一种光器件针脚生产检测装置的制作方法

1.本实用新型属于自动检测技术领域，具体涉及一种光器件针脚生产检测装置。


背景技术：

2.在具有针脚的电子器件如连接器的制造过程中，外部针脚容易出现歪偏位、变形、断针等不良状况，现有针脚检测方案通过检测人员对电子器件的针脚进行外观检验，查看针脚是否存在偏位、变形、断针等不良，只有在判定针脚合格后才将电子器件流到下一个工位
3.在现有技术中，针脚检测的重复工作大、效率低下在肉眼观察下容易出现观察不仔细或者眼睛出现劳累，同时存在较大误判、漏判风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光器件针脚生产检测装置，旨在解决现有技术中的针脚检测的重复工作大、效率低下在肉眼观察下容易出现观察不仔细或者眼睛出现劳累，同时存在较大误判、漏判风险的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光器件针脚生产检测装置，其特征在于，包括：
6.底座，所述底座的上端固定连接有壳体；
7.检测机构，所述检测机构包括两个刷子、两个转动杆、两个第三齿轮和第三齿带，两个所述转动杆均转动连接于壳体的两侧内壁之间，两个所述刷子分别固定连接于两个转动杆的圆周表面，两个所述第三齿轮均转动连接于壳体的一侧端，两个所述第三齿轮一侧端分别与两个转动杆的一侧端固定，所述第三齿带啮合传动连接于两个第三齿轮的圆周表面；
8.限位机构，所述限位机构设置于壳体的内部用以实现对元器件针脚进行限位；
9.传送机构，所述传送机构设置于壳体的一侧用以实现对元器件针脚传送；以及
10.驱动机构，所述驱动机构设置于壳体的一侧用以实现传送机构和检测机构同时驱动。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述传送机构包括多个滚轴、传送带、电机、第一齿带和两个第一齿轮，多个所述滚轴均滑动连接于壳体的下侧内壁，所述传送带传动连接于多个滚轴的圆周表面，所述电机固定连接于壳体的一侧端，所述电机的输出端与其中一个滚轴固定，两个所述第一齿轮均转动连接于壳体的一侧端，其中一个所述第一齿轮固定连接于电机的输出端，另一个所述第一齿轮固定连接于另一个滚轴的一侧端，所述第一齿带啮合传动连接于两个第一齿轮的圆周表面。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述限位机构包括丝杆和限位板，所述丝杆转动连接于传送带的上端，所述限位板通过丝杆螺母螺纹连接于丝杆的圆周表面，所述丝杆活动贯穿于壳体的上端并向上延伸。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动机构包括两个第二齿轮和个第二齿带，两个所述第二齿轮均转动连接于壳体的一侧端，其中一个所述第二齿轮固定连接于其中一个第一齿轮的一侧端，另一个所述第二齿轮固定连接于其中一个第三齿轮的一侧端，所述第二齿带啮合传动连接于两个第二齿轮的圆周表面。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述壳体的上下内壁之间固定连接有限位杆，所述限位杆固定贯穿于限位板的上端并向下延伸。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述壳体的下端固定连接有四个桌腿，四个所述桌腿的下端均固定连接有万向轮。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、在本方案中，通过两个转动杆转动在壳体的内壁之间，两个转动杆的一侧端固定有第三齿轮，两个转动杆通过第三齿轮同时转动，使得两个刷子在转动杆的圆周表面进行360
°
，使得刷子对元器件针脚较高的部位进行刷图，使得本装置可以快速检测针脚的高低。
18.2、在本方案中，通过限位板固定在丝杆圆周表面，通过旋转丝杆使得限位板进行缓慢上升，由于限位板与元器件针脚配对，使得限位板可以对元器件针脚的高度进行固定和限位，使得限位板在上色时不会出现多刷对检测起到不稳定效果。
19.3、在本方案中，通过多个滚轴表面转动有传送带，电机的输出端与传送带和第一齿轮固定，两个第一齿轮通过第一齿带传动，使得元器件在传送带的表面进行传送，使得本装置更加灵活减少人力，通过两个第二齿轮和第二齿带使得在传送机构启动时检测机构同时运转。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为本实用新型中的正视图；
22.图2为本实用新型中的侧视图；
23.图3为本实用新型中的背视图。
24.图中：1、底座；2、壳体；3、桌腿；4、万向轮；5、电机；6、传送带；7、限位杆；8、第一齿带；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第二齿带；12、第三齿轮；13、第三齿带；14、刷子；15、转动杆；16、限位板；17、丝杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：
28.一种光器件针脚生产检测装置，包括：
29.底座1，底座1的上端固定连接有壳体2；
30.检测机构，检测机构包括两个刷子14、两个转动杆15、两个第三齿轮12和第三齿带13，两个转动杆15均转动连接于壳体2的两侧内壁之间，两个刷子14分别固定连接于两个转动杆15的圆周表面，两个第三齿轮12均转动连接于壳体2的一侧端，两个第三齿轮12一侧端分别与两个转动杆15的一侧端固定，第三齿带13啮合传动连接于两个第三齿轮12的圆周表面；
31.限位机构，限位机构设置于壳体2的内部用以实现对元器件针脚进行限位；
32.传送机构，传送机构设置于壳体2的一侧用以实现对元器件针脚传送；以及
33.驱动机构，驱动机构设置于壳体2的一侧用以实现传送机构和检测机构同时驱动。
34.在本实用新型的具体实施例中，由于转动杆15转动在壳体2的内壁之间，两个刷子14固定在转动杆15的圆周表面，在转动杆15转动时两个刷子14在转动杆15的圆周360
°
进行旋转，对元器件针脚较高的部位进行刷图，且限位板16与针脚进行匹配，通过丝杆17的旋转带动限位板16进行缓慢上升，对针脚的高度进行限定，使得刷子14在刷图的位置进行固定，同时对元器件针脚进行固定。
35.具体的请参阅图1，传送机构包括多个滚轴、传送带6、电机5、第一齿带8和两个第一齿轮9，多个滚轴均滑动连接于壳体2的下侧内壁，传送带6传动连接于多个滚轴的圆周表面，电机5固定连接于壳体2的一侧端，电机5的输出端与其中一个滚轴固定，两个第一齿轮9均转动连接于壳体2的一侧端，其中一个第一齿轮9固定连接于电机5的输出端，另一个第一齿轮9固定连接于另一个滚轴的一侧端，第一齿带8啮合传动连接于两个第一齿轮9的圆周表面。
36.本实施例中：通过多个滚轴表面转动有传送带6，电机5的输出端与传送带6和第一齿轮9固定，两个第一齿轮9通过第一齿带8传动，使得元器件在传送带6的表面进行传送，使得本装置更加灵活减少人力。
37.具体的请参阅图2，限位机构包括丝杆17和限位板16，丝杆17转动连接于传送带6的上端，限位板16通过丝杆螺母螺纹连接于丝杆17的圆周表面，丝杆17活动贯穿于壳体2的上端并向上延伸。
38.本实施例中：通过限位板16固定在丝杆17圆周表面，通过旋转丝杆17使得限位板16进行缓慢上升，由于限位板16与元器件针脚配对，使得限位板16可以对元器件针脚的高度进行固定和限位。
39.具体的请参阅图1，驱动机构包括两个第二齿轮10和个第二齿带11，两个第二齿轮10均转动连接于壳体2的一侧端，其中一个第二齿轮10固定连接于其中一个第一齿轮9的一侧端，另一个第二齿轮10固定连接于其中一个第三齿轮12的一侧端，第二齿带11啮合传动连接于两个第二齿轮10的圆周表面。
40.本实施例中：由于两个第二齿轮10分别固定在第一齿轮9和第三齿轮12的侧端，在启动电机5时通过第二齿带11可以使得检测机构和传送机构同时驱动。
41.具体的请参阅图3，壳体2的上下内壁之间固定连接有限位杆7，限位杆7固定贯穿于限位板16的上端并向下延伸。
42.本实施例中：由于限位杆7贯穿限位板16，在限位板16进行上下移动时，对限位板16进行限位，使得限位板16不会在旋转时远离工作位置。
43.具体的请参阅图2，壳体2的下端固定连接有四个桌腿3，四个桌腿3的下端均固定连接有万向轮4。
44.本实施例中：在需要移动底座1时，可以通过推动壳体2，使得壳体2带动桌腿3底部的万向轮4进行移动，使得底座1不需要固定在一个位置。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：由于转动杆15转动在壳体2的内壁之间，两个刷子14固定在转动杆15的圆周表面，在转动杆15转动时两个刷子14在转动杆15的圆周360
°
进行旋转，对元器件针脚较高的部位进行刷图，且限位板16与针脚进行匹配，通过丝杆17的旋转带动限位板16进行缓慢上升，对针脚的高度进行限定，使得刷子14在刷图的位置进行固定，同时对元器件针脚进行固定，由于电机5固定在滚轴一侧端，在启动电机5时多个滚轴通过第一齿带8和第一齿轮9进行同时转动带动传送带6进行运动，进而使得传送带6上的元器件针脚进行传送。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。