一种乳胶漆打浆分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳胶漆生产技术领域，具体涉及一种乳胶漆打浆分散装置。


背景技术：

2.乳胶漆是水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、耐擦洗性好等，乳胶漆在制作时需要进行分散处理，在乳胶漆打散分散的时候由于没有很好的分散结构造成一些大的颗粒物无法分散，打散效果不理想。
3.针对上述问题提出一种乳胶漆打浆分散装置，来解决上述过程中提到的问题。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种乳胶漆打浆分散装置，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种乳胶漆打浆分散装置，包括分散筒，所述分散筒的顶部中间位置设置有承载盘，所述承载盘的中心开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽交叉开设有缺口，所述缺口的交叉处设置有圆形卡珠，所述圆形卡珠穿设有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至分散筒内部的一端设置有搅拌球，所述搅拌球上均匀分布有若干通孔。
7.通过采用上述技术方案，承载盘中心的圆形凹槽交叉设置的缺口处设置有圆形卡珠，圆形卡珠穿设有搅拌杆，配合搅拌杆底部的搅拌球，搅拌杆可以在圆形凹槽处沿不同方向转动，缺口的设置便于圆形卡珠的移动从而带动搅拌杆移动增大搅拌范围，配合搅拌杆底部的搅拌球，搅拌球上均匀分布有若干通孔，搅拌杆可以带动搅拌球大范围移动实现分散筒内部的充分搅拌，搅拌球通孔的设置有利于凝结成大颗粒状的乳胶漆分撒成小颗粒实现打浆的均匀。
8.较佳的，通孔的直径为mm。
9.通过采用上述技术方案，设置的通孔孔径较小便于大颗粒物分散成小颗粒物在搅拌时划入通孔实现分散。
10.较佳的，所述搅拌杆的顶部设置有顶盖，所述顶盖的两侧与分散筒的顶部之间设置有弹力绳。
11.通过采用上述技术方案，顶盖两侧与分散筒顶部之间的弹力绳施加搅拌杆一个作用力对搅拌杆进行限位，增加了搅拌杆的稳定性。
12.较佳的，所述搅拌杆的外围设置有防尘布，且所述防尘布包围承载盘。
13.通过采用上述技术方案，防尘布包围承载盘将圆形凹槽内的缺口遮住防止杂物落入分散筒内。
14.较佳的，分散筒的顶部开设有两个进料口。
15.通过采用上述技术方案，便于进料。
16.较佳的，所述分散筒的一侧开设有出口，所述出口内部设置有堵塞。
17.通过采用上述技术方案，出口便于打浆后出料再通过堵塞可以将出口堵住停止出浆。
18.较佳的，所述分散筒的底部设置有支撑腿。
19.通过采用上述技术方案，便于支撑装置。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.通过承载盘中心的圆形凹槽交叉设置的缺口处设置有圆形卡珠，圆形卡珠穿设有搅拌杆，配合搅拌杆底部的搅拌球，搅拌杆可以在圆形凹槽处沿不同方向转动，缺口的设置便于圆形卡珠的移动从而带动搅拌杆移动增大搅拌范围，配合搅拌杆底部的搅拌球，搅拌球上均匀分布有若干通孔，搅拌杆可以带动搅拌球大范围移动实现分散筒内部的充分搅拌，搅拌球通孔的设置有利于凝结成大颗粒状的乳胶漆分撒成小颗粒实现打浆的均匀，设置的通孔孔径较小便于大颗粒物分散成小颗粒物在搅拌时划入通孔实现分散。
附图说明
22.图1是本实用新型的立体结构示意图；
23.图2是本实用新型的侧视部分示意图；
24.图3是本实用新型a-a方向的剖视图；
25.图4是本实用新型圆形凹槽部分立体结构示意图，
26.图5是本实用新型搅拌球部分立体结构示意图。
27.附图标记：1、分散筒；2、支撑腿；3、承载盘；4、圆形凹槽；5、缺口；6、搅拌杆；7、圆形卡珠；8、顶盖；9、进料口；10、弹力绳；11、防尘布；12、搅拌球；13、通孔；14、出口；15、堵塞。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参考图4和图5，一种乳胶漆打浆分散装置，包括分散筒1，分散筒1的顶部中间位置设置有承载盘3，承载盘3的中心开设有圆形凹槽4，圆形凹槽4交叉开设有缺口5，缺口5的交叉处设置有圆形卡珠7，圆形卡珠7穿设有搅拌杆6，搅拌杆6延伸至分散筒1内部的一端设置有搅拌球12，搅拌球12上均匀分布有若干通孔13，通孔13的直径为2mm，承载盘3中心的圆形凹槽4交叉设置的缺口5处设置有圆形卡珠7，圆形卡珠7穿设有搅拌杆6，配合搅拌杆6底部的搅拌球12，搅拌杆6可以在圆形凹槽4处沿不同方向转动，缺口5的设置便于圆形卡珠7的移动从而带动搅拌杆6移动增大搅拌范围，搅拌球12上均匀分布有若干通孔13，通孔13的直径为2mm，设置的通孔13孔径较小便于大颗粒物分散成小颗粒物在搅拌时划入通孔13实现分散，搅拌杆6可以带动搅拌球12大范围移动实现分散筒1内部的充分搅拌，搅拌球12的通孔13的设置有利于凝结成大颗粒状的乳胶漆分撒成小颗粒实现打浆的均匀。
30.参考图1和图4，搅拌杆6的顶部设置有顶盖8，顶盖8的两侧与分散筒1的顶部之间设置有弹力绳10，顶盖8两侧与分散筒1顶部之间的弹力绳10施加搅拌杆6一个作用力对搅
拌杆6进行限位，增加了搅拌杆6的稳定性。
31.参考图1和图3，搅拌杆6的外围设置有防尘布11，且防尘布11包围承载盘3，搅拌杆6的外围设置有防尘布11，且防尘布11包围承载盘3，防尘布11包围承载盘3将圆形凹槽4内的缺口5遮住防止杂物落入分散筒1内。
32.参考图1，分散筒1的顶部开设有两个进料口9，便于进料，分散筒1的一侧开设有出口14，出口14内部设置有堵塞15，便于出料和及时止住流出，分散筒1的底部设置有支撑腿2，便于支撑装置。
33.工作原理：参考图1、图2、图3、图4和图5，承载盘3中心的圆形凹槽4交叉设置的缺口5处设置有圆形卡珠7，圆形卡珠7穿设有搅拌杆6，配合搅拌杆6底部的搅拌球12，搅拌杆6可以在圆形凹槽4处沿不同方向转动，缺口5的设置便于圆形卡珠7的移动从而带动搅拌杆6移动增大搅拌范围，搅拌球12上均匀分布有若干通孔13，通孔13的直径为2mm，设置的通孔13孔径较小便于大颗粒物分散成小颗粒物在搅拌时划入通孔13实现分散，搅拌杆6可以带动搅拌球12大范围移动实现分散筒1内部的充分搅拌，搅拌球12的通孔13的设置有利于凝结成大颗粒状的乳胶漆分撒成小颗粒实现打浆的均匀，搅拌杆6的外围设置有防尘布11，且防尘布11包围承载盘3，防尘布11包围承载盘3将圆形凹槽4内的缺口5遮住防止杂物落入分散筒1内。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。