一种锅炉用超导管加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉加热技术领域，具体为一种锅炉用超导管加热装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，经过海量检索，发现现有技术中的锅炉装置典型的如公开号cn204043208u一种加热效果更好的锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体具有炉膛和盛水腔，盛水腔在炉体本体前上方设置，中间是加热板，其特征是：所述的加热板朝向炉膛一侧设置有多个成为一体的第一凸起棱，所述的加热板朝向盛水腔的一侧设置有多个成为一体的第二凸起棱，所述的第一凸起棱和第二凸起棱垂直方向设置，其主要特点是具有加热效果更好的优点，还具有加强加热板强度的优点。
3.综上所述，现有的锅炉大多结构密闭，从而容易出现燃料燃烧不充分的现象即装置的燃料利用率较低，进而需要耗费较多的燃料，以及现有的锅炉不便对装置排出的高温烟气进行利用，从而容易造成较大的热量损失，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锅炉用超导管加热装置，以解决上述背景技术中提出的现有的锅炉大多结构密闭，从而容易出现燃料燃烧不充分的现象即装置的燃料利用率较低，进而需要耗费较多的燃料，以及现有的锅炉不便对装置排出的高温烟气进行利用，从而容易造成较大的热量损失的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉用超导管加热装置，包括保温外壳和抽尘机，
6.所述保温外壳底部的对称设置有支撑脚，且支撑脚固定设置在底板的顶部，所述保温外壳的一侧顶部设置有进水口，且保温外壳的内部设置有燃烧室，所述燃烧室内设置有多孔支撑板，且燃烧室顶部连接有排烟管，所述排烟管的另一端与连接罩的底部连接；
7.所述抽尘机的一端通过排气管道与连接罩的一侧壁连接，且抽尘机的另一端与输送管道连接，同时输送管道远离抽尘机的一端贯穿保温外壳与燃烧室连接。
8.优选的，所述保温外壳的一侧面底部设置有排水阀和添料口，且添料口与燃烧室连通，同时燃烧室的底部呈圆弧状；
9.通过采用上述技术方案，圆弧状的底部便于工作人员对燃烧产生对废渣进行清洁。
10.优选的，所述燃烧室的顶部和排烟管的外侧壁上均设置有超导管；
11.通过采用上述技术方案，超导管便于将热量快速传导至水中，从而便于提高装置的加热效率。
12.优选的，所述燃烧室的底部连接有清渣管，且清渣管和添料口上均螺纹连接有隔热盖；
13.通过采用上述技术方案，工作人员可打开相应的隔热盖完成添煤炭和清理燃烧废渣的工作。
14.优选的，所述连接罩包括上罩壳和下罩壳，且上罩壳和下罩壳之间螺纹连接，且上罩壳顶部均匀的开设有排气孔；
15.通过采用上述技术方案，便于工作人员对连接罩的内部进行清理。
16.优选的，所述输送管道设置有三组；
17.通过采用上述技术方案，便于从不同位置向燃烧室内排放气流，从而便于促进燃烧室内的燃料燃烧。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锅炉用超导管加热装置，
19.(1)设置有超导管，超导管可将排烟管排出的高温烟气的热量传导至保温外壳内部的水中，从而便于对高温烟气中的热量进行回收和利用，进而便于降低热量损失，同时超导管可在一定程度上加快燃烧室的热量传导，从而便于提高装置的加热效率；
20.(2)设置有抽尘机，抽尘机可对排烟管排出的未燃烧充分的燃料碎屑抽取至燃烧室内进行二次燃烧，从而便于提高防止燃料浪费，也可防止其排放到外界污染环境，同时抽尘机可通过连接罩顶部的排气孔对外界的气流进行抽取并排放至燃烧室内，从而便于促进染料的充分燃烧，进而便于节约燃料提高经济效益。
附图说明
21.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型后视结构示意图；
23.图3为本实用新型主视结构示意图；
24.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
25.图中：1、保温外壳，2、支撑脚，3、底板，4、添料口，5、进水口，6、燃烧室，7、多孔支撑板，8、超导管，9、排烟管，10、连接罩，1001、上罩壳，1002、下罩壳，11、排气管道，12、抽尘机，13、输送管道，14、清渣管，15、排水阀。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉用超导管加热装置，如图1、图3和图4所示，保温外壳1底部的对称设置有支撑脚2，且支撑脚2固定设置在底板3的顶部，保温外壳1的一侧顶部设置有进水口5，且保温外壳1的内部设置有燃烧室6，燃烧室6的底部连接有清渣管14，且清渣管14和添料口4上均螺纹连接有隔热盖，隔热盖便于防止装置内部的热量散失，燃烧室6内设置有多孔支撑板7，保温外壳1的一侧面底部设置有排水阀15和添料口4，且添料口4与燃烧室6连通，便于通过添料口4向燃烧室6内添加染料，同时燃烧室6的底部呈圆弧状，且燃烧室6顶部连接有排烟管9，燃烧室6的顶部和排烟管9的外侧壁上均设置有超导管8，超导管8便于提高装置的热传递效率扩大装置的热传递面积，从而便于
提高装置的加热效率，同时排烟管9的另一端与连接罩10的底部连接，连接罩10包括上罩壳1001和下罩壳1002，且上罩壳1001和下罩壳1002之间螺纹连接，且上罩壳1001顶部均匀的开设有排气孔，便于工作人员将上罩壳1001和下罩壳1002进行拆分，从而便于工作人员对连接罩10与排烟管9内部的灰尘进行清洁。
28.如图1和图2所示，抽尘机12的一端通过排气管道11与连接罩10的一侧壁连接，且抽尘机12的另一端与输送管道13连接，输送管道13设置有三组，便于将抽尘机12抽取的未充分燃烧的染料碎屑分散排入燃烧室6内，从而便于使染料碎屑进行充分燃烧，同时输送管道13远离抽尘机12的一端贯穿保温外壳1与燃烧室6连接。
29.工作原理：在使用该锅炉用超导管加热装置时，首先利用进水口5向保温外壳1内部注水，接着将煤炭通过添料口4放入燃烧室6内进行燃烧，燃烧室6将通过超导管8和自身的外壁对水进行加热，燃烧过程中产生的烟气将通过排烟管9排出，同时抽尘机12将通过排气管道11对排出的烟气中的未燃烧充分的煤炭碎屑以及进入连接罩10内的外在气流进行抽取，并统一通过输送管道13排放至燃烧室6内，进入燃烧室6内的气流可促进煤炭的燃烧，而未完全燃烧的煤炭碎屑将在燃烧室6内进行二次燃烧，另一方面排烟管9上的超导管8可将烟气中的余热传导至保温外壳1内部的水中，从而便于对热量进行充分利用，加热完成之后工作人员可打开排水阀15将热水排出，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。