一种油膏间隙喷涂装置及其工作方法与流程

1.本发明涉及油膏喷涂技术领域，具体涉及一种油膏间隙喷涂装置及其工作方法。


背景技术：

2.近年来，随着我国技术经济的高速发展，机械制造作为我国经济发展的重要基础，在机械制造取得经济效益的同时，传统机械制造的资源消耗也相当严重，能源浪费现象也比比皆是，机械行业是能源资源都消耗巨大的行业，传统的机械行业随着社会的发展已经逐渐淘汰，只有不断的创新发展，不断的优化技术，才能在竞争日益激烈的社会中有一席之地。所以，要调整自己的产品结构，降低产品所消耗的资源和能源，改变以往的制造模式，慢慢的向新型节能工业化道路发展。
3.光缆在长期使用过程中，由于水分及潮气的渗入，将导致光缆的传输性能劣化，甚至不能使用。在通信光缆制备过程中，人们对光纤光缆的防水方法及防水材料是十分重视的。为了防止水分的侵入及在制成光缆过程中光纤相互摩擦而损坏光纤，需要在光缆空隙中填充光缆油膏，以及在钢铝带上涂上光纤油膏，以保证光纤良好的机械性能，延长使用寿命。传统的油膏喷涂装置采用持续涂覆方式将油膏涂覆于钢铝带上，不仅会造成浪费涂覆油膏的浪费，而且在生产过程中会由于抖动问题导致油膏不能精准涂覆在钢铝带上，从而导致产品的质量问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种油膏间隙喷涂装置及其工作方法，其结构简单，操作方便，不仅能够安全稳定的间隙出料，而且避免了涂覆油膏的浪费，提高了产品的质量。
5.为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
6.本发明提供的一种油膏间隙喷涂装置，包括：油膏间隙喷涂组件，所述油膏间隙喷涂组件上连通有油膏箱体组件，所述油膏箱体组件内装有油膏，所述油膏间隙喷涂组件上设有喷涂槽口，所述油膏间隙喷涂组件通过挤压组件与驱动组件连接，所述驱动组件驱动所述油膏间隙喷涂组件转动带动挤压组件转动以能够通过挤压组件将油膏从喷涂槽口处间隙挤出并涂覆于钢铝带上。
7.本发明提供一种油膏间隙喷涂装置，其结构简单，操作方便，不仅能够安全稳定的间隙出料，而且避免了涂覆油膏的浪费，提高了产品的质量。
8.作为优选技术方案，所述挤压组件包括：联轴器和挤压件，所述挤压件设置于所述油膏间隙喷涂组件内部，所述联轴器设置于所述油膏间隙喷涂组件外部，所述驱动组件通过联轴器与挤压件连接。
9.作为优选技术方案，所述油膏间隙喷涂组件连接有钢铝带调节支架，所述钢铝带调节支架与所述喷涂槽口呈相对设置，所述钢铝带设置于所述钢铝带调节支架上并通过调节钢铝带调节块与所述钢铝带调节支架连接。
10.作为优选技术方案，所述油膏间隙喷涂组件上设有缆芯过线孔，所述缆芯过线孔与所述油膏间隙喷涂组件连接。
11.作为优选技术方案，包括：底板，所述油膏间隙喷涂组件和所述驱动组件均设置于所述底板一端面上，所述底板另一端面上连接有漏斗和升降支架。
12.作为优选技术方案，所述升降支架上连接有调节电柜，所述调节电柜内设有变频器，所述变频器与所述驱动组件电连接。
13.作为优选技术方案，所述升降支架的一端与所述底板连接，所述升降支架的另一端与底座连接。
14.作为优选技术方案，包括：油膏收集盘，所述油膏收集盘与所述漏斗相对应且相互配合以能够收集多余的油膏。
15.作为优选技术方案，所述油膏箱体组件包括：油膏箱本体和油膏箱盖本体，所述油膏箱本体与所述油膏箱盖本体活动连接，所述油膏箱本体内设有油膏箱浮球，所述油膏箱本体与所述油膏箱浮球连接，所述油膏箱浮球用于检测油膏箱内油膏的液位。
16.作为优选技术方案，所述油膏箱浮球与调节电柜电连接，所述调节电柜与一向油膏箱组件内填充油膏设备电连接。
17.一种油膏间隙喷涂装置的工作方法，包括以下步骤：
18.s1将钢铝带从钢铝带调节支架上方穿入钢铝带调节支架，通过调节钢铝带调节块以能够将钢铝带固定在钢铝带调节支架上；
19.s2调节油膏间隙喷涂组件的位置以能够将油膏间隙喷涂组件的喷涂槽口11与钢铝带调节支架上的钢铝带呈相对应设置；
20.s3将油膏箱盖本体上的油膏进油孔与一向油膏箱组件内填充油膏设备连接，所述油膏箱本体内设有油膏箱浮球，预设油膏箱本体内油膏的液位阈值，当油膏箱浮球检测到油膏箱本体内油膏的实际液位低于油膏箱本体内油膏的液位阈值信号时，所述油膏箱浮球将检测到油膏箱本体内油膏的实际液位低于油膏箱本体内油膏的液位阈值信号传输至调节电柜，调节电柜控制向油膏箱组件内填充油膏设备启动，向油膏箱本体内填充油膏；
21.s4当油膏箱浮球检测到油膏箱本体内油膏的实际液位高于油膏箱本体内油膏的液位阈值信号时，所述油膏箱浮球将检测到油膏箱本体内油膏的实际液位高于油膏箱本体内油膏的液位阈值信号传输至调节电柜，调节电柜控制向油膏箱组件内填充油膏设备关闭，盖上油膏箱盖本体，启动驱动组件，油膏从油膏箱本体内向下流动，到达油膏间隙喷涂组件内部，调节电柜内的变频器控制驱动组件带动油膏间隙喷涂组件内的挤压组件转动的转速，每转动一圈，油膏会从油膏间隙喷涂组件的喷涂槽口处间隙挤出，滴落在穿过钢铝带调节支架的钢铝带上进行油膏涂覆；
22.s5钢铝带上被涂覆油膏后，涂覆于钢铝带上多余的油膏沿着底板滴落于漏斗中，生产时在漏斗下方放置一油膏收集盘，所述油膏收集盘用于收集多余的油膏。
23.本发明提供一种油膏间隙喷涂装置及其工作方法，具有以下有益效果：
24.1)本发明提供一种油膏间隙喷涂装置及其工作方法，通过调节升降支架控制整个装置的中心高度，升降支架与底座之间通过螺栓相连接，调节简单方便且不受限制；
25.2)本发明提供一种油膏间隙喷涂装置及其工作方法，油膏从油膏箱体组件内流出，进入油膏间隙喷涂组件主体内，调节电柜内的变频器控制驱动组件驱动所述油膏间隙
喷涂组件每转动一圈以能够通过挤压组件将油膏从喷涂槽口处间隙挤出并涂覆于钢铝带上，确保了整个装置的稳定性，保证油膏间隙喷涂装置能够间隙出油；
26.3)本发明提供一种油膏间隙喷涂装置及其工作方法，油膏箱内设有油膏箱浮球，油膏箱浮球检测到油膏箱内油膏液位信号并将油膏箱内油膏液位信号传输至变频器，变频器控制向油膏箱组件内填充油膏设备被打开，向油膏箱组件内填充油膏设备向油膏箱组件内通入油膏，保证整个装置的自动化连续生产；
27.4)本发明提供一种油膏间隙喷涂装置及其工作方法，在底板下方装有漏斗，漏斗与油膏收集盘相对应且相互配合以能够将滴落溢出的油膏收集，这样避免了油膏的浪费和现场环境的污染，保证整个装置的清洁。
附图说明
28.图1为本发明提供的一种油膏间隙喷涂装置的结构图；
29.图2为本发明提供的一种油膏间隙喷涂装置上的油膏间隙喷涂组件的结构图；
30.图3为本发明提供的一种油膏间隙喷涂装置的结构图；
31.其中：1-油膏间隙喷涂组件；11-喷涂槽口；12-缆芯过线孔；13-挡板；2-油膏箱体组件；21-油膏箱本体；22-油膏箱盖本体；23-油膏箱浮球；3-驱动组件；4-钢铝带调节支架；41-钢铝带调节块；5-底板；6-漏斗；7-升降支架；8-调节电柜；9-底座；10-联轴器。
具体实施方式
32.下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
33.可以理解，本发明是通过一些实施例达到本发明的目的。
34.如图1和图3所示，本发明提供的一种油膏间隙喷涂装置，包括：升降支架7，所述升降支架7一端通过螺栓与底座9相连，升降支架7为可伸缩结构，通过升降支架7的自身伸缩以能够调节整个装置的中心高度，升降支架7另一端与底板5一端面连接，所述底板5的一端面通过螺栓与漏斗6连接，所述底板5的另一端面上连接有油膏间隙喷涂组件1和驱动组件3，所述油膏间隙喷涂组件1的两侧面呈相对设有挡板13，所述油膏间隙喷涂组件1通过挤压组件与驱动组件3连接，所述升降支架7上连接有调节电柜8，所述调节电柜8内设有变频器，所述变频器与所述驱动组件3电连接，所述变频器调节控制驱动组件3的转速，驱动组件3通过联轴器10控制油膏间隙喷涂组件1内挤压件的转速，所述变频器调节控制驱动组件3驱动所述油膏间隙喷涂组件1转动带动挤压组件转动以能够通过挤压组件将油膏从喷涂槽口11处间隙挤出并涂覆于钢铝带上，所述油膏间隙喷涂组件1上连通有油膏箱本体21，所述油膏箱体组件2内注入有油膏，所述油膏箱体组件2包括：油膏箱本体21和油膏箱盖本体22，所述油膏箱本体21与所述油膏箱盖本体22活动连接，所述油膏箱本体21内设有油膏箱浮球23，所述油膏箱本体21与所述油膏箱浮球23连接，所述油膏箱浮球23用于检测油膏箱内油膏的液位，所述油膏箱浮球23与调节电柜8电连接，所述调节电柜8与一向油膏箱组件内填充油膏设备电连接。
35.进一步地，油膏箱本体21通过铰链与油膏箱盖本体22连接，所述油膏箱本体21内设有油膏箱浮球23，油膏箱浮球23与油膏箱本体21通过螺栓垫片连接，预设油膏箱本体21内油膏的液位阈值，当油膏箱浮球23检测到油膏箱本体21内油膏的液位低于油膏箱本体21
内油膏的液位阈值信号时，油膏箱浮球23将检测到油膏箱本体21内油膏的液位低于油膏箱本体21内油膏的液位阈值信号传输至调节电柜8，调节电柜8控制向油膏箱组件内填充油膏设备启动，向油膏箱本体21内填充油膏，确保了整个装置的自动化连续生产。
36.如图2所示，本发明提供的一种油膏间隙喷涂组件，包括：油膏箱本体21，所述油膏间隙喷涂组件1上设有喷涂槽口11，所述油膏间隙喷涂组件1连接有钢铝带调节支架4，所述钢铝带调节支架4与所述喷涂槽口11呈相对设置，所述钢铝带设置于所述钢铝带调节支架4上并通过调节钢铝带调节块41与所述钢铝带调节支架4连接，钢铝带调节支架4与钢铝带的接触面为圆弧形，保证钢铝带不受磨损，钢铝带调节块41通过螺钉固定在钢铝带调节支架4上，调节螺栓松紧可调节两个钢铝带调节块41之间的间距，适于夹持钢铝带宽度的调节组件，通过调节钢铝带调节块41保证钢铝带的适用，在简化结构的同时确保了钢铝带在实际生产中的灵活性，所述油膏间隙喷涂组件1上设有缆芯过线孔12，所述缆芯过线孔12与所述油膏间隙喷涂组件1连接，缆芯从缆芯穿线孔12中穿过。
37.上述结构通过升降支架7调节控制整个装置的中心高度，并设置了适于夹持钢铝带宽度的调节组件，通过调节钢铝带调节块41保证钢铝带的适用，在简化结构的同时确保了钢铝带在实际生产中的灵活性，节省人力、降低劳动强度。
38.一种油膏间隙喷涂装置，具体工作方法包括以下步骤：
39.s1将钢铝带从钢铝带调节支架4上方穿入钢铝带调节支架4，通过调节钢铝带调节块41之间的间距保证钢铝带能灵活穿过，调节后拧紧钢铝带调节块41上的螺栓使之固定在钢铝带调节支架4上，钢铝带调节支架4与钢铝带的接触面为圆弧形，保证钢铝带不受磨损，缆芯从缆芯过线孔中穿入；
40.s2在安装油膏间隙喷涂组件1时，通过调节油膏间隙喷涂组件1的左右位置，保证了油膏间隙喷涂组件1的喷涂槽口11与设置于钢铝带调节支架4上的钢铝带呈相对应设置，再通过调节升降支架7的高度，使油膏间隙喷涂组件1的喷涂槽口中心高度与钢铝带调节支架4的中心高度保持一致，调整完毕后通过螺栓将升降支架7的高度固定；
41.s3将油膏箱盖本体22上的油膏进油孔与一向油膏箱组件内填充油膏设备(未示出)连接，所述油膏箱本体11内设有油膏箱浮球23，油膏箱浮球23与油膏箱本体21通过螺栓垫片连接，预设油膏箱本体21内油膏的液位阈值，当油膏箱浮球23检测到油膏箱本体21内油膏的液位低于油膏箱本体21内油膏的液位阈值信号时，油膏箱浮球23将检测到油膏箱本体21内油膏的液位低于油膏箱本体21内油膏的液位阈值信号传输至调节电柜8，调节电柜8控制向油膏箱组件内填充油膏设备启动，向油膏箱本体21内填充油膏，确保了整个装置的自动化连续生产；
42.s4当油膏箱浮球23检测到油膏箱本体21内油膏的实际液位高于油膏箱本体21内油膏的液位阈值信号时，所述油膏箱浮球23将检测到油膏箱本体21内油膏的实际液位高于油膏箱本体21内油膏的液位阈值信号传输至调节电柜8，调节电柜8控制向油膏箱组件内填充油膏设备关闭，盖上油膏箱盖本体22，油膏从油膏箱本体21内向下流动，到达油膏间隙喷涂组件1内部，启动驱动组件3，调节电柜内的变频器驱动组件3带动油膏间隙喷涂组件1内的挤压组件转动转速，每转动一圈，油膏会从油膏间隙喷涂组件1的喷涂槽口11处间隙挤出，滴落在穿过钢铝带调节支架4的钢铝带上进行油膏涂覆，由于驱动组件3通过联轴器10与油膏间隙喷涂组件1连接，通过调节电柜8内的变频器控制驱动组件3的转速，从而控制油
膏间隙喷涂组件1内挤压件的转动速度，喷涂槽口11挤出的油膏频率也随之改变，不仅保证了油膏喷涂的稳定性；更满足间隙出料，避免了涂覆油膏的浪费；
43.s5在涂覆油膏于钢铝带上时，涂覆于钢铝带上多余的油膏沿着底板5滴落于漏斗6中，生产时在漏斗6下方放置一油膏收集盘(未示出)油膏收集盘用于收集多余油膏，收集后的油膏能够重复利用，保证油膏的利用率。
44.本发明提供一种油膏间隙喷涂装置，具有以下有益效果：
45.1)本发明提供一种油膏间隙喷涂装置及其工作方法，通过调节升降支架控制整个装置的中心高度，升降支架与底座之间通过螺栓相连接，调节简单方便且不受限制；
46.2)本发明提供一种油膏间隙喷涂装置及其工作方法，油膏从油膏箱体组件内流出，进入油膏间隙喷涂组件主体内，调节电柜内的变频器控制驱动组件驱动所述油膏间隙喷涂组件每转动一圈以能够通过挤压组件将油膏从喷涂槽口处间隙挤出并涂覆于钢铝带上，确保了整个装置的稳定性，保证油膏间隙喷涂装置能够间隙出油；
47.3)本发明提供一种油膏间隙喷涂装置及其工作方法，油膏箱内设有油膏箱浮球，油膏箱浮球检测到油膏箱内油膏液位信号并将油膏箱内油膏液位信号传输至变频器，变频器控制向油膏箱组件内填充油膏设备被打开，向油膏箱组件内填充油膏设备向油膏箱组件内通入油膏，保证整个装置的自动化连续生产；
48.4)本发明提供一种油膏间隙喷涂装置及其工作方法，在底板下方装有漏斗，漏斗与油膏收集盘相对应且相互配合以能够将滴落溢出的油膏收集，这样避免了油膏的浪费和现场环境的污染，保证整个装置的清洁。
49.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。