一种钢结构工程用紧固检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构工程技术领域，具体为一种钢结构工程用紧固检测装置。


背景技术：

2.钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由钢材部件之间通常焊缝、螺栓或铆钉等方式进行连接，是主要的建筑结构类型之一。钢材因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆等领域。钢结构工程用钢材在使用前需要对钢材进行承受力检测，进行完承受力后再进行力学性能的测试。
3.目前市场上的一些钢结构工程用紧固检测装置，在检测时不能将钢结构夹紧固定，钢结构有可能会发生移动，导致检测结果不准确，并且在检测较大物体时需要靠人力搬运移动，对钢材的受力检测过程费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构工程用紧固检测装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些钢结构工程用紧固检测装置在检测时不能将钢结构夹紧固定，钢结构有可能会发生移动，导致检测结果不准确，并且在检测较大物体时需要靠人力搬运移动，对钢材的受力检测过程费时费力的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种钢结构工程用紧固检测装置，包括底板，所述底板的上表面固定有两个支撑板，两个所述支撑板的上表面固定有一个安装板，两个所述支撑板相靠近的一侧均固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离支撑板的一端固定有夹板，所述安装板的下表面中部固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定有下压板，所述下压板的下表面中部开设有安装槽，所述安装槽内固定有压力传感器，所述底板上开设有两个长孔，两个所述长孔位于两个支撑板之间；
7.所述底板下表面的左右两侧均固定有竖板，所述竖板的底端固定有横板，所述横板与底板之间设置有活动板，所述活动板的四角均开设有圆孔，所述圆孔内设置有圆杆，所述圆杆的底端与横板的上表面固定，所述圆杆的顶端贯穿圆孔并与底板的下表面固定，所述圆杆与圆孔相适配，所述活动板的中部开设有螺纹孔，所述横板的下表面中部固定有电机，所述电机的输出端固定有丝杆，所述丝杆远离电机的一端依次贯穿横板的上表面和螺纹孔并通过轴承与底板的下表面转动连接，所述丝杆与螺纹孔相适配，所述活动板上表面的左右两侧均安装有与长孔相对应的滚动件；
8.所述滚动件包括固定块，所述固定块的下表面与活动板的上表面固定，所述固定块的上表面开设有长槽，所述长槽内固定有转轴，所述转轴的外表面通过轴承转动连接有传动辊。
9.优选的，所述底板的下表面四角均固定有支撑腿，两个所述支撑板对称设置在底板上表面的左右两侧。
10.优选的，所述夹板远离第一电动伸缩杆的一侧均匀固定有多个防滑凸起，所述防滑凸起的横截面为圆形。
11.优选的，所述横板上开设有与丝杆对应的通孔，所述通孔的直径大于丝杆的直径。
12.进一步的，所述活动板的左侧与竖板之间留有间隙，所述活动板的右侧与竖板之间留有间隙。
13.进一步的，所述固定块的前后两侧分别与长孔的前后两侧内壁之间留有间隙，所述固定块的左右两侧分别与长孔的左右两侧内壁之间留有间隙。
14.进一步的，所述转轴的数量为多个，多个所述转轴沿着长槽的长度方向均匀设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢结构工程用紧固检测装置：该钢结构工程用紧固检测装置，打开电机带动丝杆旋转，丝杆在旋转的过程中与螺纹孔配合能够使活动板沿着丝杆的轴向移动，活动板在移动的过程中能够带动滚动件露出底板的上表面，然后将钢结构放到滚动件上并推动至下压板的下方，从而便于钢材的移动，克服了传统人力搬运费时费力的缺陷。
附图说明
16.图1为本实用新型钢结构工程用紧固检测装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型钢结构工程用紧固检测装置的正视结构示意图；
18.图3为本实用新型钢结构工程用紧固检测装置的正视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型钢结构工程用紧固检测装置的夹板的结构示意图；
20.图5为本实用新型钢结构工程用紧固检测装置的活动板的结构示意图；
21.图6为本实用新型钢结构工程用紧固检测装置的滚动件的结构示意图。
22.图中：1、底板；2、支撑板；3、安装板；4、第一电动伸缩杆；5、夹板；6、第二电动伸缩杆；7、下压板；8、安装槽；9、压力传感器；10、长孔；11、竖板；12、横板；13、活动板；14、圆孔；15、圆杆；16、螺纹孔；17、电机；18、丝杆；19、滚动件；20、固定块；21、长槽；22、转轴；23、传动辊；24、支撑腿；25、防滑凸起；26、通孔。
具体实施方式
23.请参阅图1-6所示，本实用新型提供一种钢结构工程用紧固检测装置，包括底板1，底板1的上表面固定有两个支撑板2，两个支撑板2的上表面固定有一个安装板3，安装板3对第二电动伸缩杆6和下压板7进行支撑，两个支撑板2相靠近的一侧均固定有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4远离支撑板2的一端固定有夹板5，安装板3的下表面中部固定有第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6的底端固定有下压板7，下压板7的下表面中部开设有安装槽8，安装槽8内固定有压力传感器9，底板1上开设有两个长孔10，两个长孔10位于两个支撑板2之间；
24.底板1下表面的左右两侧均固定有竖板11，竖板11的底端固定有横板12，横板12与底板1之间设置有活动板13，活动板13在移动的过程中能够带动滚动件19向上移动并露出底板1的上表面，活动板13的四角均开设有圆孔14，圆孔14内设置有圆杆15，圆杆15的底端与横板12的上表面固定，圆杆15的顶端贯穿圆孔14并与底板1的下表面固定，圆杆15与圆孔14相适配，通过圆杆15与圆孔14的配合避免活动板13跟随丝杆18旋转，活动板13的中部开
设有螺纹孔16，横板12的下表面中部固定有电机17，电机17的输出端固定有丝杆18，丝杆18远离电机17的一端依次贯穿横板12的上表面和螺纹孔16并通过轴承与底板1的下表面转动连接，丝杆18与螺纹孔16相适配，丝杆18在旋转的过程中与螺纹孔16配合能够使活动板13沿着丝杆18的轴向移动，活动板13上表面的左右两侧均安装有与长孔10相对应的滚动件19，滚动件19向上移动能够从长孔10内露出；
25.滚动件19包括固定块20，固定块20的下表面与活动板13的上表面固定，固定块20的上表面开设有长槽21，长槽21内固定有转轴22，转轴22的外表面通过轴承转动连接有传动辊23；
26.作为本实用新型的一种优选技术方案：底板1的下表面四角均固定有支撑腿24，两个支撑板2对称设置在底板1上表面的左右两侧，设置支撑腿24能够提高该装置的高度，增加防潮能力；
27.作为本实用新型的一种优选技术方案：夹板5远离第一电动伸缩杆4的一侧均匀固定有多个防滑凸起25，防滑凸起25的横截面为圆形，设置防滑凸起25能够提高夹板5与钢结构之间的摩擦力，使夹板5与钢结构之间更加紧固；
28.作为本实用新型的一种优选技术方案：横板12上开设有与丝杆18对应的通孔26，通孔26的直径大于丝杆18的直径，设置通孔26便于丝杆18穿过横板12，且通孔26的直径大于丝杆18的直径避免影响丝杆18的旋转；
29.作为本实用新型的一种优选技术方案：活动板13的左侧与竖板11之间留有间隙，活动板13的右侧与竖板11之间留有间隙，通过活动板13与竖板11之间留有间隙，能够避免活动板13在移动的过程中与竖板11发生摩擦；
30.作为本实用新型的一种优选技术方案：固定块20的前后两侧分别与长孔10的前后两侧内壁之间留有间隙，固定块20的左右两侧分别与长孔10的左右两侧内壁之间留有间隙，通过固定块20与长孔10的内壁之间留有间隙，能够避免固定块20在移动的过程中与长孔10的内壁发生摩擦；
31.作为本实用新型的一种优选技术方案：转轴22的数量为多个，多个转轴22沿着长槽21的长度方向均匀设置，设置多个转轴22能够使推动钢结构时更加省力。
32.本实施例的工作原理：在使用该钢结构工程用紧固检测装置时，该装置使用时，首先打开电机17带动丝杆18正转，丝杆18在旋转的过程中与螺纹孔16配合能够使活动板13沿着丝杆18的轴向往上移动，活动板13在移动的过程中能够带动滚动件19向上移动并露出底板1的上表面，然后将钢结构放到滚动件19上并推动至下压板7的下方，然后使电机17带动丝杆18反转，丝杆18在旋转的过程中与螺纹孔16配合能够使活动板13沿着丝杆18的轴向往下移动，活动板13在移动的过程中能够带动滚动件19向下移动并收缩进长孔10内，此时钢结构与底板1的上表面接触，然后打开第一电动伸缩杆4伸长带动夹板5移动，此时夹板5夹紧钢结构，然后打开第二电动伸缩杆6带动下压板7向下移动对钢结构进行检测，通过设置压力传感器9可以实时的监测钢结构的承受力度，使用者可以根据压力传感器9的数据对钢结构进行调节，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.该文中出现的电器元件均可与外界的控制器电连接，且控制器可与外界的220v市电电连接，并且控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备。