一种打标机专用管路纠正装置的制作方法

1.本发明属于管路上标识喷涂设备的技术领域，具体的说，涉及一种打标机专用管路纠正装置。


背景技术：

2.目前，为了便于管路安装、切割或者其型号功能等记号、图案的标识，需要打标机对管路进行打标。然而，现有的打标方法是将管路输送至打标机，打标机对输送而来的管路进行打标作业。由于管路的横截面大都为圆形，在被输送设备输送的过程中，经常会出现转动的问题，尤其是在打标的过程中，由于管路转动致使打标的位置偏移，进而造成标识、记号或刻度等出现偏差，大幅度的降低了打标的合格率。


技术实现要素：

3.本发明提供一种打标机专用管路纠正装置，用以避免管路在输送及打标过程中发生偏斜或自转的问题，来提高打标的合格率。
4.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
5.一种打标机专用管路纠正装置，包括安装于机体上并沿管路的输送方向依次设置有第一纠正组件和第二纠正组件，所述第一纠正组件和第二纠正组件与安装于机体上的驱动机构传动连接，且第一纠正组件和第二纠正组件经驱动机构驱动而动作，管路经第一纠正组件和第二纠正组件纠正。
6.进一步的，所述第一纠正组件包括两上下设置的第一连接部，且两第一连接部择一与机体转动连接，各所述第一连接部呈交剪式连接的第一连接板，于两第一连接部之间沿管路的输送方向间隔安装有第一竖向对辊和第二竖向对辊，构成第一竖向对辊和第二竖向对辊的各辊轮a分别安装在第一连接板相对应的端部处。
7.进一步的，位于上方的各第一连接板分别通过第一弹簧与机体连接，位于下方的各第一连接板分别通过第二弹簧与机体连接。
8.进一步的，于所述机体上且位于第一竖向对辊和第二竖向对辊之间安装有第一输送对辊，构造第一输送对辊的两辊轮b上下设置，且各辊轮b水平设置且其轴线与辊轮a的轴线相互垂直。
9.进一步的，两所述辊轮b择一与两传动板转动连接，所述辊轮b的两端分别转动连接于两传动板上，各所述传动板的一端与机体相对应侧的侧壁铰接，传动板的另一端经竖向设置的第三弹簧与机体连接，于传动板的下端且与第三弹簧相对应处安装有竖向设置的举升气缸。
10.进一步的，所述第二纠正组件包括固定框和安装于固定框上的等分纠偏单元，且等分纠偏单元与机体连接。
11.进一步的，所述等分纠偏单元包括两组第二输送对辊和两上下设置的第二连接部，于两所述第二连接部上沿管路的输送方向间隔安装有第三竖向对辊和第四竖向对辊，
两第二输送对辊安装于机体上并沿管路的输送方向间隔设置，两所述第二输送对辊择一与驱动机构传动连接。
12.进一步的，所述第二连接部包括两并排设置的第二连接板，构成第三竖向对辊和第四竖向对辊的各辊轮c的端部分别转动连接于相对应的第二连接板上。
13.进一步的，构成所述第二输送对辊的两辊轮d中位于上部的辊轮d与机体连接，位于下部的辊轮d的两端分别转动连接有调整板，于机体与两位于下部的辊轮d之间分别连接有第一斜板和第二斜板，所述第一斜板和第二斜板平行设置，且于第一斜板或第二斜板的中间位置处铰接有二等分板，所述二等分板的一端与固定框固连。
14.进一步的，于所述机体与第一斜板和第二斜板相对应的位置处分别安装有第四弹簧和第五弹簧，于第二连接部的两第二连接板之间设置有第六弹簧。
15.本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：管路依次进入本发明的第一纠正组件和第二纠正组件，且第一纠正组件和第二纠正组件通过驱动机构驱动而对管路进行输送，同时在此输送的过程中二者对管路进行纠正，进而防止了管路在输送及打标过程中发生偏斜或自转的问题，使得在打标工序中提高了打标的合格率。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
17.在附图中：
18.图1为本发明实施例的结构示意图；
19.图2为本发明实施例的结构侧视图；
20.图3为本发明实施例的结构主视图；
21.图4为本发明实施例第一纠正组件的结构示意图；
22.图5为本发明实施例第一纠正组件的结构俯视图；
23.图6为本发明实施例第一纠正组件的结构侧视图；
24.图7为本发明实施例第二纠正组件的结构示意图；
25.图8为本发明实施例第二纠正组件的结构俯视图；
26.图9为本发明实施例第二纠正组件的结构侧视图。
27.标注部件：201-机体，202-第一连接部，203-第一竖向对辊，204-第二竖向对辊，205-第一输送对辊，206-传动板，207-第三弹簧，208-举升气缸，209-第二弹簧，210-第一弹簧，211-第二连接部，212-连接杆，213-第六弹簧，214-固定框，215-第三竖向对辊，216-第四竖向对辊，217-第二输送对辊，218-输送通道，219-调整板，220-第一斜板，221-第二斜板，222-二等分板，223-第四弹簧，224-第五弹簧，225-动力电机，226-主动轮，227-第一从动轮，228-第二从动轮。
具体实施方式
28.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
29.本发明公开了一种打标机专用管路纠正装置，如图1-3所示，包括第一纠正组件、第二纠正组件及驱动机构，其中，第一纠正组件和第二纠正组件安装在机体201上，并且二者沿管路的输送方向依次设置，驱动机构安装在机体201上并与第一纠正组件和第二纠正组件传动连接，第一纠正组件和第二纠正组件构造有输送通道218。第一纠正组件和第二纠正组件经驱动机构驱动而动作，进而使得管路经第一纠正组件和第二纠正组件的输送通道218后被打标设备打标，管路在通过第一纠正组件和第二纠正组件后被纠正。本发明的工作原理及优势在于：管路依次进入本发明的第一纠正组件和第二纠正组件，且第一纠正组件和第二纠正组件通过驱动机构驱动而对管路进行输送，同时在此输送的过程中二者对管路进行纠正，进而防止了管路在输送及打标过程中发生偏斜或自转的问题，使得在打标工序中提高了打标的合格率。
30.作为本发明一个优选的实施例，如图4-6所示，第一纠正组件包括第一竖向对辊203、第二竖向对辊204及两个上下设置的第一连接部202，且这两个第一连接部202其中之一与机体201转动连接，每个第一连接部202都包括两个第一连接板，这两个第一连接板呈交剪式连接。第一竖向对辊203和第二竖向对辊204均安装在两第一连接部202之间，并且沿管路的输送方向间隔设置，构成第一竖向对辊203和第二竖向对辊204的各辊轮a分别安装在第一连接板相对应的端部处。当管路通过输送通道218后，管路被纠正而不发生自转或偏斜的情况。而且为了适应不同管径的管路，即第一纠正组件可对不同管径的管路径向自调整，具体的措施为，位于上方的每个第一连接板分别通过第一弹簧210与机体201连接，位于下方的每个第一连接板分别通过第二弹簧209与机体201连接。这样，当所输送的管路的管径发生变化时，第一连接部202的两第一连接板张开或者闭合一定角度，与此同时第一弹簧210和第二弹簧209发生相应的弹性形变，以确保辊轮a对管路的限制。在机体201上且位于第一竖向对辊203和第二竖向对辊204之间安装有第一输送对辊205，构造第一输送对辊205的两辊轮b上下设置，且每个辊轮b水平设置且其轴线与辊轮a的轴线相互垂直；其中，两个辊轮b择一与两块传动板206转动连接，该辊轮b的两端分别转动连接在两传动板206上，每个传动板206的一端与机体201相对应侧的侧壁铰接，传动板206的另一端经竖向设置的第三弹簧207与机体201连接，在传动板206的下端且与第三弹簧207相对应处安装有竖向设置的举升气缸208。设置第一输送对辊205的目的是，输送管路及限制管路另一方向上的位置，以避免管路发生该方向上的偏斜，而且由于第三弹簧207和举升气缸208的设置，使得在管路的管径发生变化时，对应的辊轮b下移或者上移，进而使得传动板206也发生相应的位移，第三弹簧207和举升气缸208的作用是支撑传动板206，以避免传动板206位移过渡，确保了第一输送对辊205对管路的限制和滚压推进。
31.作为本发明一个优选的实施例，如图7-9所示，第二纠正组件包括固定框214和等分纠偏单元，等分纠偏单元安装在固定框214上，并且等分纠偏单元与机体201连接。其中，等分纠偏单元包括两组第二输送对辊217和两上下设置的第二连接部211，在这两个第二连接部211上安装有第三竖向对辊215和第四竖向对辊216，而且第三竖向对辊215和第四竖向对辊216沿管路的输送方向间隔设置。上述的两个第二输送对辊217安装在机体201上，这两个第二输送对辊217沿管路的输送方向间隔设置，两第二输送对辊217择一与驱动机构传动连接。管路经第一纠正组件输送并进入第二纠正组件，第二纠正组件的第三竖向对辊215和第四竖向对辊216对管路的左右方向进行限制，两组第二输送对辊217对管路的上下方向进
行限制并对管路进行推进，这样第二纠正组件配合第一纠正组件实现了管路的纠偏功能，进而防止后续打标出现偏差。
32.作为本发明一个优选的实施例，第二连接部211包括两并排设置的第二连接板，两第二连接部211上位于同侧的第二连接板通过连接杆212连接，构成第三竖向对辊215和第四竖向对辊216的各辊轮c的端部分别转动连接在相对应的第二连接板上。其中，为了使得第三竖向对辊215和第四竖向对辊216由中心向两侧等距远离或者靠近，及使得第二输送对辊217上位于下部的辊轮d作出适应性的调整，即其调整的距离与管径的变化量相适应，具体的，构成第二输送对辊217的两辊轮d中位于上部的辊轮d与机体201连接，位于下部的辊轮d的两端分别转动连接有调整板219，在机体201与两位于下部的辊轮d之间分别连接有第一斜板220和第二斜板221，第一斜板220和第二斜板221平行设置，并且在第一斜板220或第二斜板221的中间位置处铰接有二等分板222，该二等分板222的一端与固定框214固定连接。其中，在机体201与第一斜板220和第二斜板221相对应的位置处分别安装有第四弹簧223和第五弹簧224，在第二连接部211的两第二连接板之间设置有第六弹簧213。第四弹簧223和第五弹簧224的作用是，当所输送的管路的管径发生变化时，第三竖向对辊215的各辊轮c的距离不变，第四竖向对辊216的辊轮c的距离作出适应性的改变，第六弹簧213发生相应的弹性形变，以确保辊轮c对管路的限制；与此同时，第二输送对辊217中位于下方的辊轮d发生竖向位移，在第一斜板220、第二斜板221及二等分板222的作用下，可上下活动的辊轮d的位移与管径相适应，第四弹簧223和第五弹簧224发生相应的弹性形变，进而以确保对管路的限制，保证了管路输送和打标的稳定性，避免出现偏斜及自转的问题。
33.作为本发明一个优选的实施例，如图1所示，驱动机构包括安装在机体201上的动力电机225，在该动力电机225的输出轴上安装有主动轮226，在第一输送对辊205的位于上方的辊轮b的一端安装有第一从动轮227，在两第二输送对辊217其中之一上安装有第二从动轮228，第二从动轮228安装在该第二输送对辊217中位于上方的辊轮d的一端，并且主动轮226、第一从动轮227及第二从动轮228传动连接。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。