自动断料锯的制作方法

1.本公开木材加工技术领域，具体涉及自动断料锯。


背景技术：

2.随着经济发展对木材资源需求量的增大，以及出于对有限原木资源的保护，当前的木材加工也特备是锯木业，面临着越来越高的经济和技术方面的加工要求，这要求锯木业具有较高的自动化程度和锯切生产效率。目前，在木材截断加工工序中，大多采用自动断料锯
3.现有技术中已有的自动断料锯原理是：由操作人员依据自身经验对所要截断的木料长度进行判断，然后再人为地决定木料的下锯位置，该种方式可能造成被切断的木料长短不一，而且工作效率较低。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供自动断料锯。
5.第一方面，动断料锯，其特征在于：包括，基础组件，所述基础组件包括安装架，且安装架顶部左侧上下贯穿开设有装配口；料锯组件，所述料锯组件包括纵向固定在装配口内的框体，且框体内滑动设置有驱动装置二，所述框体右侧纵向开设有活动口，所述驱动装置二输出端从活动口延伸至框体右方并固定套设有切割锯，所述驱动装置二的前侧固定有铁性块，所述框体内前侧固定有垫板，且垫板的前侧固定有通电吸附铁性块的电磁块，所述驱动装置二后端通过弹簧一与框体后侧内壁固定；刻度定位组件，所述刻度定位组件设置在安装架顶部左侧前端。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，所述安装架顶部右侧前端开设有横向槽，且横向槽内横向转动设置有螺杆，且螺杆外壁套设有与横向槽适配的滑动块，且滑动块顶部固定有移动架，所述移动架顶部设置有夹具装置，所述螺杆右端活动贯穿安装架右侧并与驱动装置一输出端固定。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述驱动装置二的前侧外壁顶部固定有接触杆，且垫板的后侧外壁顶部固定有与接触杆配合的触碰关闭按钮，且触碰关闭按钮电性连接电磁块和驱动装置二，所述框体顶部固定有盖板。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述刻度定位组件包括固定在安装架顶部左侧前端的定位座，且定位座的后侧开设有活动槽口，所述定位座顶部横向开设有与活动槽口连通的导向口，且定位座的顶部外壁且处于导向口前侧的位置设置有刻度尺，活动槽口内且与切割锯右侧处于同一平面的位置滑动设置有接触架，且接触架处于活动槽口内的一端固定有限位滑块，且限位滑块的右侧通过弹簧二与活动槽口右侧内壁固定。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述限位滑块的顶部固定有移动块，所述定位座顶部且处于导向口后方的位置横向开设有t形滑槽，且t形滑槽内滑动设置有相适配的t形调节块，且t形调节块的顶部右侧固定有触碰开启按钮，且移动块左侧后端固定与触碰
开启按钮配合的接触杆，所述触碰开启按钮电性连接电磁块和驱动装置二。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述t形调节块上螺纹插设有插销，且t形滑槽槽底从左至右均匀开设有多组与插销匹配的盲孔，所述t形调节块和限位滑块的顶部均固定有与刻度尺配合的指示标。
11.综上所述，本技术公开有自动断料锯。
12.本技术方案通过设置有料锯组件和刻度定位组件，通过将待切割的木材一端固定在移动架上，再通过螺杆使得木材移动，木材向左侧移动使得接触架向左侧移动，进而使得限位滑块移动，当移动块使得接触杆接触到触碰开启按钮时，使得电磁块和驱动装置二打开，进而使得切割锯向前侧移动对木材进行切割，使得木材切割成所需长度，且驱动装置二向前侧移动使得接触杆接触触碰关闭按钮后，电磁块和驱动装置二关闭，并且弹簧一使得切割锯复位，提高工作效率，降低人工劳动强度。
13.更进一步地，在上述结构设计的基础上，本技术还通过设置有刻度定位组件，通过拧除插销可对应刻度尺调整t形调节块的位置，进而使得木材顶动接触架移动接触触碰开启按钮时，切割锯能移动对木材进行切割，实现木材定长自动断料作业，提高使用质量。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1是本技术中基础组件立体图；
16.图2是本技术中料锯组件立体图；
17.图3是本技术中刻度定位组件立体图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
20.实施例1
21.请参考图1-2，自动断料锯(本实用新型中的电器元件均通过导线与外部电源连接)，包括，基础组件1，基础组件1包括安装架11，起到支撑和安装结构的作用，且安装架11顶部左侧上下贯穿开设有装配口，方便装配料锯组件2；料锯组件2，料锯组件2包括纵向固定在装配口内的框体21，且框体21内滑动设置有驱动装置二22，驱动装置二22由保护壳和电机组成，驱动装置二22可采用滑块与框体21内一侧内壁的滑槽配合，框体21右侧纵向开设有活动口，驱动装置二22输出端从活动口延伸至框体21右方并固定套设有切割锯24，驱动装置二22的前侧固定有铁性块25，框体21内前侧固定有垫板，且垫板的前侧固定有通电吸附铁性块25的电磁块27，电磁块27通电吸附铁性块25，使得驱动装置二22向前侧移动，驱动装置二22后端通过弹簧一23与框体21后侧内壁固定，在电磁块27断电后使得驱动装置二22复位；刻度定位组件3，刻度定位组件3设置在安装架11顶部左侧前端。
22.请参考图1-2所示的，安装架11顶部右侧前端开设有横向槽，对滑动块的移动起到导向和限位的作用，且横向槽内横向转动设置有螺杆12，螺杆12采用端部的轴承转动设置在横向槽内，且螺杆12外壁套设有与横向槽适配的滑动块，螺杆12使得滑动块在横向槽内移动，且滑动块顶部固定有移动架14，移动架14顶部设置有夹具装置，夹具装置属于现有技术，起到固定待切割木材一端的作用，螺杆12右端活动贯穿安装架11右侧并与驱动装置一13输出端固定，驱动装置一13为伺服电机和减速器组成；
23.请参考图1-2所示的，驱动装置二22的前侧外壁顶部固定有接触杆，且垫板的后侧外壁顶部固定有与接触杆配合的触碰关闭按钮26，触碰关闭按钮26属于现有技术，在此不另做详述，且触碰关闭按钮26电性连接电磁块27和驱动装置二22，框体21顶部固定有盖板，电磁块27打开使得驱动装置二22向前侧移动，当电磁块27接触铁性块25时，接触杆接触触碰关闭按钮26使得驱动装置二22和电磁块27断电。
24.实施例2
25.请参考图2-3所示的，刻度定位组件3包括固定在安装架11顶部左侧前端的定位座31，起到支撑和安装结构的作用，且定位座31的后侧开设有活动槽口，便于接触架39移动，定位座31顶部横向开设有与活动槽口连通的导向口32，且定位座31的顶部外壁且处于导向口32前侧的位置设置有刻度尺33，方便调整切割长度，活动槽口内且与切割锯24右侧处于同一平面的位置滑动设置有接触架39，用于与木材的另一端接触，且接触架39处于活动槽口内的一端固定有限位滑块，且限位滑块的右侧通过弹簧二35与活动槽口右侧内壁固定，弹簧二35用于使得限位滑块后续复位；
26.请参考图2-3所示的，限位滑块的顶部固定有移动块34，定位座31顶部且处于导向口32后方的位置横向开设有t形滑槽，对t形调节块37起到限位和导向作用，且t形滑槽内滑动设置有相适配的t形调节块37，且t形调节块37的顶部右侧固定有触碰开启按钮38，触碰开启按钮38属于现有技术，在此不另做详述，且移动块34左侧后端固定与触碰开启按钮38配合的接触杆，触碰开启按钮38电性连接电磁块27和驱动装置二22，当木材通过螺杆12、驱动装置一13和移动架14等结构进行移动进而接触接触架39使得移动块34向左侧移动，进而使得接触杆与触碰开启按钮38接触，进而使得电磁块27和驱动装置二22打开；
27.请参考图2-3所示的，t形调节块37上螺纹插设有插销36，且t形滑槽槽底从左至右均匀开设有多组与插销36匹配的盲孔，通过插销36进入相对应位置的盲孔内，实现对t形调节块37调节位置后的固定，t形调节块37和限位滑块的顶部均固定有与刻度尺33配合的指示标，方便使用人员参考。
28.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。