一种钢球生产用原材料粉碎加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢球生产技术领域，具体为一种钢球生产用原材料粉碎加工装置。


背景技术：

2.钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球、合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分，在钢球生产过程中，需要对其原材料进行粉碎，现有的粉碎装置，无法针对不同尺寸的物料进行分开下料，或者需要人工手动下料，导致生产效率慢，浪费时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢球生产用原材料粉碎加工装置，小颗粒的材料从滤孔滤出由破碎物料输送口排出收集，提高物料收集效率，在破碎头转动的同时，内筒也在转动，内壁设置打磨基点有效对大颗粒材料进行打磨，提高物料处理效率，侧接电机驱动连接柱转动，从而带动整个破碎组件反转，有效进行大颗粒下料，提高下料的便捷性，解决了现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球生产用原材料粉碎加工装置，包括安装架，所述安装架的上方连接固定架，安装架和固定架内设置破碎组件；
5.所述破碎组件包括外筒、破碎头、内筒、筒盖、活动杆和伺服电机，外筒内包覆内筒，外筒和内筒的侧端连接筒盖，活动杆穿透内筒设置在内筒内，且活动杆上安装有破碎头，活动杆的尾端连接伺服电机，所述破碎组件的两侧设置下料装置；
6.所述下料装置包括侧接电机、连接柱、套箍环和伸缩气缸，侧接电机固定在安装架侧端，侧接电机的输出端穿透安装架与连接柱连接，连接柱前端与套箍环连接，伸缩气缸固定在固定架的顶端。
7.优选的，所述内筒底端通过套接活动轴与外筒活动连接，且内筒表面开设有滤孔，外筒底端设置破碎物料输送口。
8.优选的，所述外筒的下方安装有联动电机，联动电机输出轴上套有与内筒底端活动轴外侧齿槽啮合的齿轮。
9.优选的，所述内筒内壁设置有凸起的打磨基点。
10.优选的，所述套箍环套箍在外筒外侧的中间处，套箍环两端均与连接柱连接。
11.优选的，所述伸缩气缸下方的输出端与筒盖顶端连接，筒盖与外筒和内筒活动压合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型一种钢球生产用原材料粉碎加工装置，活动杆上安装有破碎头，活
动杆的尾端连接伺服电机，内筒底端通过套接活动轴与外筒活动连接，且内筒表面开设有滤孔，外筒底端设置破碎物料输送口，外筒的下方安装有联动电机，联动电机输出轴上套有与内筒底端活动轴外侧齿槽啮合的齿轮，内筒内壁设置有凸起的打磨基点，通过破碎头对内筒内的钢球原材料进行破碎，且小颗粒的材料从滤孔滤出由破碎物料输送口排出收集，提高物料收集效率，在破碎头转动的同时，内筒也在转动，内壁设置打磨基点有效对大颗粒材料进行打磨，提高物料处理效率。
14.2、本实用新型一种钢球生产用原材料粉碎加工装置，伸缩气缸固定在固定架的顶端，套箍环套箍在外筒外侧的中间处，套箍环两端均与连接柱连接，伸缩气缸下方的输出端与筒盖顶端连接，筒盖与外筒和内筒活动压合连接，伸缩气缸带动筒盖与外筒和内筒分离，在下料时，侧接电机驱动连接柱转动，从而带动整个破碎组件反转，有效进行大颗粒下料，提高下料的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的破碎组件结构半剖图；
17.图3为本实用新型的破碎组件整体结构剖面图；
18.图4为本实用新型图2的a处放大图；
19.图5为本实用新型的下料装置结构示意图。
20.图中：1、安装架；2、固定架；3、破碎组件；31、外筒；311、联动电机；312、破碎物料输送口；32、破碎头；33、内筒；331、活动轴；332、滤孔；333、打磨基点；34、筒盖；35、伺服电机；36、活动杆；4、下料装置；41、侧接电机；42、连接柱；43、套箍环；44、伸缩气缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，一种钢球生产用原材料粉碎加工装置，包括安装架1，所述安装架1的上方连接固定架2，安装架1和固定架2内设置破碎组件3，破碎组件3包括外筒31、破碎头32、内筒33、筒盖34、活动杆36和伺服电机35，外筒31内包覆内筒33，外筒31和内筒33的侧端连接筒盖34，活动杆36穿透内筒33设置在内筒33内，且活动杆36上安装有破碎头32，活动杆36的尾端连接伺服电机35，内筒33底端通过套接活动轴331与外筒31活动连接，且内筒33表面开设有滤孔332，外筒31底端设置破碎物料输送口312，外筒31的下方安装有联动电机311，联动电机311输出轴上套有与内筒33底端活动轴331外侧齿槽啮合的齿轮，内筒33内壁设置有凸起的打磨基点333，通过破碎头32对内筒33内的钢球原材料进行破碎，且小颗粒的材料从滤孔332滤出由破碎物料输送口312排出收集，提高物料收集效率，在破碎头32转动的同时，内筒33也在转动，内壁设置打磨基点333有效对大颗粒材料进行打磨，提高物料处理效率。
23.请参阅图5，破碎组件3的两侧设置下料装置4，下料装置4包括侧接电机41、连接柱
42、套箍环43和伸缩气缸44，侧接电机41固定在安装架1侧端，侧接电机41的输出端穿透安装架1与连接柱42连接，连接柱42前端与套箍环43连接，伸缩气缸44固定在固定架2的顶端，套箍环43套箍在外筒31外侧的中间处，套箍环43两端均与连接柱42连接，伸缩气缸44下方的输出端与筒盖34顶端连接，筒盖34与外筒31和内筒33活动压合连接，伸缩气缸44带动筒盖34与外筒31和内筒33分离，在下料时，侧接电机41驱动连接柱42转动，从而带动整个破碎组件3反转，有效进行大颗粒下料，提高下料的便捷性。
24.综上所述：本实用新型钢球生产用原材料粉碎加工装置，活动杆36上安装有破碎头32，活动杆36的尾端连接伺服电机35，内筒33底端通过套接活动轴331与外筒31活动连接，且内筒33表面开设有滤孔332，外筒31底端设置破碎物料输送口312，外筒31的下方安装有联动电机311，联动电机311输出轴上套有与内筒33底端活动轴331外侧齿槽啮合的齿轮，内筒33内壁设置有凸起的打磨基点333，通过破碎头32对内筒33内的钢球原材料进行破碎，且小颗粒的材料从滤孔332滤出由破碎物料输送口312排出收集，提高物料收集效率，在破碎头32转动的同时，内筒33也在转动，内壁设置打磨基点333有效对大颗粒材料进行打磨，提高物料处理效率，伸缩气缸44固定在固定架2的顶端，套箍环43套箍在外筒31外侧的中间处，套箍环43两端均与连接柱42连接，伸缩气缸44下方的输出端与筒盖34顶端连接，筒盖34与外筒31和内筒33活动压合连接，伸缩气缸44带动筒盖34与外筒31和内筒33分离，在下料时，侧接电机41驱动连接柱42转动，从而带动整个破碎组件3反转，有效进行大颗粒下料，提高下料的便捷性。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。