水槽形式的浇注体的制作方法

1.本发明涉及一种水槽形式的浇注体，包括池体，所述池体包含底部、后壁、前壁和两个将后壁与前壁连接起来的侧壁，以及延伸至池体侧部的环绕式边缘，所述环绕式边缘由从后壁侧边、侧壁侧边以及前壁侧边直线延伸的平整的边缘区段构成，其中所述水槽由复合材料构成，所述复合材料包含固化的聚合粘结剂和嵌入其中的填料粒子。


背景技术：

2.这类由复合材料构成的浇注而成的水槽愈发受到青睐。由于采用包含固化的聚合的粘结剂和嵌入其中的填料粒子的复合材料，这类水槽一方面具有优越的机械特性，另一方面在着色或表面结构化方面提供广阔的选择空间，因为此种水槽的基础是基于内置了填料粒子的聚合物的浇注料。
3.此种水槽以已知的方式具有池体，其包含底部、后壁、前壁和两个侧壁。还设有环绕式边缘，其背离后壁侧边、前壁侧边以及侧壁侧边延伸。所述侧边在水槽的安装过程中用作支承，其中将水槽借助其边缘自上而下地附接至底部柜子上，该底部柜子被预先在支承面的区域内铣除约8mm的深度。随后将工作板自上而下地附接至底座以及水槽的边缘上。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种改进的水槽形式的浇注体。
5.为达成上述目的，就本文开篇述及的水槽形式的浇注体而言，本发明提出，至少在前壁的边缘区段上连接有挡板，该挡板在其高度上至少部分地与所述前壁重叠，所述挡板的外侧垂直于所述边缘区段的外侧，且所述挡板直线延伸至其末端。
6.本发明的浇注体或水槽体的特征在于以一体式连接在前壁边缘上的方式形成的挡板，该挡板在其高度上以将前壁至少局部重叠或遮盖的方式，从所述边缘向下延伸。其中，挡板的在安装位置中可见的外侧垂直于前壁侧边缘区段的可见的外侧延伸，亦即，由于此边缘区段的外侧在安装位置中水平延伸，故挡板外侧竖向延伸。据此，在安装位置中，所述挡板构成水槽的正面视觉隔断，并且最终将安装完毕的处于其布局中、例如位于工作板上或者特别是位于对应的下部家具或诸如此类上的水槽遮挡住。据此，在安装位置中，水槽借助连接至侧壁的边缘区段贴靠在下部家具的侧壁的对应的端部边缘上，而工作板则平面式贴靠在连接至后壁以及两个侧壁的边缘区段上。后壁上的边缘借助下部夹具固定在工作板上，这完全足以实现极稳定且牢固的安装。连接至前壁的边缘区段最终延伸至工作板的或者下部家具的前边缘，或者必要时亦略微越过，该边缘区段随即过渡至竖直向下延伸的挡板，其构成正面视觉遮断物，并且例如构成直至设于下方的门或下部家具的类似物体为止的遮蔽物。因此，本发明的水槽提供显著改进的安装方案，因为其能够更加靠近工作板的前边缘或者下部家具的前边缘设置，或能够将池体进一步向前牵引，因为无需通过相应的工作板承载部或者下部家具侧承载部来支撑所述前边缘侧的边缘区段。同时，一体式成型的挡板提供极具吸引力的视觉隔断，或提供隔板，其实现水槽的外观上看良好的整体化。尤
其当挡板外侧垂直于边缘区段的外侧延伸，使得挡板侧表面平行于下部家具或者工作板的相邻面延伸时，进一步加强上述效果。此外，水槽采用嵌入有填料的聚合物基质，这使得尤其在通过填料粒子着色以及表面结构方面有很大的调整空间，并且由于挡板的外表面在安装位置中是可见的，可以实现视觉上非常有效的整体化或有吸引力的设计。
7.也可以考虑另一安装方案。在这种情况中，将水槽附接至较深的下柜上，且工作板在在此情况下设有的较短的侧部壁段处终止，所述壁段连接至侧部边缘区段并且在正面过渡至挡板。工作板与这些较短的壁段对接。挡板在此也将至下部家具的过渡处遮挡。
8.特别优选地，所述挡板由一个沿前壁延伸的中间挡板区段和两个以倒圆方式过渡至侧壁的边缘区段的挡板区段构成，这些挡板区段连接至侧壁的侧边并且垂直于这些边缘区段。根据这种情况的进一步方案，挡板不仅沿前壁的侧边延伸，而是亦以较短的挡板区段围绕水槽的角或池体边缘的角，并且连接至侧壁的边缘区段的侧边。过渡部经过倒圆，从而在挡板外侧上在拐角区内产生一半径，其例如落在0.5
–
2cm的范围内。这些经倒圆的挡板区段的外侧也垂直于上部边缘区段的外侧延伸，使得最终在整个挡板区域内得到竖直的几何结构。借助围绕所述角的挡板区段，当前壁侧边缘区段略超出下部家具的前边缘或工作板的前边缘延伸时，将可能存在于挡板与下部家具之间的间隙封闭，即通过挡板区段盖住，使得挡板不仅在正面，也在侧面起到遮挡作用。此外，所述挡板区段的竖向侧边贴靠在特别是下部家具的竖直面上，并且将挡板支撑在下部家具上。
9.其中优选地，所述侧部挡板区段具有一定的水平长度，使得其在前壁前方终止。也就是说，在水槽的侧视图中视之，这些侧部挡板区段不延伸至前壁，即前壁在安装位置中与挡板区段的边缘间隔一定距离，这些边缘如同描述的那样例如贴靠在下部家具或类似物体的对应的竖向边缘上。作为替代方案，当待跨越的与下部家具的间隙相应较大时，所述挡板区段也可以延伸至前壁。
10.根据本发明的一个有益的进一步方案，至少局部地，所述挡板的厚度朝向末端逐渐变小。也就是说，不论挡板是仅沿前壁侧边缘区段边缘延伸，还是仍作为挡板区段将角部围绕住，所述挡板均不具有自上端至下端不变的厚度，而是自上而下地变窄，即变薄。然而与此同时，挡板外侧如同描述的那样垂直于边缘区段外侧延伸，并且在安装位置中竖直延伸，因此，挡板的在安装位置中不可见的内侧面相应地与垂线互成一较小的角度，即不平行于挡板外侧或外侧面。其中优选地，所述挡板的厚度在挡板的整个高度范围内逐渐变小，亦即，整个内侧面以与挡板的外侧面互成一定角度的方式延伸，即两者不平行。特别是就浇注水槽从浇注模具的脱模而言，这一设计方案是有利的，因为基于挡板外侧与挡板内侧之间的角度，能够毫无困难地将定义位于挡板与前壁之间的挡板空腔的成型元件移除。
11.其中可考虑的是，所述中间挡板区段，即沿前壁侧边缘区段延伸的区段，变薄程度较两个侧部挡板区段更高。也就是说，两个侧部挡板区段逐渐变薄时的角度不一定要与中间挡板区段相同。从水平方向看，两个侧部挡板区段非常短，故此区域内的脱模困难程度低于在整个水槽长度范围内延伸的较长的中间挡板区域。作为替代方案，所述挡板区段具有相同的逐渐变薄程度。
12.基本上，挡板的厚度应总是以介于0.1
–
1.5
°
之间的角度逐渐变小。这个角度是相对挡板自身而言，并且表示挡板的内表面相对挡板的外表面延伸的方式。亦即，内表面与外表面不平行，而是互成介于0.1
–
1.5
°
之间的角度。
13.如果既设有中间挡板区段也设有两个侧部挡板区段，则中间挡板区段应以介于0.5
°–
1.5
°
之间的角度、优选介于0.7
°‑
1.3
°
之间的角度、特别是1.0
°
的角度逐渐变薄。优选地，侧部挡板区段应以介于0.1
°–
1.0
°
之间的角度、优选介于0.2
°‑
0.5
°
之间的角度、特别是0.2
°
的角度逐渐变薄。尽管仅较为明显地给出非常小的角度，但这些角度已足以实现良好的脱模。
14.如前所述，本发明的水槽是用浇注料制成的浇注体或成型体。即所述水槽由复合材料构成。浇注料以及固化的复合材料自身由固化的聚合粘结剂和嵌入其中的填料构成。优选将一单体和溶解于其中的聚合物用作这种粘结剂。尤其适合将甲基丙烯酸甲酯用作单体，以及将聚甲基丙烯酸甲酯用作聚合物，其中必要时还可使用交联剂，特别是三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。例如，在de 38 32 351 a1或de 10 2004 055 365 a1中揭示过可供用于制造本发明的水槽的浇注料或复合材料的示例。在这些公开案中，既描述了单体和聚合物和必要时使用的交联剂的混合物所构成的粘结剂的示例，也给出了可使用的不同填料粒子的示例，特别是无机填料粒子，其形式主要为矿物的、经涂布的和/或未经涂布的填料粒子或者其混合物。在此明确参考de 38 32 351 a1以及de 20 2004 055 365 a1，特别是就其揭示的可用于制造本发明的水槽的浇注料或由此制造的复合材料而言，这些公开案的披露内容被纳入本发明的揭示内容。
15.根据本发明的一个与使用的浇注料以及复合材料的组成有关的优选方案，其为热固性生物基浇注料或热固性复合材料，包括：
16.(a)一种或多种单官能的以及一种或多种多官能的植物或动物来源的丙烯酸类以及甲基丙烯酸类生物单体；
17.(b)一种或多种聚合物或共聚物，选自源自回收材料或者植物或动物来源的聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、多元醇、聚酯；
18.(c)天然来源的无机填料粒子，
19.其中所述单官能和多官能的丙烯酸类以及甲基丙烯酸类生物单体的比例为10-40wt％，所述聚合物或共聚物的比例为1-16wt％，且所述无机填料粒子的比例为44-89wt％。
20.本发明的浇注料的特征在于，特别是就使用的发生交联的材料而言，即便不是100％地，所述浇注料也大部分由生物或天然材料构成。故根据本发明，使用的单官能和多官能的丙烯酸类以及甲基丙烯酸类生物单体仅源自植物或动物来源。亦即，在本文中不采用石化方式生产的聚合物。生物单体是生物聚合物的单体。术语“多官能”涵盖双官能、三官能以及更高官能度的生物单体。
21.使用的聚合物或共聚物优选同样完全源自植物或动物来源，亦即，这些物质也不源自石油化工来源。但，作为植物/动物来源的物质的替代，在本文中也可以使用源自回收材料的聚合物或者共聚物。尽管该种材料大多源自石油化工来源，但不采用新材料，而是重复利用现有的回收的材料，这对环境有利。除了使用的同样源自天然来源的无机填料以外，所述生物单体在聚合物侧占据较大比例，因此，在本发明的浇注料内，即使在采用回收材料的情况下，迄今为止采用的石油化学基物质的大部分已被替换成生物单体形式的生物材料。当然，优选也使用完全源自植物或动物来源的聚合物或共聚物，从而在此情况下产生100％由天然材料构成的浇注料，因为如前所述，填料也完全源自天然来源。这样一来，用本
发明的浇注料制造的成型体便是生物成型体，其主要或优选完全地由生物材料、即天然材料构成。通过用源自可再生源头的填料粒子和发生交联的材料来制造生物复合材料，能够减少石油化工生产的材料的消耗，进而减少石油消耗，并对环境产生积极影响。
22.尽管主要使用或完全使用天然材料来制造浇注料或成型体，即例如制造厨房水槽，但事实表明，特别是在抗冲击性或耐刮擦性方面，这些成型体具有非常好的机械特性，部分甚至于比已知的用石油化工生产的交联材料制造的浇注料或成型体更好。
23.通过用高品质的单官能和多官能的生物丙烯酸酯单体和生物甲基丙烯酸酯单体制造厨房水槽形式的生物复合成型体，能够兼顾高技术性能要求和产物中的较高bio renewable carbon content(brc，可再生碳的比例或生物基碳含量)。在制造单官能和多官能的生物丙烯酸酯单体和生物甲基丙烯酸酯单体时，有多种不同的生物来源，例如植物油、动物脂肪、木材。生物单体中的brc最高可达90％。亦即，由于浇注料优选至多100％地由天然的生物材料构成，此浇注料近乎为生物浇注料，故涉及的是生物复合厨房水槽。
24.所述生物复合材料成型体由无机填料的混合物构成，所述填料通过单官能和多官能生物单体的交联聚合过程嵌入聚合物基质，并且通过使用可再生原材料实现巨大的可持续性效应。
25.在本案申请人的公开的德国专利申请案de 10 2019 125 777.8中给出过这种生物浇注料或这种生物复合材料的示例，该申请的披露内容被明确纳入本专利申请案的揭示内容。
26.根据本发明，单官能生物单体与多官能生物单体的重量比应为2:1至80:1，优选为4:1至70:1，特别是为5:1至60:1。
27.可以使用形式为生物基丙烯酸酯的单官能生物单体。其可选自丙烯酸正丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸异癸酯、二氢二环戊二烯基丙烯酸酯、乙基二乙二醇丙烯酸酯、丙烯酸十七酯、丙烯酸4-羟丁酯、丙烯酸2-羟乙酯、羟乙基己内酯丙烯酸酯、聚己内酯丙烯酸酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸十二酯、丙烯酸十八酯、丙烯酸叔丁酯、2(2-乙氧基)乙基丙烯酸酯、丙烯酸四氢糠酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、乙氧基化4-苯基丙烯酸酯、三甲基环己基丙烯酸酯、辛基癸基丙烯酸酯、丙烯酸十三酯、乙氧基化4-壬基酚丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、环三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯、乙氧基化4-十二烷基丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸十八酯、超支化聚酯丙烯酸酯、三聚氰胺丙烯酸酯、硅酮丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯。
28.还可以使用形式为生物基甲基丙烯酸酯的单官能生物单体。其可选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸二十二酯、乙烯基聚乙二醇甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸异癸酯、2-乙基己基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸十八酯、十八烷基聚乙二醇甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸异十三酯、甲基丙烯酸脲基酯、甲基丙烯酸四氢糠酯、苯氧基乙基甲基丙烯酸酯、3,3,5-三甲基环己醇甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、己基乙基甲基丙烯酸酯、甘油缩甲醛甲基丙烯酸酯、月桂基十四烷基甲基丙烯酸酯、c17,4-甲基丙烯酸酯。
29.可以使用形式为生物基丙烯酸酯的多官能生物单体。其可选自1,6-己二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、四乙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、聚丁二烯二丙烯
酸酯、3甲基-1,5-戊二醇二丙烯酸酯、乙氧基化双酚a-二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、乙氧基化己二醇二丙烯酸酯、1,10癸二醇二丙烯酸酯、酯二醇二丙烯酸酯、烷氧基化二丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、三(2-羟基乙基)异氰脲酸酯三丙烯酸酯、二-季戊四醇五丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯、丙氧基化甘油基三丙烯酸酯、脂族聚氨酯二丙烯酸酯、脂族聚氨酯六丙烯酸酯、脂族聚氨酯三丙烯酸酯、芳香族聚氨酯二丙烯酸酯、芳香族聚氨酯三丙烯酸酯、芳香族聚氨酯六丙烯酸酯、聚酯六丙烯酸酯、环氧化大豆油二丙烯酸酯。
30.还可以使用形式为生物基甲基丙烯酸酯的多官能生物单体。其可选自三乙二醇二甲基丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、1,10-癸二醇二甲基丙烯酸酯、1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、乙氧基化双酚a二甲基丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
31.根据本发明，单官能或多官能丙烯酸酯以及甲基丙烯酸酯与特别是选自聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、多元醇或聚酯的聚合物或共聚物的重量比为90:10至60:40，优选85:15至70:30。
32.所述无机填料粒子也可以源自天然来源，即生物来源，并且并非以合成方式制造。其可选自sio2、al2o3、tio2、zro2、fe2o3、zno、cr2o5、碳、金属或金属合金，其中也可以采用两种或多种不同填料粒子类型的混合物。混合比例可任意选择。
33.其中，所述无机填料粒子应具有0.010至8000μm、优选0.05至3000μm、特别是0.1至1300μm的粒度。此外，所述无机填料粒子应具有1.0至1000的长宽比(单个粒子的长度与宽度之比)。
34.可使用sio2形式的无机填料，其形式为石英粒子、方英石粒子、热解二氧化硅、充气二氧化硅、二氧化硅纤维、二氧化硅纤丝、诸如层状硅酸盐的硅酸盐粒子；亦可使用al2o3粒子、tio2粒子、fe2o3粒子、zno粒子、cr2o5粒子、炭黑粒子、碳纳米管粒子、石墨粒子或石墨烯粒子。
35.如前文所述，事实表明，尽管构成浇注料的起始材料为生物基，但获得的成型体仍具备良好的特性，特别是机械特性。所述成型体的聚合生物复合材料应具有2至5mj/mm2的抗冲击强度，并且应具有-30至300℃的热稳定性。
36.原则上，不论采用哪种浇注料，或者不论浇注体由何种复合材料构成，相对于浇注体的质量而言，填料粒子的质量分数应介于40
–
85％之间、特别是介于60
–
80％之间，并且优选介于65
–
75％之间。
37.如前文所述，除所述填料粒子以外，在构成复合材料基质的粘结剂中不再设置额外的填料。此举也非必要，因为复合材料已具有足够的优越的机械特性。但可以考虑额外置入无规律分布的纤维，优选为聚酰胺纤维，其中这些纤维可具有5
–
20mm的长度和0.05
–
0.2mm的直径，且相对浇注成型体的总质量而言，可设有0.02
–
0.5wt％的纤维含量比例。也就是说，除填料以外，亦可混入短纤维，其额外地对机械特性产生积极影响。优选地，可采用pa纤维，优选为pa6或pa6.6。
38.所述纤维为短纤维，其中长度为5
–
15并且优选为8
–
12mm，特别是为10mm；优选直径为0.075
–
0.175mm，特别是为0.1
–
0.15mm，经证明是有利的。
39.优选地，相对浇注成型体的总质量而言，所述纤维的比例为0.025
–
0.25wt％，优选为0.03
–
0.2wt％，特别是为0.05
–
0.15wt％。
40.特别优选地，所述纤维大体具有良好的定向，优选平行于浇注体的外侧或可见侧。也就是说，尽管纤维无规则分布，但主要采用单向定向。
41.特别优选地，在置入纤维时，使得在整个池体区域内、在边缘处和在挡板上以与相应外表面或可见面邻接的方式产生无纤维的边缘区域，以免从外表面或可见面看出纤维。更确切而言，纤维是朝向水槽的不可见的内侧或底侧布置。
附图说明
42.本发明的更多优点和细节参阅下文描述的实施例以及参照图式。其中：
43.图1为本发明的水槽的透视图，
44.图2为图1中的水槽的仰视透视图，
45.图3为图1中的水槽的俯视图，
46.图4为沿图3中的线
ⅳ‑ⅳ
的剖视图，
47.图5为沿图3中的线
ⅴ–ⅴ
的正视图，以及
48.图6为图1中的本发明的水槽在下部家具上的安装示例的透视图。
具体实施方式
49.图1和图2示出本发明的形式为水槽2的浇注成型体1，包括池体3，所述池体包含底部4、后壁5、前壁6以及两个将前壁与后壁连接起来的侧壁7，其中底部4以已知的方式设置有排水口8。
50.此外，还设有环绕式边缘9，其由从后壁5的侧边、前壁6的侧边以及两个侧壁7延伸的四个平整的边缘区段10、11、12构成，所述边缘区段以其在安装位置中可见的外侧沿安装位置水平延伸。
51.此外，还设有挡板13，其一体成型于前壁6的边缘区段11上，并且在高度上至少部分地、有时也完全地与所述前壁重叠，参阅图1和图2，但从之后的其他附图也能够看出这一点。
52.挡板13由中间挡板区段14构成，其在前壁6或边缘区段11的整个长度范围内延伸。该中间挡板区段14在经过倒圆后过渡至两个侧部挡板区段15，其中这些侧部挡板区段15也一体成型在侧壁7的相邻的边缘区段12上。下面结合图3-5对具体的几何机构进行详细说明。
53.水槽2是由复合材料构成的浇注体，所述复合材料包含经固化的聚合的粘结剂，其构成实际上的基质，并且包含嵌入基质的填料粒子。所述粘结剂通常包括至少一种单体以及至少一种聚合物，其中可考虑采用不同的粘结剂组成。参照前文就可使用的粘结剂或粘结剂组合物所作的叙述。
54.除了不同的粘结剂以外，也可以采用不同的填料粒子，其决定水槽的机械、物理以及光学特性。填料粒子可选自sio2、al2o3、tio2、zro2、fe2o3、zno、cr2o5、sic、caco3、石英砂、
石英粉、碳、金属或金属合金，并且具有落在0.01
–
8000μm的范围内、优选落在0.1
–
1300μm的范围内的粒度。相对于浇注体的质量而言，填料粒子的质量比例应介于40
–
85％之间，特别是介于65
–
75％之间。对此也参照前文就可使用的填料粒子所作的叙述。
55.亦即，就浇注料或复合材料而言，给出了不同的方案或混合物。
56.图3
–
5为浇注体1或水槽2的不同视图。
57.图3为水槽2的俯视图，视线朝向底部4，其中也示出略微向内的壁部，即后壁5、前壁6以及侧壁7。同样示出边缘9及其各边缘区段10、11、12。在所示示例中，前边缘区段11略宽于其他边缘区段10、12，这是因为在该前边缘区段上以垂直向下延伸的方式形成有挡板13。但尽管形成有挡板，仍可以采用周向不变的边缘宽度。如前所述，所述挡板既包括中间挡板区段14，也包括两个侧部挡板区段15。如图2所示，这些侧部挡板区段通过倒圆16过渡至中间挡板区段14，亦即，边沿经过倒圆，以免遭受撞击。所述倒圆16的半径落在介于0.5
–
2cm之间的范围内。
58.图4为水槽2的剖视图，从中特别是可看出挡板13的区域内的几何结构关系。
59.如图4所示，并且特别是也如图5所示，挡板13不在前壁6的整个高度范围内延伸，而是在所示示例中仅在其高度的约2/3的范围内延伸，其中重叠的高度最终取决于具体的安装情况，即取决于挡板13在下部家具或诸如此类上的连接情况。
60.挡板13，或中间挡板区段14和侧部挡板区段15，具有在安装位置中可见的外侧17，其与边缘区段11的可见的外侧18互成90
°
角度，其中在图4中示出这个角度α。也就是说，两个外侧17、18或外表面相互垂直。如前所述，此情形既适用于中间挡板区段14，也适用于两个侧部挡板区段15。
61.挡板13自身，或挡板区段14、15，其厚度从用以连接边缘区段11或边缘区段12的上端起朝向下部自由端逐渐变小。在图4中也示出用以实现中间挡板区段14的厚度减小的角度β。在图5中示出用以实现两个侧部挡板区段15的厚度减小的角度γ。也就是说，挡板13的或相应挡板区段14、15的在安装位置中不可见的内表面19、21与可见的外表面17不平行，而是互成一定角度。
62.所述角度β、γ原则上介于0.1-1.5
°
之间。在中间挡板区段14上，角度β优选介于0.5
°‑
1.5
°
之间、优选介于0.7
°‑
1.3
°
之间、特别是为约1.0
°
。在两个侧部挡板区段15上，角度γ介于0.1
°‑
1.0
°
之间、优选介于0.2
°‑
0.5
°
之间、特别是为约0.2
°
。在侧部挡板区段15上给出并且在图5中示出的角度γ定义了边缘区段11的在安装位置中不可见的底侧20相对两个侧部挡板区段15的不可见的内侧21的角度，在逐渐变小的角度为0.2
°
的情况下，这个角度为90.2
°
。
63.挡板13的略微变窄有助于减小脱模难度，即有助于在浇注料固化后将水槽2从浇注模具取出。
64.如图4所示，沿水平面观察，侧部挡板区段15相对较短，也就是说，这些侧部挡板区段不延伸至池体3的前壁。
65.图6示出本发明的水槽2在下部家具22上的安装示例，该下部家具包含家具主体23，该家具主体包含后壁24、两个侧壁25和前壁26，前壁例如通过两个摆动门或类似物体构成。如图所示，设有凹口27，以供水槽2装入。挡板13用作正面的视觉遮断物，其在下部家具22的前壁26的正上方终止。而两个侧部挡板区段15则以其两个竖向延伸的纵向边沿齐平地
贴靠在相应侧壁25的前边沿上，即构成挡板13在下部家具22上的侧部连接，并且将中间挡板区段14与侧壁25之间的在其他情况下可见的间隙遮蔽。总体而言实现妥当的配合，其中通过挡板13提供遮蔽。
66.在安装过程中，或者在出厂前，根据水槽2的边缘的发生贴靠的侧部边缘区段12的壁厚，为下部家具22(即下柜)的两个侧壁25的端沿在水槽2的支承区域内进行深度约8mm的铣削。将水槽2以其侧缘装入所述铣制的凹槽。挡板13不贴靠在此处。最后附接在该处未示出的工作板，其平面式地位于水槽2的边缘上，随后借助适当的固定构件(诸如下部夹具)将水槽2固定在工作板上。