一种提纯器及提纯换气装置的制作方法

1.本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种过氧化氢低温等离子体灭菌器的构成部件，尤其涉及一种提纯器及提纯换气装置。


背景技术：

2.过氧化氢低温等离子体灭菌器作为一种新型的医疗器械低温灭菌设备，已被广泛应用到生物、医疗等行业的灭菌。其能够在低温条件下对金属和非金属类的医疗器械进行灭菌，特别适合对腔镜等医疗器械进行灭菌处理。
3.过氧化氢低温等离子体灭菌器普遍为将浓度为58％的过氧化氢液体通过加热提纯装置进行加热提纯，使其变为浓度为90％以上的过氧化氢蒸汽，随后进入到灭菌舱中对医疗器械进行灭菌。消毒完成后，灭菌舱内需要通过换风装置将空气输送到灭菌舱中，使灭菌舱内气压回到正常大气压，方可打开舱门取出已完成消毒灭菌的医疗器械。
4.但是，现有技术中，过氧化氢蒸汽在加热提纯装置流出后容易遇冷凝结，降低灭菌效率。且换风装置和加热提纯装置是两个单独安装在灭菌器上的装置，从而一定程度上限制了零件结构的利用率，造成灭菌器的体积增大和制造成本增加，且加热提纯装置的内壁上容易凝结过氧化氢液体，不易清洁。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的上述不足，本发明提供一种提纯器，安装在过氧化氢低温等离子体灭菌器的灭菌舱上，包括加热舱和密封盖，加热舱开设有内腔，加热舱上端为敞口设置，加热舱外周环绕安装有加热片，加热舱内安装有第一导流管，第一导流管的一端贯穿加热舱的底壁且与加热舱的底壁连接，密封盖安装于加热舱上端的敞口处且密封盖的内腔与加热舱的内腔连通，密封盖内安装有第二导流管，第二导流管的一端与密封盖的顶壁连接，第二导流管的另一端与第一导流管远离加热舱底面的一端连通；密封盖内设有与第二导流管外周连接的加强筋，在加强筯内开设有第一通道，第一通道的一端与第二导流管连通，第一通道的另一端贯穿加强筯的侧壁与密封盖的内腔连通；在密封盖的周壁上安装有注液接头，注液接头贯穿密封盖的周壁与密封盖的内腔连通。过氧化氢液体经注液接头进入到加热舱内加热为过氧化氢蒸汽，然后从进气孔进入到第一通道再进入第一导流管和第二导流管，最后进入到灭菌舱内，第一通道、第一导流管和第二导流管设置在加热舱内，从而避免了过氧化氢蒸汽在进入灭菌舱的途中遇冷凝结，从而保证了灭菌效果。
6.同时本发明还提供一种提纯换气装置，包括上述的提纯器，还包括过滤组件和第三控制开关，过滤组件安装在密封盖的周壁上，密封盖内开设有第三通道，过滤组件通过第三通道与密封盖的内腔和加热舱的内腔连通，在密封盖的顶面安装有第三控制开关，第三控制开关贯穿密封盖的顶壁且伸入到第三通道内，第三控制开关用于控制第三通道的打开或关闭。经过滤组件过滤的空气进入到加热舱内，然后从进气孔进入到第一通道再进入第一导流管和第二导流管，最后进入到灭菌舱内。与过氧化氢蒸汽进入到灭菌舱的路径相同，
由于灭菌舱内负压作用，空气流速较快，会将第一通道、第一导流管和第二导流管的内壁上残留的少量过氧化氢带入灭菌舱内，起到清洁效果，且简化了整个结构，降低了成本。
7.本发明解决技术问题，采用的技术方案如下：
8.一种提纯器，安装在过氧化氢低温等离子体灭菌器的灭菌舱上，包括加热舱和密封盖，加热舱开设有内腔，加热舱上端为敞口设置，加热舱外周环绕安装有加热片，加热舱内安装有第一导流管，第一导流管的一端贯穿加热舱的底壁且与加热舱的底壁连接，密封盖安装于加热舱上端的敞口处且密封盖的内腔与加热舱的内腔连通，密封盖内安装有第二导流管，第二导流管的一端与密封盖的顶壁连接，第二导流管的另一端与第一导流管远离加热舱底面的一端连通；
9.密封盖内设有与第二导流管外周连接的加强筋，在加强筯内开设有第一通道，第一通道的一端与第二导流管连通，第一通道的另一端贯穿加强筯的侧壁与密封盖的内腔连通；
10.在密封盖的周壁上安装有注液接头，注液接头贯穿密封盖的周壁与密封盖的内腔连通。
11.进一步的，密封盖内还开设有第二通道，注液接头与第二通道连通，第二通道与密封盖的内腔连通，密封盖的顶面安装有第二控制开关，第二控制开关贯穿密封盖的顶壁且伸入到第二通道内，第二控制开关用于控制第二通道的打开或关闭。
12.进一步的，第一通道贯穿加强筯的两侧壁上均开设有进气孔，第一通道通过进气孔与密封盖的内腔以及加热舱的内腔相连通，在密封盖的外周设有安装板，安装板上安装有散热器。
13.进一步的，密封盖上安装有第一控制开关，第一控制开关贯穿密封盖的顶壁且伸入到第一通道内，第一控制开关用于控制第一通道的打开或关闭；加热舱的底部安装有法兰，第一导流管与灭菌舱通过法兰连通。
14.进一步的，加热舱的周壁上安装有温度检测装置。
15.进一步的，与第二导流管连接的第一导流管的端面上开设有第一凹槽，在第一凹槽内安装有第一密封圈。
16.进一步的，在加热舱的上端面上开设有第二凹槽，第二凹槽内安装有第二密封圈。
17.一种提纯换气装置，包括上述的一种提纯器，还包括过滤组件和第三控制开关，过滤组件安装在密封盖的周壁上，密封盖内开设有第三通道，过滤组件通过第三通道与密封盖的内腔和加热舱的内腔连通，在密封盖的顶面安装有第三控制开关，第三控制开关贯穿密封盖的顶壁且伸入到第三通道内，第三控制开关用于控制第三通道的打开或关闭。
18.进一步的，过滤组件包括滤芯和连接头，滤芯的一端嵌设在连接头的内孔中，连接头远离滤芯的一端与密封盖的周壁连接，连接头与第三通道连通，连接头远离滤芯的一端安装在密封盖周壁上开设的安装槽内，连接头远离滤芯的一端的端面上开设有第三凹槽，第三凹槽内也安装有密封圈。
19.进一步的，密封盖内开设有第四通道，第四通道与第三通道连通，第四通道的一端与密封盖的内腔和加热舱的内腔连通，另一端开设在第三通道靠近过滤组件的一端侧壁上，过滤组件通过第四通道与密封盖的内腔和加热舱的内腔连通，密封盖的顶面安装有第四控制开关，第四控制开关贯穿密封盖的顶面且伸入到第四通道内，第四控制开关用于控
制第四通道的打开或关闭；
20.第四通道的内孔直径小于第三通道的内孔直径。
21.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
22.本发明所提供的一种提纯器，将现有技术中加热舱与灭菌舱之间连接的通道安装在加热舱的内部，避免了过氧化氢蒸汽在加热舱流入到灭菌舱内时，与通道的内壁接触遇冷凝结成液体，从而大大提高了过氧化氢灭菌器的灭菌效果，加热片环绕安装在加热舱的周壁上，增加了加热片的面积，能够使加热舱内的过氧化氢更快的升温变为过氧化氢蒸汽。本发明提供的提纯换气装置，将过滤组件安装在密封盖上，使其与加热舱的内腔连通，新风进入到灭菌舱的路径与过氧化氢蒸汽进入灭菌舱的路径相同，能够将第一通道、第一导流管和第二导流管的内壁上残留的少量过氧化氢带入灭菌舱内，起到清洁效果，且简化了整个结构，降低了成本。
附图说明
23.本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
24.图1是本发明提供的一种提纯器安装在灭菌舱上的结构示意图；
25.图2是本发明提供的加热舱的结构示意图；
26.图3是本发明提供的密封盖安装了第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关和第四控制开关的结构示意图；
27.图4是本发明提供的密封盖的结构示意图；
28.图5是本发明提供的过滤组件安装在密封盖上的爆炸图。
29.图标：100-灭菌舱；110-加热舱；111-加热片；113-第一导流管；115-法兰；117-温度检测装置；119-内腔；121-第二凹槽；123-第一密封圈；124-第二密封圈；130-密封盖；131-第二导流管；133-第一凹槽；135-第一通道；137-进气孔；139-第一控制开关；141-注液接头；143-第二通道；145-第二控制开关；147-安装板；149-散热器；150-过滤组件；151-第三控制开关；153-滤芯；155-连接头；157-内孔；159-第三通道；161-第三凹槽；163-安装槽；165-第四通道；167-第四控制开关。
具体实施方式
30.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
31.下面结合图1至图5对本发明作详细说明。
32.请参考图1和图2所示，一种提纯器，安装在过氧化氢低温等离子体灭菌器的灭菌舱100上，包括加热舱110和密封盖130，加热舱110开设有内腔119，加热舱110上端为敞口设置，密封盖130安装于加热舱110上端的敞口处处且密封盖130的内腔与加热舱110的内腔119连通。密封盖130外周直径与加热舱110的上端连接处的外周直径相等，在加热舱110的上端面开设有第二凹槽121，第二凹槽121内安装有第二密封圈124，密封盖130安装在加热舱110上时，会对第二密封圈124进行挤压，增强了密封盖130和加热舱110之间的密封性。加热舱110外周环绕安装有加热片111，环绕安装的方式，增大了加热片111的面积，使加热舱110能够更快的升温，加快加热舱110内的过氧化氢溶液的汽化速度。加热舱110内安装有第
一导流管113，第一导流管113的一端贯穿加热舱110的底面且其外周与加热舱110的底面连接，加热舱110的底部安装有法兰115，第一导流管113与灭菌舱100通过法兰115连通。加热舱110的周壁上安装有温度检测装置117，温度检测装置117能够实时检测加热舱110内的温度值。
33.请参考图2至图4所示，密封盖130内安装有第二导流管131，第二导流管131的一端与密封盖130的顶壁连接，第二导流管131的另一端与第一导流管113远离加热舱110底面的一端连通。与第二导流管131连接的第一导流管113的端面上开设有第一凹槽133，第一凹槽133内安装有第一密封圈123，第一密封圈123能够增强第一导流管113与第二导流管131连接处的密封性。
34.如图4所示，在密封盖130内的一侧设有与第二导流管131外周连接的加强筋，加强筯具体设置在第二导流管131外周与密封盖130内周之间，加强筯与密封盖130一体成型，在加强筯内开设有第一通道135，第一通道135的一端与第二导流管131连通，第一通道135的另一端贯穿加强筯的侧壁与密封盖130的内腔连通。
35.具体的，第一通道135贯穿加强筯的两侧壁上均开设有进气孔137，第一通道135通过进气孔137与密封盖130的内腔以及加热舱110的内腔119相连通。
36.密封盖130上还安装有第一控制开关139，第一控制开关139贯穿密封盖130的顶壁且伸入到第一通道135内，第一控制开关139为电磁阀，第一控制开关139用于打开或闭合第一通道135。
37.密封盖130的周壁上安装有注液接头141，注液接头141贯穿密封盖130的周壁且与密封盖130的内腔连通，注液接头141用于通过密封盖130的内腔向内腔119中注入过氧化氢溶液。密封盖130内还开设有第二通道143，注液接头141与第二通道143连通，第二通道143与密封盖130的内腔和加热舱110的内腔119连通，密封盖130的顶面安装有第二控制开关145，第二控制开关145贯穿密封盖130的顶面且伸入到第二通道143内。第二控制开关145也为电磁阀，第二控制开关145用于打开或闭合第二通道143。注液接头141进液口处还可以安装蠕动泵，当安装有蠕动泵时，密封盖130顶面无需安装第二控制开关145或安装有第二控制开关145，第二控制开关145为常开状态，蠕动泵既可以用于打开或闭合第二通道143，还能够精确控制向加热舱110内加入的过氧化氢的溶液量。
38.进一步的，密封盖130的外周安装有安装板147，在安装板147上安装有散热器149，散热器149能够使加热舱110快速降温，使加热舱110内的温度处于恒定状态，提高加热舱110对过氧化氢的提纯效果。
39.过氧化氢溶液从注液接头141流入到加热舱110内，加热片111对过氧化氢溶液进行加热，使过氧化氢溶液中的水与过氧化氢分离，对过氧化氢溶液进行提纯并加热为过氧化氢蒸汽进入进气孔137，再流经第一通道135、第一导流管113和第二导流管131进入到灭菌舱100，第一通道135、第一导流管113和第二导流管131设置在加热舱110内部，即第一通道135、第一导流管113和第二导流管131的管壁与加热舱110内的温度差较小，过氧化氢蒸汽与管壁接触时不会遇冷凝结成液体，提高了灭菌舱100的灭菌效果。
40.请参考图1至图5所示，一种提纯换气装置，包括上述的一种提纯器，还包括过滤组件150和第三控制开关151，过滤组件150能够对空气进行过滤。过滤组件150包括滤芯153和连接头155，滤芯153的一端嵌设在连接头155的内孔157中，连接头155远离滤芯153的一端
安装在密封盖130周壁上开设的安装槽163内，连接头155远离滤芯153的一端的端面上开设有第三凹槽161，第三凹槽161内也安装有密封圈，密封圈增强连接头155与密封盖130之间的密封性。
41.密封盖130内开设有第三通道159，过滤组件150通过第三通道159与密封盖130的内腔和加热舱110的内腔119连通。密封盖130的顶面安装有第三控制开关151，第三控制开关151贯穿密封盖130的顶面且伸入到第三通道159内，第三控制开关151用于打开或关闭第三通道159，第三控制开关151和第一控制开关139打开时，由过滤组件150进入的新风流经第三通道159进入到内腔119内，再流经第一通道135和导流管最终进入到灭菌舱100内。
42.请参考图3所示，密封盖130内开设有第四通道165，第四通道165的一端与密封盖130的内腔和加热舱110的内腔119连通，另一端开设在第三通道159靠近过滤组件150的一端的侧壁上，即第四通道165与第三通道159连通，但第三控制开关151无法控制第四通道165的开启和关闭。过滤组件150通过第四通道165与密封盖130的内腔和加热舱110的内腔119连通，密封盖130的顶面安装有第四控制开关167，第四控制开关167贯穿密封盖130的顶面且伸入到第四通道165内，第四控制开关167用于打开或关闭第四通道165。第四通道165的内孔直径小于第三通道159的内孔直径，当灭菌舱100内放置有内窥镜等特殊医疗器械，需要对灭菌舱100内补充新风时，需要将第四控制开关167和第一控制开关139打开，使新风缓慢进入到灭菌舱100内，避免医疗器械造成损坏。
43.新风进入灭菌舱100的路径与过氧化氢蒸汽进入到灭菌舱100的路径相同，由于灭菌舱内负压作用，空气流速较快，会将第一通道135、第一导流管113和第二导流管131的内壁上残留的少量过氧化氢带入灭菌舱100内，起到清洁效果，且简化了整个结构，降低了成本。
44.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。