集约进风口、出风口、逃生口的综合管廊的制作方法

1.本实用新型涉及市政工程施工技术领域，尤其是一种集约进风口、出风口、逃生口的综合管廊。


背景技术：

2.综合管廊作为一种大型综合地下构筑物，具有投资大、管理维护成本高、管理协调部门多等特点，综合管廊的形态结构多为狭长的封闭空间，综合管廊的环境密闭、空气不足、不易通风。因此综合管廊常采用机械送风、机械排风的通风方式，将每个防火分区同时作为一个通风区间，每个通风区间一端设置进风口进行机械进风，另一端设置排风口进行机械排风，形成推拉式的纵向通风系统。当综合管廊起火时，人员需要迅速从距离着火点最近的逃生口撤离管廊，到达安全的地面。
3.一般综合管廊在一个防火分区内都会设置一个负责该防火分区内送风的送风口、一个负责该防火分区内排风的排风口以及一个逃生口，这样就会有三种节点形式，大大浪费地下空间，并且施工效率较低、施工周期长。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能有效节约地下空间的集约进风口、出风口、逃生口的综合管廊。
5.为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：综合管廊，包括多个依次连接的管廊节点，所述管廊节点为上层的夹层和下层的检修通道组成的双层结构，夹层设置在相邻管廊节点的交接处，相邻管廊节点的夹层连通；所述夹层由间隔设置的逃生口夹层和通风口夹层组成，逃生口夹层和通风口夹层都与检修通道连通，管廊节点顶部设置有与通风口夹层连通的通风井以及与逃生口夹层连通的人员进出口；通风口夹层内安装有与通风井以及检修通道相连通的风机。
6.进一步的是：相邻管廊节点交接处的两个夹层沿管廊节点的长度方向对称设置；通风口夹层与通风井的下方空间通过隔板分隔，隔板上设有可供风机端头通过的通风口，两个夹层内的风机端头穿过通风口后伸入通风井的下方空间中。
7.进一步的是：所述检修通道的四周面都为防火墙，相邻管廊节点的检修通道通过防火墙分隔开，相邻管廊节点之间的防火墙上设有下层防火门。
8.进一步的是：所述管廊节点的顶部还设有与通风口夹层相连通的投料口。
9.进一步的是：所述逃生口夹层与检修通道之间通过夹层进出口连通，夹层进出口下方设有沿检修通道高度方向设置的爬梯，人员进出口下方设有沿逃生口夹层高度方向设置的上层爬梯。
10.进一步的是：所述通风口夹层与检修通道之间通过风机孔连通，所述风机与检修通道相连通的一端端头穿过风机孔伸入检修通道中。
11.进一步的是：所述通风井的顶部设有将通风井顶部封闭的通风井帽檐；所述通风
井的侧墙上开口并安装百叶窗。
12.进一步的是：所述通风口夹层和逃生口夹层的底面都设有排水孔，检修通道的底部设有与排水孔正对的排水沟。
13.进一步的是：所述排水孔的孔口为斜面坡口，坡口的坡度为1.5％。
14.进一步的是：所述通风口夹层和逃生口夹层之间的间隔处设有上层防火门。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对综合管廊的结构进行改进，将管廊节点设置为双层结构的同时使综合管廊的送风口、排风口和逃生口集合到一个管廊节点中，并且使相邻管廊节点共用一个通风井作为送风口或排风口；本实用新型能够在节约大量地下空间的同时为放置风机设备预留了足够的空间，还能最大限度满足综合管廊的排风和送风要求，减少通风盲区；本实用新型能够节约大量管廊节点，相较于传统结构的综合管廊，本实用新型的节点个数减少66.7％，并且有效降低了施工难度、缩短了施工周期。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中管廊节点连接处的剖视图；
18.图3为本实用新型中管廊节点连接处的俯视图；
19.图4为夹层的俯视图；
20.图5为检修通道的俯视图；
21.图6为图3中a-a处的剖面图；
22.图7为图3中b-b处的剖面图；
23.图8为图3中c-c处的剖面图；
24.图中标记为：100-管廊节点、110-通风井、111-通风井帽檐、112-百叶窗、120-人员进出口、130-投料口、200-夹层、210-逃生口夹层、211-上层爬梯、212-上层防火门、220-通风口夹层、221-隔板、222-通风口、230-风机、240-排水孔、300-检修通道、310-防火墙、320-下层防火门、330-夹层进出口、340-下层爬梯、350-风机孔、360-排水沟。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
26.如图1至图8所示，本实用新型所公开的集约进风口、出风口、逃生口的综合管廊由多个依次连接的管廊节点100组成，管廊节点100采用双层结构，分别为上层的夹层200和下层的检修通道300，夹层200和检修通道300之间利用中板分隔开。本实用新型中将相邻管廊节点100的夹层20连通，使两个管廊节点100的夹层200整合成一个空间，并且在相邻管廊节点100的连接处设置一个通风井110，通风井100同时与两个管廊节点100的夹层200连通，则相邻的两个管廊节点100共用一个通风井100进行出风或进风。每个管廊节点100的两端各设置一个夹层200，夹层200内安装与通风井110以及检修通道300相连通的风机230；同一个管廊节点100首位两端处的通风井100分别进行进风和出风，而相邻两个管廊节点100所共用的通风井100功能相同，同为进风或出风；传统管廊节点中必须分别设置进风口和出风口，经过本实用新型的整合后，本实用新型的节点个数得到有效降低，传统管廊节点中每个管廊节点需要分别配备一个进风口和一个出风口，而本技术中两个管廊节点共用一个进风
口或出风口，进风口和出风口的数量降低了一半，极大程度上节约了地下空间，并且管廊结构得以简化，施工成本和施工周期都能降低。
27.如图2所示，本实用新型中所采用的夹层200由逃生口夹层210和通风口夹层220组成，通风口夹层220设置在靠近通风井110处，逃生口夹层210设置在远离通风井110处，逃生口夹层210和通风口夹层220之间分隔开，在通风口夹层220和逃生口夹层210之间的间隔处开设上层防火门222，以便于人员同行，同时可作为防火的物理隔离；逃生口夹层210和通风口夹层220都与检修通道300连通。在管廊节点100的顶部开设与逃生口夹层210连通的人员进出口120，风机300设置在通风口夹层220中，通风口夹层220与通风井110连通；通风口夹层220与检修通道(300)之间通过风机孔350连通，风机230与检修通道300相连通的一端端头穿过风机孔350伸入检修通道300中。本实用新型中相邻两个管廊节点100通用一个通风井110，两个管廊节点100的通风口夹层220同时与共用的通风井110连通。相邻管廊节点100交接处的两个夹层200沿管廊节点100的长度方向对称设置，通风口夹层220与通风井110的下方空间通过隔板221分隔，隔板221上设有可供风机230端头通过的通风口222，两个夹层200内的风机230端头穿过通风口222后伸入通风井110的下方空间中。相邻两个管廊节点100中风机300的风向一致，而同一管廊节点100首位两端的两个风机300的风向相反，从而形成推拉式的通风系统。
28.如图2和图5所示，检修通道300的四周设置防火墙310将检修通道300包围，相邻管廊节点100之间的检修通道300通过防火墙310分隔开作为防火隔断，并且在相邻管廊节点100之间的防火墙310上开设下层防火门320，以便于检修人员同行。
29.如图1至图8所示，在管廊节点100的顶部还设有与通风口夹层220相连通的投料口130以及与逃生口夹层210相连通的人员进出口120；通过设置投料口130可方便向通风口夹层220中吊装风机300。逃生口夹层210与检修通道300之间通过夹层进出口330连通，夹层进出口330下方设有沿检修通道300高度方向设置的下层爬梯340，人员进出口120下方设有沿逃生口夹层210高度方向设置的上层爬梯221。检修人员可在检修通道300中通过攀爬下层爬梯340穿过夹层进出口330后进入逃生口夹层210中，然后再逃生口夹层210中通过攀爬上层爬梯211穿过人员进出口120后来到地面。
30.如图2和图8所示，本实用新型中为了避免雨水和杂物落入通风井110中，在通风井110的顶部设置了通风井帽檐111，通过通风井帽檐111将通风井110的顶部封闭，还能防止人员掉落到通风井110中。而为了保证通风井110的正常通风功能，本实用新型中在通风井110的四周侧面上开口并安装了百叶窗112，空气可从百叶窗112处排出或进入通风井110中。
31.如图4和图5所示，在通风口夹层220和逃生口夹层210的底面都设有排水孔240，在检修通道300的底部设有排水沟360。排水口240最好设置在通风口夹层220和逃生口夹层210的底部四角处，并且可对排水孔240做坡口处理，使排水孔240的孔口成为斜面坡口，坡口的坡度为1.5％为最佳，能够综合管廊中的雨水汇集到排水孔240处，然后顺着排水孔240流入位于排水孔240正下方的排水沟360中，最后顺着排水沟360排出综合管廊外。