一种便携式调料盆架的制作方法

1.本实用新型涉及调料盆架技术领域，具体涉及一种便携式调料盆架。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，户外烧烤已成为大众化的娱乐活动。一般户外烧烤需要准备烤炉、食材、调料等，特别是大型户外烧烤需要携带各种调料，统一收纳较为繁杂，且在携带或搬运过程中易发生调料盒洒落。因此，研究出一种方便携带和使用的便携式调料盆架是本实用新型研究和改进的目的。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的问题在于提供一种方便携带和使用的便携式调料盆架。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种便携式调料盆架，包括相互配合的上盒体与下盒体，所述上盒体内部设置有多个上腔体，所述下盒体内部设置有与上腔体对应的下腔体；
6.所述上盒体的纵向两侧设置有多个上卡合部，所述上盒体的纵向两侧的上卡合部沿上盒体对角线互为180
°
设置，所述下盒体的纵向两侧设置有与上卡合部对应的下卡合部，所述下盒体的纵向两侧的下卡合部沿下盒体对角线互为180
°
设置，所述上盒体和下盒体通过上卡合部和下卡合部卡接闭合，形成用于盛放调料罐的空腔。
7.进一步地，所述上卡合部设置为贯通凹槽，所述下卡合部设置为凸出部。
8.进一步地，所述上卡合部设置为凸出部，所述下卡合部设置为贯通凹槽。
9.进一步地，所述上卡合部由上贯通凹槽和上凸出部组成，所述下卡合部由下贯通凹槽和下凸出部组成，所述上盒体和下盒体通过上贯通凹槽和下凸出部、上贯通凸出部和下凹槽卡接闭合，形成用于盛放调料罐的空腔。
10.进一步地，所述上贯通凹槽和下贯通凹槽设置为十字贯通凹槽，所述上凸出部和下凸出部设置为十字凸出部。
11.进一步地，所述位于上盒体对角线端点处的上腔体的外底壁上各设置有一个上环形凸出部，所述位于下盒体对角线端点处的下腔体的外底壁上设置有与上环形凸出部对应的下环形凸出部，所述上环形凸出部的外径长度与下环形凸出部的内径长度相同。
12.进一步地，所述位于上盒体一条对角线端点处的上腔体的外底壁上各设置有一个第一环形凸出部，所述位于上盒体另一条对角线端点处的上腔体的外底壁上各设置有一个第二环形凸出部；
13.所述位于下盒体一条对角线端点处的下腔体的外底壁上各设置有一个第三环形凸出部，所述位于下盒体另一条对角线端点处的下腔体的外底壁上各设置有一个第四环形凸出部；
14.所述第一环形凸出部的外径长度与第三环形凸出部的内径长度相同，所述第二环
形凸出部的内径长度与第四环形凸出部的外径长度相同。
15.进一步地，所述上盒体的横向两侧设置有多个上通孔，所述下盒体的横向两侧设置有与上通孔对应的下通孔，所述便携式调料盆架还包括两根提绳，各根所述提绳用于穿过卡接闭合时的上盒体和下盒体横向单侧的上通孔和下通孔。
16.本实用新型的有益效果是：
17.通过在上盒体和下盒体中设置多个上腔体和下腔体，纵向两侧设置上卡合部和下卡合部，上卡合部沿上盒体对角线互为180
°
设置，下卡合部沿下盒体对角线互为180
°
设置，上盒体和下盒体通过上卡合部和下卡合部卡接闭合，形成用于盛放调料罐的空腔，上腔体和下腔体的数量可根据使用需求进行设置。使用者可将调料罐放入上盒体、下盒体其中一个的腔体内，卡接另一个盒体后，实现在户外携带或搬运多个调料罐，对调料罐进行统一收纳，使用调料时可将上盒体或下盒体取下，方便使用。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例一提供的便携式调料盆架的闭合状态结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例一提供的便携式调料盆架的拆分状态结构示意图。
20.图3为本实用新型实施例二提供的便携式调料盆架的闭合状态结构示意图。
21.图4为本实用新型实施例二提供的便携式调料盆架的拆分状态结构示意图。
22.图5为本实用新型实施例三提供的便携式调料盆架的上盒体结构示意图。
23.图6为本实用新型实施例三提供的便携式调料盆架的下盒体结构示意图。
24.图7为本实用新型实施例三提供的便携式调料盆架的使用状态示意图。
25.图8为本实用新型实施例四提供的便携式调料盆架的上盒体结构示意图。
26.图9为本实用新型实施例四提供的便携式调料盆架的下盒体结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
28.实施例一
29.如图1-图2所示，一种便携式调料盆架，包括相互配合的上盒体1与下盒体2。上盒体1内部设置有上腔体10，下盒体2内部设置有与上腔体10对应的下腔体20。上腔体10和下腔体20的数量可根据使用需求进行设置，在本实施例中，上腔体10和下腔体20的数量设置为六个。
30.上盒体1的纵向两侧各设置有一个上卡合部11，上盒体1的纵向两侧的上卡合部11沿上盒体1对角线互为180
°
设置。下盒体2的纵向两侧设置有与上卡合部11对应的下卡合部21，下盒体2的纵向两侧的下卡合部21沿下盒体2对角线互为180
°
设置。在本实施例中，上卡合部11设置为凸出部，下卡合部21设置为贯通凹槽，上盒体1和下盒体2通过上卡合部11和下卡合部21卡接闭合，形成用于盛放调料罐的空腔。同样可将上卡合部11设置为贯通凹槽，下卡合部21设置为凸出部，此处不在赘述。如此设计，可防止调料罐在户外携带或搬运时洒落，在使用时，可将上盒体1或下盒体2取下，使用方便。
31.上盒体1的横向两侧还可各设置有两个上通孔101，下盒体2的横向两侧设置有与上通孔101对应的下通孔201。上盒体1和下盒体2卡接闭合时，使用者可采用提绳等穿过横
向单侧的两个上通孔101和对应的下通孔201，供使用者手提本实用新型提供的调料盆架，方便搬运。
32.实施例二
33.如图3-图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，上盒体1的纵向两侧各设置有一个上卡合部11，其中上卡合部11由上贯通凹槽11a和上凸出部11b组成，上盒体1的纵向两侧的上卡合部11沿上盒体1对角线互为180
°
设置。下盒体2的纵向两侧设置有与上卡合部11对应的下卡合部21，其中下卡合部21由下贯通凹槽21a和下凸出部(图中未示出)组成。下盒体2的纵向两侧的下卡合部21沿下盒体2对角线互为180
°
设置，上盒体1和下盒体2通过上卡合部11和下卡合部21卡接闭合。如此设计，可进一步增加上盒体1和下盒体2卡接闭合时的紧固程度。
34.在本实施例中，上贯通凹槽11a和下贯通凹槽21a设置为形状、尺寸相同的十字贯通凹槽，上凸出部11b和下凸出部设置为形状、尺寸相同的十字凸出部，上盒体1和下盒体2中其他位置的尺寸也可采用相同设计，则上盒体1和下盒体2在生产过程中可使用同一模具进行生产，无需另外开模，节约生产成本。
35.实施例三
36.如图5-图6所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，位于上盒体1对角线端点处的上腔体10的外底壁上各设置有一个上环形凸出部100，位于下盒体2对角线端点处的下腔体20的外底壁上设置有与上环形凸出部100对应的下环形凸出部200，上环形凸出部100的外径长度d1与下环形凸出部200的内径长度d2相同。如此设计，则在使用调料时，如图7所示，可将上盒体1、下盒体2的其中一个取下后翻转，通过将上盒体1的上腔体10的外底壁上的上环形凸出部100与下盒体2的下腔体20的外底壁上的下环形凸出部200卡接，从而垫高调料罐高度，方便使用，同时也可防止在户外烧烤时丢失盒体。
37.实施例四
38.如图8-图9所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，位于上盒体1一条对角线端点处的上腔体10的外底壁上各设置有一个第一环形凸出部100a，位于上盒体1另一条对角线端点处的上腔体10的外底壁上各设置有一个第二环形凸出部100b。位于下盒体2一条对角线端点处的下腔体20的外底壁上各设置有一个第三环形凸出部200a，位于下盒体2另一条对角线端点处的下腔体20的外底壁上各设置有一个第四环形凸出部200b。其中，第一环形凸出部100a的外径长度d1与第三环形凸出部200a的内径长度d3相同，第二环形凸出部100b的内径长度d2与第四环形凸出部200b的外径长度d4相同。如此设计，则在使用调料时，可将上盒体1、下盒体2其中一个取下后翻转，通过将上盒体1的上腔体10的外底壁上的第一环形凸出部100a与下盒体2的下腔体20的外底壁上的第三环形凸出部200a和上盒体1的上腔体10的外底壁上的第二环形凸出部100b与下盒体2的下腔体20的外底壁上的第四环形凸出部200b卡接，从而垫高调料罐高度，方便使用，同时也可防止在户外烧烤时丢失盒体。
39.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。