器30相抵触，刮擦过滤器30的外壁，从而将吸附在过滤孔的大颗粒刮落至尘杯20内。
63.在顶起件50不被顶出时，顶起件50位于主体部10的壳体内，顶起件50 的直径小于主体部10的壳体直径，主体部10的壳体直径与尘杯20的外筒直径相同，为了不改变清洁装置的整体粗细程度，抵触部54为顶起件50的外表面向外凸出而成，抵触部54在视觉上为顶起件50的外表面向外凸出的环形圈，抵触部54抵触清洁装置的尘杯20的外筒21。
64.刮灰部53朝向过滤器30的一端或刮灰部53整体为软质。刮灰部53与过滤器30的外壁具有一定夹角。
65.在顶起件50被顶出的过程中，顶起件50从清洁装置的主体部10内被顶出，抵触部54抵触清洁装置的尘杯20运动。
66.弹性件11安装在清洁装置的主体部10；弹性件11为压缩弹簧，在尘杯20安装在主体部10上时，弹性件11处于压缩状态。弹性件11在导柱504内伸缩以弹射顶起件50。尘杯20的外筒21与顶起件50抵触，在弹性件11的弹射作用下顶起件50运动并推动抵靠的尘杯20运动。弹性件11顶出尘杯20的同时刮灰部53可实现自动刮灰。
67.此外，内筒22紧贴清洁装置的进气管道31运动，在尘杯20被顶出的过程中，尘杯20的内筒与清洁装置的进气管道31存在重叠。内筒22的长度不小于弹性件11推动刮灰部53移动的距离长度，即弹性件11可弹射的长度小于内筒22的长度，弹性件11将尘杯20顶出后，尘杯20的内筒与清洁装置的进气管道31存在重叠部。使得弹性件11将刮灰部53连同尘杯20推出后，内筒22仍与进气管道31贴合，以防止刮落的灰尘从尘杯20底部的间隙内漏出。
68.本实用新型中提供的尘杯联动机构，在顶起件50被弹性件11顶出时，刮灰部53刮擦过滤器30实现自动刮灰，该联动方式中顶起件50被弹射时，尘杯20及刮灰部53同时被弹射，而不必先打开或弹射刮灰部53，在刮擦过滤器30；同时由于刮灰部53朝向尘杯20的开口方向运动，使刮擦的灰尘落入尘杯的一级灰尘区内，减少或避免发生扬尘现象。
69.实施例三：
70.相应地，本实用新型还提供一种清洁装置，包括上述实施例一或实施例二中的尘杯联动机构。
71.清洁装置还包括主体部10、引导外部灰尘气体进入的进气管道31、会灰尘气体进行过滤的过滤器30，还可存在内部为螺旋状的旋转管道32或不存在旋转管道32。
72.参考图7，进气管道31与旋转管道32一体，旋转管道32安装在主体部10 上。尘杯20相对于进气管道31从第一位置弹射至第二位置。第一位置为尘杯20被锁止机构41锁止在主体部10上的位置，第一位置下清洁装置为可使用状态。第二位置为尘杯20相对于进气管道31被弹出的最远距离，且第二位置为尘杯20可从进气管道31上拆卸下的位置。
73.在第一位置及第二位置及第一位置运动至第二位置的过程中时，尘杯 20的内筒22与进气管道31具有重叠部211，以使尘杯20在运动过程中及拆卸时，位于尘杯20中的灰尘减少或避免进入进气管道31。
74.在第一位置时，内筒22包裹进气管道31。尘杯20从第一位置移动到第二位置的过程中，内筒22贴紧进气管道31的外壁移动。在第二位置时，内筒22与进气管道31具有重叠部211，以使在第二位置时，一级灰尘区内的灰尘减少或避免从一级灰尘区200进入进气管道31。从第一位置至第二位置的过程中，重叠部211逐渐缩短。
75.在顶起件50受到推动或弹射时，顶起件50推动尘杯20运动，同时顶起件50带动刮灰部53刮擦过滤器30上的灰尘。
76.尘杯20、进气管道31、旋转管道32及过滤器30在同一轴线上。进气管道31与旋转管道32一体安装在主体部10上，过滤器30套设在旋转管道32上，尘杯20通过锁止机构41安装在主体部10，主体部10内安装有旋风分离装置、电机等。进气管道31与过滤器30间形成中空的隔层，隔层与电机吸入气流的通道连通；过滤器30上布设有过滤孔，通过过滤孔对吸入的空气进行初过滤，将大颗粒的杂质过滤。
77.参考图2-图7，弹性件11的一端安装在主体部10上，另一端抵触顶起件 50。尘杯20在弹性件11的弹射下从第一位置被弹射至第二位置。在本实施例中，参考图4为第一位置，图5为第二位置，顶起件50抵靠尘杯20，尘杯 20在第一位置时，弹性件11处于被压缩状态，使得顶起件50一直处于往前移动的趋势。当锁止机构41解除锁定，顶起件50在弹性件11的作用下移动，抵触尘杯20从第一位置移动到第二位置。
78.过滤器30为环形的过滤结构，用于将灰尘进行过滤。进气管道31与主体部10在同一个轴线上。灰尘从进气管道31引导进入清洁装置内，旋转管道32连通进气管道31，进气管道31将灰尘空气引导至旋转管道32进行旋转后，旋入过滤器30外围。优选地，环状的过滤器30套装在旋转管道32外，旋转管道32设有第一出口，过滤器30上设有第二出口，第二出口大于第一出口，过滤器30上设有过滤孔，第一出口与第二出口位置相对，经旋转管道32的灰尘空气经旋转管道32旋入过滤器30的外周，经过滤器30的过滤孔过滤后，大颗粒灰尘进入尘杯20的一级灰尘区200，携带有细小颗粒的空气进入主体部10内的旋风分离装置。
79.优选地，过滤器30与旋转管道32边缘平齐，二者之间存在隔层，过滤器30外周的灰尘气体经过滤器30过滤后，经过滤器30与旋转管道32之间的间隔进入主体部10内的旋风分离装置，分离后的微小灰尘进入二级灰尘区 300。
80.此外，清洁装置还包括第一密封件511、第二密封件512和第三密封件 52，第一密封件511、第二密封件512位于顶起件50的一端部，第三密封件 52位于顶起件50的另一端部。具体地，尘杯20相对于进气管道31运动或弹射的过程中，第一密封件511抵靠尘杯20的内筒22边缘与进气管道31的外壁，隔离尘杯20与外界空气及隔离尘杯20与进气管道31；第二密封件512 隔离一级灰尘区200与二级灰尘区300；第三密封件52抵靠尘杯20的外筒21 的内壁与过滤器30的外壁，隔离外界空气进入尘杯20内。
81.具体地，第一密封件511、第二密封件512为密封环，密封环一般包括两侧面和上下顶部，第一密封件511的一侧面抵触尘杯20的内筒22，第一密封件511的底面抵触进气管道31的外壁，在顶起件50未弹射时，第二密封件 512位于过滤器30与旋转管道32平齐的边缘，上下顶部分别抵靠过滤器30 与旋转管道32平齐的边缘，将旋转管道32上朝向过滤器30设置的二级灰尘区300的开口与一级灰尘区200隔离开。
82.第一密封件511、第二密封件512及第三密封件52为软质密封件，第一密封件511的最小内径小于进气管道31的最大内径，以使在尘杯20的移动过程中，第一密封件511可以抵触进气管道31的外壁，将尘杯20与进气管道31 之间的间隙密封；第二密封件512的最大外径略大于过滤器30与旋转管道32 之间的距离，使第二密封件512能够紧密密封在二者之间；第三密封件52 的最小内径小于过滤器30的最大内径，以使第三密封件52抵触过滤器30的外壁。
83.优选地，清洁装置还包括锁止机构41、限位机构42，尘杯20通过锁止机构41锁定在第一位置，当尘杯20脱离锁止机构41的锁定时，尘杯20被弹性件11弹射至第二位置。锁止机构41为常规卡勾结构，在此不累赘。限位机构42安装在尘杯20上，限位机构42背离尘杯20的方向凸出有凸出部，主体部10下方设有滑槽。限位机构42可以在主体部10下方的滑槽内滑动，当主体部10移动到第一位置时，限位机构42上的凸出部陷入滑槽内的卡槽内，当尘杯20脱离锁止机构41的锁定时，限位机构42的凸出部脱离卡槽，沿滑槽滑动至第二位置。尘杯20处于第二位置时，滑槽的端部限制凸出部，进而限制尘杯20自动脱落。即尘杯20在第二位置时，尘杯20被限位机构42限位防止尘杯20自动脱落。
84.清洁装置使用时，尘杯20通过锁止机构41扣接在主体部10上，尘杯20 在弹性件11的压缩作用下处于被弹射的趋势下，清洁装置的进气管道31将外部携带有灰尘的空气引导至旋转管道32旋转后再进入过滤器30的外周，或进气管道31直接将外部灰尘空气直接引导至过滤器30外周，经过滤器30 过滤后，大颗粒的灰尘进入一级灰尘区200，携带有细小颗粒的空气进入主体部10内的旋风分离装置。
85.清洁装置清理时，解除锁止机构41的锁定，弹性件11弹射顶起件50，顶起件50的第一环形支架501抵触内筒22，从而将尘杯20从第一位置弹射至第二位置，第二环形支架503上的刮灰部紧贴过滤器30将灰尘刮至一级灰尘区200。在第二位置时，内筒22与进气管道31依然存在重叠部211，且第一密封件51密封重叠部211存在的间隙，一级灰尘区200内的灰尘减少或避免进入进气管道31内，有效防止扬灰。手动按压限位机构42，使限位机构42 发生轻微变形，解除滑槽对凸出部的限位，拆除尘杯20，倾倒垃圾，整个过程均减少或避免发生灰尘的扬起。
86.本实用新型中提供的尘杯联动机构及清洁装置，在顶起件50被弹性件 11顶出时，刮灰部53刮擦过滤器30实现自动刮灰，该联动方式中顶起件50 被弹射时，尘杯20及刮灰部53同时被弹射，而不必先打开或弹射刮灰部53，在刮擦过滤器30；同时由于刮灰部53朝向尘杯20的开口方向运动，使刮擦的灰尘落入尘杯的一级灰尘区内，减少或避免发生扬尘现象。
87.上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，其它基于本实用新型构思的前提下做出的任何改进都视为本实用新型的保护范围。