一种防静电硫酸钙板材的制作方法

1.本实用新型涉及板材技术领域，具体涉及一种防静电硫酸钙板材。


背景技术：

2.防静电地板又叫做耗散静电地板。静电地板的工作原理是通过地板表面上的那层物质将静电导入到地下。众所周知，大地是传播静电的介质，而静电地板就是连接大地与工作场所产生的静电的装置。广泛应用于计算机中心、通讯中心、数据中心、广播电视发射中心、电力控制调度中心、微波通信站、卫星地面站、移动通信、程控电话交换、电台电视台编辑控制等各类专业机房，集成电路等计算机、通迅、电子、光学设备生产车间，医院手术室、麻醉室、电子影像检查室及其他对静电敏感的军工、石化等易燃易爆场所和文化娱乐中心、星级酒店、智能化写字楼等。
3.目前采用的防静电地板主要是全钢防静电地板和硫酸钙防静电地板。全钢防静电地板底板釆用深级拉伸钢板，面板釆用硬质spcc钢板，上下钢板冲压、点焊成形，外表经磷化后进喷塑处理，中间空壳填充发泡水泥，经过养护后形成稳定的承载结构，上表面可粘贴高耐磨防静电hpl贴面；硫酸钙防静电地板采用硫酸钙基板，顶部用胶水粘贴普通pvc面hpl面和防陶瓷地砖，侧边使用abs包边或者用pvc导静电装饰边条。以上两种地板均采用搭配联网支架方管横梁，螺钉组装，而且防静电地板面层采用的都是喷胶粘接技术，还存在诸多问题，喷洒的胶水在空气中容易燃烧和爆炸，还会产生大量的甲醛。钢板、pvc、hpl等面层贴在地板上时间久了，胶水就脱落了，导致面层翘起和空鼓；也会导致地板异响和耗散静电不彻底，起不到真正防静电的效果，引起设备故障；使用钢板，时间久了会生锈，承载力就达不到要求，容易发生地板塌陷等安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防静电硫酸钙板材，本实用新型防静电硫酸钙板材通过各层的设置，具有优异的耐水、耐腐蚀、耐磨、导电性高的特点，此外，该防静电硫酸钙板材面层无胶粘层，有效避免由于胶水脱落而导致板材面层翘起和空鼓的问题。
5.为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：
6.本实用新型第一方面提供一种防静电硫酸钙板材，所述防静电硫酸钙板材包括从上到下依次连接的uv导电耐磨层、uv导电面漆层、花纹层、第一uv导电底漆层、腻子层、第一uv渗透剂层、硫酸钙基材层、第二uv渗透剂层、第二uv导电底漆层、胶粘层和彩涂板。
7.在本实用新型中对防静电硫酸钙板材的用途不作严格限定，例如，可以根据所需板材性能需求，可以在任何场地场景下应用；具体地，本实用新型防静电硫酸钙板材可以用作地板或墙板。
8.优选地，所述防静电硫酸钙板材还包括第三uv渗透剂层和第三uv导电底漆层；
9.所述第三uv渗透剂层设置在所述硫酸钙基材层的侧面；
10.所述第三uv导电底漆层设置在所述第三渗透剂层的外侧。
11.优选地，所述uv导电耐磨层材质为xl-td2023环氧丙烯酸酯树脂。
12.优选地，所述uv导电面漆层材质为xl-lt203光固化树脂。
13.优选地，所述花纹层材质为xl-ss200光固化树脂。
14.优选地，所述第一uv导电底漆层、第二uv导电底漆层和第三uv导电底漆层材质为xl-nm550光固化树脂。
15.优选地，所述第一uv渗透剂层、第二uv渗透剂层和第三uv渗透剂层材质为xl-dq202光固化树脂。
16.优选地，所述胶粘层材质为聚乙烯醇。
17.优选地，所述uv导电耐磨层厚度为0.1～0.2mm。
18.优选地，所述uv导电面漆层厚度为0.08～0.12mm。
19.优选地，所述花纹层厚度为0.03～0.08mm；
20.优选地，所述腻子层厚度为0.1～0.3mm。
21.优选地，所述第一uv导电底漆层、第二uv导电底漆层和第三uv导电底漆层厚度为0.08～0.12mm。
22.优选地，所述第一uv渗透剂层、第二uv渗透剂层和第三uv渗透剂层厚度为0.01～0.12mm。
23.优选地，所述胶粘层厚度为0.1～0.3mm。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少包括：
25.本实用新型防静电硫酸钙板材具有优异的耐水、耐腐蚀、耐磨、导电性高的特点，此外，该防静电硫酸钙板材面层无胶粘层，有效避免由于胶水脱落而导致板材面层翘起和空鼓的问题。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
27.图1为本实用新型实施例防静电硫酸钙板材的爆炸结构示意图；
28.附图中，1-防静电硫酸钙板材；2-uv导电耐磨层；3-uv导电面漆层；4-花纹层；5-第一uv导电底漆层；6-腻子层；7-第一uv渗透剂层；8-硫酸钙基材层；9-第二uv渗透剂层；10-第二uv导电底漆层；11-胶粘层；12-彩涂板；13-第三uv渗透剂层；14-第三uv导电底漆层。
具体实施方式
29.下面将结合实施例对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
30.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
31.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种防静电硫酸钙板材，该防静电硫酸钙板
材1包括从上到下依次连接的uv导电耐磨层2、uv导电面漆层3、花纹层4、第一uv导电底漆层5、腻子层6、第一uv渗透剂层7、硫酸钙基材层8、第二uv渗透剂层9、第二uv导电底漆层10、胶粘层11和彩涂板12。
32.在一实施方式中，该防静电硫酸钙板材还包括第三uv渗透剂层13和第三uv导电底漆层14；
33.第三uv渗透剂层13设置在硫酸钙基材层8的侧面；
34.第三uv导电底漆层14设置在第三渗透剂层13的外侧。
35.本实用新型防静电硫酸钙板材1中通过第一uv渗透剂层7、第二uv渗透剂9和第三uv渗透剂层13的设置，能够完全隔离硫酸钙基材层8与外界的接触，达到防水防潮的目的，而腻子层6能够填补第一uv渗透剂层7表面，保证板材无孔隙瑕疵，更好的提高密封效果；在腻子层6表面通过形成导电环保的第一uv导电底漆层5、花纹层4、uv导电面漆层3，能够保证板材的美观，以及导电性能，同时在uv导电面漆层3上滚涂导电环保的uv导电耐磨层2，保证板材的高耐磨、抗腐蚀、防水性和高导电性；而在第二uv渗透剂层9表面依次形成第二uv导电底漆层10、胶粘层11和彩涂板，能够提高导电性能，以及提高板材的集中载荷和极限载荷。
36.本实用新型对各层材质不作严格限制，例如可以根据实际需要选择本领域常规材质；在一实施方式中，uv导电耐磨层2材质具体可以是xl-td2023环氧丙烯酸酯树脂；uv导电面漆层3材质可以为xl-lt203光固化树脂；花纹层4材质可以为xl-ss200光固化树脂；第一uv导电底漆层5、第二uv导电底漆层10和第三uv导电底漆层14材质可以为xl-nm550光固化树脂；第一uv渗透剂层7、第二uv渗透剂层9和第三uv渗透剂层13材质可以为xl-dq202光固化树脂；胶粘层材质可以为聚乙烯醇。
37.在一些实施方式中，uv导电耐磨层2厚度可以为0.1～0.2mm之间的任一数值，具体可以是0.1mm、0.15mm或0.2mm；uv导电面漆层3厚度可以为0.08～0.12mm之间的任一数值，具体可以是0.08mm、0.1mm或0.12mm；花纹层4厚度可以为0.03～0.08mm之间的任一数值，具体可以是0.03mm、0.05mm或0.08mm；腻子层6厚度可以为0.1～0.3mm之间的任一数值，具体可以是0.1mm、0.2mm或0.3mm；第一uv导电底漆层5、第二uv导电底漆层10和第三uv导电底漆层14厚度分别可以为0.08～0.12mm之间的任一数值，具体地，分别可以为0.08mm、0.1mm和0.12mm中的任一数值；第一uv渗透剂层7、第二uv渗透剂层9和第三uv渗透剂层13厚度分别可以为0.08～0.12mm之间的任一数值，具体地，分别可以为0.08mm、0.1mm和0.12mm中的任一数值；胶粘层11的厚度可以为0.1～0.3mm之间的任一数值，具体可以为0.1mm、0.2mm或0.3mm。
38.以下通过具体实施例对本实用新型技术方案作进一步详细说明。
39.实施例1
40.本实施例为一种防静电硫酸钙板材，如图1所示，该防静电硫酸钙板材1包括从上到下依次连接的uv导电耐磨层2、uv导电面漆层3、花纹层4、第一uv导电底漆层5、腻子层6、第一uv渗透剂层7、硫酸钙基材层8、第二uv渗透剂层9、第二uv导电底漆层10、胶粘层11和彩涂板12；
41.该防静电硫酸钙板材1还包括第三uv渗透剂层13和第三uv导电底漆层14；
42.第三uv渗透剂层13设置在硫酸钙基材层8的侧面；
43.第三uv导电底漆层14设置在第三渗透剂层13的外侧。
44.实施例2
45.本实施例为一种防静电硫酸钙板材的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
46.(a)在400t的高压下，采用上下滤水方式将磷石膏压制得到硫酸钙基材，自然养护48h后，在180℃下烘干、尺寸加工，得到硫酸钙基材层8；
47.对硫酸钙基材层8底面采用400目砂纸进行砂光、除尘，随后，采用双棍涂布机在硫酸钙基材底面铺设uv渗透剂，再进入uv干燥机进行干燥，形成第二uv渗透剂层9，采用红外流平机在第二uv渗透剂层9的表面铺设uv导电底漆并采用uv干燥机进行干燥，形成第二uv导电底漆层10；再在第二uv导电底漆层10的表面喷胶形成粘胶层11，再粘接彩涂板12，得到底面加工板；
48.(b)将底面加工板侧面采用400目砂纸进行砂光、除尘，随后，采用双棍涂布机铺设uv渗透剂并置于uv干燥机中进行干燥，形成第三uv渗透剂层13，在第三uv渗透剂层13的表面采用红外流平机铺设uv导电底漆并采用uv干燥机进行干燥，形成第三uv导电底漆层14，得到侧面加工板；
49.(c)将侧面加工板的顶面采用400亩砂纸进行砂光、除尘，随后，采用双棍涂布机铺设uv渗透剂并置于uv干燥机中进行干燥，形成第一uv渗透剂层7，在第一uv渗透剂层7的表面涂布腻子并采用红外照射干燥，形成腻子层6，再采用400亩砂纸对腻子层6表面进行砂光、除尘，然后，采用红外流平机铺设uv导电底漆并置于uv干燥机中进行干燥，形成第一uv导电底漆层5，在第一uv导电底漆层的表面印刷花纹，形成花纹层4，采用红外流平机在花纹层4的表面铺设uv导电面漆并置于uv干燥机中进行干燥，形成uv导电面漆层3，采用红外流平机在uv导电面漆层3的表面铺设uv导电耐磨涂料并置于uv干燥机中进行干燥，形成uv导电耐磨层2，即得上述防静电硫酸钙板材1。
50.本实用新型制备方法中硫酸钙基材层经400t液压机中高压成型，其产品的密度并不高，它可锯、可以刨，可以广泛用作公共建筑和民用建筑的架空板材或者用作家用装配式地暖板材等使用；此外，本实用新型制备方法中在标准基材表面、底面、侧面通过uv渗透工艺，让uv渗透剂层与硫酸钙基材牢牢粘接，保证了硫酸钙基材与外界空气的隔绝，达到了防水防潮效果；并在uv渗透剂层上通过腻子填补，保证板材无孔隙瑕疵；再在腻子表面依次铺设uv导电底漆、印刷花纹、uv导电面漆，能够保证板材的美观，以及导电性能，同时在uv导电面漆上滚涂导电环保uv导电耐磨层，保证板材的高耐磨、抗腐蚀、防水性和高导电性；然后，在板材底部粘贴彩涂板，提高板材的集中载荷和极限载荷；本实用新型制备方法制备得到的防静电硫酸钙板材具有耐水性高、耐腐蚀、不起皮不起灰、导电性高、外形美观、耐磨性高等特点。
51.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。